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1、蒸汽相互备用技改打压方案一、 工程概况本工程为 xx 公司内部 xx 蒸汽管道相互备用技改项目,蒸汽管道全长 50m,采用无缝钢管 325X8。焊接工艺为氩电联焊。其中,DN400 环焊缝 3 个、DN400 变 DN300 挖眼焊缝 1 个、DN400 切断阀 1个、DN300 环焊缝 15 个、DN300 切断阀 3 个、DN300 变 DN50 挖眼焊缝 7 个、DN50 排污阀 3 个。二、 打压目的检验施工中管道连接焊口是否符合焊接要求,阀门法兰连接处有无漏点,管道密封是否严实,保证生产供汽一次成功。三、 打压条件及准备工作1、全部蒸汽管线施工、阀门安装已按设计图纸施工完成。支架等经
2、过验收符合设计要求。对蒸汽管道、管件、管支架、管托等作详细检查,确认牢固可靠。2、蒸汽连通管下方排污口作为打压进水口,阀门已安装到位。排气利用蒸汽母管最高点原有排气阀进行排气。四、蒸汽管打压方法蒸汽管道打压是利用水的不可压缩性,将管道内灌满水,启动加压泵进行升压,检查焊缝、管件连接处、阀门等部位是否有水珠溢出。1、关闭 xx 蒸汽母管进口阀门,关闭 xx 蒸汽母管进口阀门,关闭 1#减温减压装置进口阀门,关闭 2#减温减压装置进口阀门,关闭xx 蒸汽管线 DN80 排污阀门,xx 蒸汽管线 DN80 排污阀门;2、利用减温减压装置区消防栓作为打压水来源,从连通管下方排污口进水,利用消防水自身压
3、力将水缓慢注入需压力试验管线;3、蒸汽管道内水灌满之后,检查各法兰处和焊接处有无渗漏,无渗漏后,在将打压泵连接至进水口;4、开启打压泵将蒸汽管道加压至 1.0Mpa,关闭打压泵,进行保压,对焊缝和法兰连接处进行检查;5、如无渗漏,再将压力升至 1.5Mpa,关闭打压泵,关闭进水口阀门,进行保压观察 20 分钟。并对检查焊缝、管件连接、阀门法兰连接等部位进行检查;6、若无压降,焊缝、阀门、管件连接处无渗漏,确定打压合格;7、打压合格后,从排污口处进行泄压,将管道内水排空。五、材料准备:序号名称规格数量备注1消防水龙带20m1 卷已具备2制作打压泵和进水口连接短管DN50 变 DN201 件需机修
4、制作3F 扳手1 把已具备4加压泵1 台机修准备5压力表0-2.5Mpa1 块已具备6压力表连接短管接口为 DN501 件需机修制作六、安全事项1、参加打压人员应穿戴必要的劳保用品,防止发生人身安全事故。参与打压人员要熟悉系统工艺流程,服从分配,听从指挥,坚守岗位。2、打压前检查管道支架的可靠情况,临时管道应详细检查;3、在打压前,应确认管道内已充满水,无空气存留;4、在阀门周围 5m 范围内设置隔离区,由专人负责,严谨行人、车辆通行。七、人员安排整个打压过程,统一安排,在 1#减温减压装置前,进水口、升压口一个操作点。打压实施单位为机修车间,锅炉房人员配合进行。八、应急预案打压时应准备急救药箱。若发生意外,作业人员立即报告现场负责人或部门领导,应急人员及时转移和抢救伤员,就近救治伤员,将事态控制到最小状态。动力部xx 年 xx 月 xx 日