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1、蒸汽相互备用技改打压方案一、 工程概况本工程为 xx 公司内部 xx 蒸汽管道相互备用技改项目，蒸汽管道全长 50m，采用无缝钢管 325X8。焊接工艺为氩电联焊。其中，DN400 环焊缝 3 个、DN400 变 DN300 挖眼焊缝 1 个、DN400 切断阀 1个、DN300 环焊缝 15 个、DN300 切断阀 3 个、DN300 变 DN50 挖眼焊缝 7 个、DN50 排污阀 3 个。二、 打压目的检验施工中管道连接焊口是否符合焊接要求，阀门法兰连接处有无漏点，管道密封是否严实，保证生产供汽一次成功。三、 打压条件及准备工作1、全部蒸汽管线施工、阀门安装已按设计图纸施工完成。支架等经
2、过验收符合设计要求。对蒸汽管道、管件、管支架、管托等作详细检查，确认牢固可靠。2、蒸汽连通管下方排污口作为打压进水口，阀门已安装到位。排气利用蒸汽母管最高点原有排气阀进行排气。四、蒸汽管打压方法蒸汽管道打压是利用水的不可压缩性，将管道内灌满水，启动加压泵进行升压，检查焊缝、管件连接处、阀门等部位是否有水珠溢出。1、关闭 xx 蒸汽母管进口阀门，关闭 xx 蒸汽母管进口阀门，关闭 1#减温减压装置进口阀门，关闭 2#减温减压装置进口阀门，关闭xx 蒸汽管线 DN80 排污阀门，xx 蒸汽管线 DN80 排污阀门；2、利用减温减压装置区消防栓作为打压水来源，从连通管下方排污口进水，利用消防水自身压
3、力将水缓慢注入需压力试验管线；3、蒸汽管道内水灌满之后，检查各法兰处和焊接处有无渗漏，无渗漏后，在将打压泵连接至进水口；4、开启打压泵将蒸汽管道加压至 1.0Mpa，关闭打压泵，进行保压，对焊缝和法兰连接处进行检查；5、如无渗漏，再将压力升至 1.5Mpa，关闭打压泵，关闭进水口阀门，进行保压观察 20 分钟。并对检查焊缝、管件连接、阀门法兰连接等部位进行检查；6、若无压降，焊缝、阀门、管件连接处无渗漏，确定打压合格；7、打压合格后，从排污口处进行泄压，将管道内水排空。五、材料准备：序号名称规格数量备注1消防水龙带20m1 卷已具备2制作打压泵和进水口连接短管DN50 变 DN201 件需机修
4、制作3F 扳手1 把已具备4加压泵1 台机修准备5压力表0-2.5Mpa1 块已具备6压力表连接短管接口为 DN501 件需机修制作六、安全事项1、参加打压人员应穿戴必要的劳保用品，防止发生人身安全事故。参与打压人员要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守岗位。2、打压前检查管道支架的可靠情况，临时管道应详细检查；3、在打压前，应确认管道内已充满水，无空气存留；4、在阀门周围 5m 范围内设置隔离区，由专人负责，严谨行人、车辆通行。七、人员安排整个打压过程，统一安排，在 1#减温减压装置前，进水口、升压口一个操作点。打压实施单位为机修车间，锅炉房人员配合进行。八、应急预案打压时应准备急救药箱。若发生意外，作业人员立即报告现场负责人或部门领导，应急人员及时转移和抢救伤员，就近救治伤员，将事态控制到最小状态。动力部xx 年 xx 月 xx 日
