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1、 一、隧道窑的工作原理及其优点 隧道窑一般是一条长的直线形通道，两侧及顶部有固定的窑墙及窑顶（顶部有平顶和拱顶 之分） ，底部铺设的轨道上运行着窑车，窑车上装载着烧成产品，依次窑车进车，窑尾出车。 窑体构成了固定的预热带，冷却带，通常称为隧道窑的“三带” 。燃烧产生的高温烟气在隧 道窑前端烟囱或在引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内 的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。隧道窑的中间为烧成带，在隧道窑的窑尾鼓入冷 风，冷却隧道窑内后一段制品，鼓入的冷风经制品而被加热后，再抽出送入干燥窑作为干 燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。烧结砖隧道窑使用的燃料有固体、液体
2、 和气体 3 种不同的燃料。目前我国大部分隧道窑使用的是固体燃料，也就是煤。称作内燃 烧结，有条件的地方也使用外烧结法，也就是油和气作为燃烧原料。隧道窑是连续化生产，中间没有间断期，烧成周期短产量大，不受自然天气的影响，节约 燃料。它主要是利用逆流原理工作，因此热利用率较高，与常规轮窑相比热利用率高达 50%左 右。隧道窑生产可节省劳力，能改善劳动环境，可减少环境污染，操作简便，装卸产品便 于实现机械化。减轻了工人的劳动强度。在提高产品质量上，与轮窑相比，减少了工人二 次倒运，烧成温度可控可调。容易掌控其烧成规律，破碎率较低。隧道窑和窑体内配套设 备比较耐用，因为隧道窑与轮窑相比窑内不受急冷急
3、热的影响，所以窑体使用寿命较长， 一般在 5 年内不大修。隧道窑在占地面积上与相同产量和规格的轮窑相比要少 2|3。隧道窑 与轮窑所用砌筑材料和配备设备不一样。因此，投资造价要高于轮窑，但后期生产成本低 于轮窑。二、隧道窑的种类与结构隧道窑可按内宽、产量、结构、运转自动化程度等各项指标进行分类。（一）按隧道窑的断面宽度分类可分为 3.0m，3.3m，3.6m，4.6m，4.8m，6.9m，7.3m，9,3m，10.3m 等不同宽度的隧道 窑。（二）按窑炉结构分类（1）按窑顶结构可分成拱顶隧道窑，吊平顶隧道窑两大结构。（2）按窑体结构分类有全砖砌体结构窑体，有砖混结构加钢立柱，钢拉杆的窑体，也有
4、钢 筋砼框架结构的窑体（3）组装式，全纤维，楷装结构窑体（三）按窑型的单条产量分类可分为年产标砖 1.2 亿块、8000 万块、6000 万块、5000 万块、3000 万块、2000 万块等多 种规格型号。（四）按生产工艺方式分类可分为一次码烧、一次半码烧和二次码烧、（五）按运转自动化程度分类可分为全自动测控的隧道窑，半自动运转的隧道窑，手动控制的隧道窑等。三、隧道窑的各种性能比较不论何种隧道窑生产烧结砖，其烧成原理是相同的，不同的是结构的差异，系统设置的区 别，使得窑型性能有所不同，烧成效果也会发生较大变化。不同的结构，不同的断面尺寸， 不同的控制，都会产生不同的结果。如中断面（3.0m4
5、.6m）的隧道窑，年生产合格产品 可达 3000 万块标砖，能耗为每万块标砖标煤 1.2t，如果生产多孔砖，每万块折标砖耗煤 1.1t，运转方式为半自动或手动。大断面（6.9m10.3m）的隧道窑，年生产合格产品高达 6000 万1.2 亿快标砖，每万块标砖标耗煤达（11.1t） 。如烧多孔砖，每万块折标砖耗煤 （0.91.0）t，运转方式为自动或半自动。而全纤维楷装式隧道窑，每万标砖能耗仅为 0.9t 标煤，控制方式为全自动控制。从众多生产企业来看，断面小的窑型，生产成本要高于断 面大的窑型，而全纤维楷装式的隧道窑生产成本比大断面的隧道窑还要低。所以，不同的 结构，不同的造价，就有不同的性能
6、区别。（一）隧道窑各种性能的比较隧道窑的各种性能，在窑建成的那一天就已经基本确定了，虽然隧道窑运行平稳，烧成制 度固定不变，但遇到产品或原料发生变化时，窑的烧成制度应做一定的调整。如果窑的性 能较好的话，适应性就好，容易调整。相反，窑的性能较差调整就有难度，产品质量也受 影响。(二)断面尺寸的比较中断面的二次码烧隧道窑的高度（净高）比一次码烧隧道窑高，一般达到（1.61.8）m， 有的甚至超过 2.0m。从高度比来看，二次码烧最小达到 0.35，大的达到 0.64，甚至超过 1，而一次码烧隧道窑内高较低，主要由于湿坯的强度较低，码高后会影响底部坯体的质量， 更严重的的是坯体码高后，会使窑的热工
7、性能变差，窑内气体的分层严重，特别是预热带 的上下温差增加，最高时这种温差可以达到 200左右，这样对坯体的均匀预热和烧成带 来很大的障碍。所以，隧道窑的断面尺寸与窑内高是否合理，要根据其高度比指标来衡量。（三）顶部结构的比较在隧道窑中，有平顶、吊平顶、拱顶、掉拱顶这 4 种顶部结构方式。中、小断面的隧道窑 一般用拱顶和平顶结构，而大断面隧道窑用吊平顶结构。平顶和吊平顶的隧道窑，顶部重 量产生的动力，都是垂直方向的力，故不会对窑侧墙的结构产生任何影响。而拱顶隧道窑拱顶重量不但产生一个垂直力，而且会产生较大的水平分力，对窑侧墙的结构有一定影响。（四）窑体结构的比较在隧道窑的窑体结构中，有砖混结构
8、、砖混加钢柱结构、钢筋混凝土结构、钢筋砼框架结 构、钢架结构、压型钢板结构。在小断面隧道窑中，一般用砖混结构或砖混钢柱维护结构。 中断面隧道窑用钢筋混凝土框架结构，大断面隧道窑用钢架结构或压型钢板结构，才是最 经济的建设方案。（五）烧成性能的对比产量、质量和能耗反映了隧道窑的烧成性能。相同断面尺寸的窑，产质、产量取决于系统 组成是否合理、窑的断面结构是否适合于热气体的运动、是否有利于气体与被烧物体之间 热交换，取得最大的换热系数。根据小断面二次码烧隧道烧窑的内高较高，窑内气体及热 量分布的均匀性较差。而一次码烧隧道窑的内高较低，窑顶预热带、烧成带、冷却带的气 体及热量分布较均匀，使被烧物料在窑
9、内得到均匀预热，均匀烧成均匀冷却，是制品外在 和内在质量都具有较好的均匀性。从生产能耗来看，二次码烧隧道窑的能耗，要比一次码 烧隧道窑高 10%左右，如果隧道窑进行烧结砖的生产，最好采用一次码烧工艺进行生产。四、建设投资在建设投资方面、平顶隧道窑的建设投资高于拱顶隧道窑。顶部为拱顶或吊拱顶、侧墙为 砖混结构的隧道窑造价较低、顶部为吊顶或吊拱顶、侧墙为砖混加钢柱维护结构的隧道窑 及小断面平吊顶隧道窑的造价较高，钢筋砼框架结构和钢架结构及压型钢板结构的隧道窑 造价最高五、隧道窑的使用范围作为生产工艺较先进的隧道窑，适用性较广，适合于生产以煤矸石、粉煤灰、页石、劣质 闪图以及其他工业废渣、废料为原料
10、的砖瓦产品，也适合于其他建筑陶瓷制品的生产。使 用该种窑型，不仅能够极大地降低工人的劳动强度，还可以提高生产效率，保证产品质量 和产量、六、对隧道窑的选择前面对各种隧道窑的性能作了剖析，在建设时应综合考虑各种因素，根据原料的性能及投 资规模大小，选择合适的隧道窑。如果投资额较低，则可选择顶部为拱顶、侧墙为砖混结 构的隧道窑。如果投资不是很低，则选择平顶或平吊顶结构、侧墙为钢筋砼框架结构的隧 道窑。对于产量较大、投资充裕的建设项目，烧成设备可以选用顶部为吊平顶、钢筋砼框 架结构或钢架结构或压型钢板结构的大断面一次码烧隧道窑。总而言之，对隧道窑的窑型 选择，应着重考虑原料、投资总额、产品结构、市场销售、综合管理水平、技术发展等要 素进行判断。
