导热油脱水脱气安全操作规程

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1、1导热油脱水脱气安全操作规程导热油脱水脱气安全操作规程为了使新购（新添加）的导热油能够达到正常的使用标准，安全的满足生产加热所需，特制定该脱水脱气操作规程。一、一、 目的目的1、使操作人员熟练掌握导热油炉的基本操作方法。2、脱去导热油中的轻组分和水，使导热油能够达到正常使用条件。二、条件二、条件 1、导热油炉各部分经维修后检查验收合格。2、导热油系统经水洗后检查无泄漏，各相关系统已经吹扫，置换完毕。3、经有关人员联合检查，确认具备煮油条件。三、注意事项三、注意事项1、要严格控制升温速度，对油炉出口温度不允许大幅调节，防止导热油发生突沸，造成膨胀槽和储油槽溢油。2、注意油炉进出口压力变化。3、要

2、随时注意高位槽液位，及时向高位槽中补充导热油。4、导热油加热到105-130时排气量最大，当出现气体量较多时，可适当降低炉温，以免导热油与水的混合液从高位槽的排气管中排出。5、做好煮油记录。四、煮油步骤四、煮油步骤1、启动注油泵，将外来导热油打入高位膨胀槽中。直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。22、启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，至少半小时以上，待系统内导热油完全循环后，启动电加热炉。3、以每小时小于20的速度升温到50，恒温循环2小时后；再以每小时小于15的速度升温至80，再恒温循环3小时；再以每小时小于10的速度升至100。4、待导热油温度达到100时，系统维持恒温，进入脱水排气阶段并且导热油温度最高不能超过130(注：脱气过程完成与否以导热油温度120-130时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志)。5、上一阶段结束后，继续以每小时不大于2的速度升温至150，此阶段至少维持10小时，此时系统为排气阶段。6、待导热油温度达到150时，系统开始以每小时不大于12的速度升温至180，导热油达到投用条件。7、烘炉温度以炉出口温度为准，通过加热管运行组数来调节油温，不得严重超标。