数车高级工理论

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1、1高级 (一)判断判断 （ y）1、车床主轴转速在加工过程中应根据工件的直径进行调整。 （ y）2、加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快。 （ ）3、液压传动，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。 （ y）4、影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。 （ y）5、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至 负前角在。 （ ）6、混合式步进电动机具有机械式阻尼器。 （ y）7、数控车床使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。 （ y）8、数控车床能加工轮廓形状复杂或难于控制尺寸的回转体。 （ y）9、步进电机在

2、输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。 （ ）10、G98 指令定义 F 字段设置的切削速度单位：mmmin。 （ ）11、乳化液主要用来减少切削过程的摩擦和降低切削温度。 （ y）12、G98 指令下，F 值为每分进给速度（mm/min） 。 （ ）13、高速钢车刀的韧性虽比硬质合金高，但不能高速切削。 （ ）14、G01 指令是模态的。 （ ）15、GSK928 数控系统的加工程序代码为 ISO 代码。 （ ）16、在基孔制中，轴的基本偏差从 a 到 h 用于间隙配合。 （ ）17、偏刀车端面时，从中心向外圆进给，不会产生凹面。 （ ）18、液压系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。

3、（ ）19、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。 （ ）20、绝对编程程序：N100 G0 X100 Z200； N110 G1 X110 Z220 F300； N120 G0 X200 Z300； 系统的反向间补参数在 N110、N120 程序段中没有作用。 （ ）21、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。 （ ）22、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在 难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。 （ ）23、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床 因不能自动换刀，其加工程序只能编入一把

4、刀具。 （ ）24、数控加工中，程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加 工零点和机床零点相统一。 （ ）25、为保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件名义尺寸进行编程。 （ ）26、数控机床加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。 （ ）27、数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。 （ ）28、数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹，也可用英制螺纹指令加工公制螺纹。 （ ）29、数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动 链长。 （ ）30、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。 （ ）31、在同一个

5、程序里，既可以用绝对值编程又可以用增量值编程。 （ ）32、参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。 （ ）33、检测装置是数控机床必不可少的装置。 （ ）34、对于任何曲线，既可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形，也可以 按刀具中心轨道编程加工出所需要的廓形。 （ ）35、按速率键，若快速指示灯亮时，则使用系统 2 号参数值乘以当前快进倍率作为速度 F 值。2（ ）36、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况 下，加工塑性金属材料时引起的。 （ ）37、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。 （ ）38、尺寸链封闭环的基本尺寸是其

6、它各组成环基本尺寸的代数差。 （ ）39、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。 （ ）40、在机械工业中最高水平的生产形式为 CNC。 （ ）41、逆时针圆弧插补指令是 G02。 （ ）42、代号为 BYG 的步进电机表示磁阻式。 （ ）43、相对于固定坐标原点给出刀具或车床运动位置的坐标值称绝对坐标。 （ ）44、车圆锥时产生双曲线误差主要原因是刀尖没有对准工件轴线。 （ ）45、精车时为了减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。 （ ）46、车削脆性材料时，车刀应选择较大的前角。 （ ）47、逆时针圆弧插补指令是 G03。 （ ）48、M02 表示程序结束。 （

7、 ）49、P 类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。 （ ）50、正火是将钢件加热到临界温度以上 30 度50 度，保温一段时间，然后再缓慢地冷却下 来。 （ ）51、数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。 （ ）52、滚珠丝杠副按使用范围及要求分六个等级精度，其中 C 级精度最高。 （ ）53、伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。 （ ）54、为防工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在悬空处夹紧。 （ ）55、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。 （ ）56、硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。 （ ）57、所谓前刀面

8、磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况 下，加工塑性金属材料时引起的。 （ ）58、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。 （ ）59、粗车时的切削抗力小于精车时的切削抗力。 （ ）60、机床的调整和修理应由有经验或受过训练的人员进行。 （ ）61、双作用叶片泵转子每转一周，每个密封容积就完成两次吸油和压油。 （ ）62、考虑经济性，只要满足使用要求就应选用普通球轴承。 （ ）63、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。 （ ）64、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在 难加工材料中，有硬度高的，也有

9、硬度低的。 （ ）65、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床 因不能自动换刀，其加工程序只能编入一把刀具。 （ ）66、程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床 零点相统一。 （ ）67、用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。 （ ）68、8031 与 8751 单片机的主要区别是 8031 片内无 RAM。 （ ）69、坦克履带板是用硬度很高的高锰奥氏体钢制造的，因此耐用。 （ ）70、闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。 （ ）71、工作台是数控机床的重要部件。 （ ）72、切断刀的特点是主切削刃较窄。 （ ）73、尺寸链封闭环

10、的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。 （ ）74、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。 （ ）75、机床的操练，调整和修理应有经验或受过专门训练的人员进行。 （ ）76、同一螺线，中径上的螺纹升角小于大径上的螺纹升角。3（ ）77、切削宽度 aw:在垂直于工件加工表面测量的切削层尺寸。 （ ）78、负前角仅适用于硬质合金车刀切削强度很高的钢材。 （ ）79、N100 G01 X100 Z80； N110 G01 X90 Z60；可以用 N100 G01 X100 Z80； N110 X90 Z60 代替。 （ ）80、车外圆时圆柱度达不到要求原因之一是车刀材料耐磨

11、性差而造成的。 （ ）81、工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。 （ ）82、框式水平仪可以用比较测量法和绝对测量法来检验工件表面的水平度和垂直度。 （ ）83、百分表式卡规是用绝对测量法测量零件的外径尺寸或几何形状偏差的。 （ ）84、在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面 粗糙度。 （ ）85、点检是指按照标准要求对设备，通过检测仪器进行有无异状的检查。 （ ）86、Cr12 为高碳高铬冷作模具钢，由于内部存在大量的碳化物质点，因而具有高耐磨性， 还具有变形小的特性。 （ ）87、S500 表示每小时 500 转。 （ ）88、恒

12、线速控制原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。 （ ）89、程序段 N20 G3 U20 W30 R10 不能执行。 （ ）90、在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切 屑，称崩碎切屑。 （ ）91、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。 （ ）92、用 G00 X300 M99 程序段可以结束子程序。 （ ）93、G96 S300 表示控制主轴转速为 300 转分。 （ ）94、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。 （ ）95、工件长度与直径 d 之比大于 10 的轴类零件称为细长轴。 （ ）96、W18Cr4V 是属于钨系高速钢，其磨削性能不好。 （

13、）97、为保障人身安全，正常情况下电气设备的安全电压规定为 36V 以下。 （ ）98、程序编制的过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入 数控系统、程序检验。 （ ）99、刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。 （ ）100、空运行是对程序进行初步校验。 （ ）101、硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。 （ ）102、V 形块夹角愈大，定位误差愈大。 （ ）103、精密测量的条件指测量环境温度、湿度、灰尘和振动。 （ ）104、销在机械中除起到连接作用外还可起定位和保险作用。 （ ）105、车削精度要求高的圆锥面时，需要进行刀具偏置

14、计算。 （ ）106、松键联接，所获得的各种不同配合性质是改变键的极限尺寸得到的。 （ ）107、内燃机的型号由阿拉拍数字和汉语拼音字母或象形字组成。 （ ）108、编好程序后，先应空运行一次，确保走刀路经、进刀量、速率的正确，然后再单段试 加工，以确保无误。 （ ）109、计算机能自动地完成数学运算和逻辑运算。 （ ）110、设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。 （ ）111、液压系统工作时，必须靠油液内部的压力来传递运动。 （ ）112、根据工件材料和形状的复杂程度不同,淬火时选择的淬火介质可以是水、油、溶盐和 溶碱。 （ ）113、圆锥面的车削一般是通过切削循环指

15、令进行精车。 （ ）114、熔断器由易熔金属铝、锡、铜、银、及其合金制成。4（ ）115、操作人员若发现电动机或电器有异常时，应立即停车修理，然后再报告值班电工。 （ ）116、手动方式下，当 I 被赋予 0.00 时，为连续移动状态，即按轴移动键时开始移动，松 开键即停止移动。 （ ）117、基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。 （ ）118、按速率键，若快速指示灯亮时，则使用系统 1 号参数值乘以当前快进倍率作为速 度 F 值。 （ ）119、用三爪或四爪卡盘装夹工件，可限制工件的三个方向的移动。 （ ）120、铸件壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当采用人工时效的方

16、法来加以 消除，然后才进行切削加工。 （ ）121、刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。 （ ）122、工件以平面定位时定位误差主要是由基准不重合而引起的。 （ ）123、表面粗糙度值越小，其工作性能就愈差，寿命也愈短。 （ ）124、热膨胀性是金属材料的物理性能。 （ ）125、测微准直望远镜的光轴与外镜管几何轴线的同轴度误差0.005mm，平行度误差30。 （ ）126、零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。 （ ）127、凡已加工过的零件表面都可以用作定位时的精基准。 （ ）128、在定位中只要能限制工件的六个自由度，就可达到完全定位的目的。 （ ）129、模数蜗杆的齿形角为 400，径节蜗杆的齿形角为 290。 （ ）130、铸件壁厚相差