《溴化锂制冷机组制冷量下降的原因分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《溴化锂制冷机组制冷量下降的原因分析（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、溴化锂制冷机组制冷量下降的原因分析溴化锂制冷机组制冷量下降的原因分析 当前位置：中国制冷网 工程案例 正文 时间：2009-02-24 来源：互联网 点击次数：273 次175Z 型溴化锂吸收式制冷机组， 使用三年后， 出现制冷量下降的情况。经检查， 冷媒水进出水温差逐渐减小， 蒸发器冷剂水位异常升高， 高压发生器、低压发生器液位稳定， 吸收器液位偏低， 各泵运行正常， 制冷机真空度没有变化。1.故障查找与分析(1) 对溴化锂溶液进行取样分析， 发现其浓度仅为 45%( 正常值 53%) 。初步判定水通过铜管漏入溴化锂溶液中， 造成吸收效果不好而影响冷量。易发生部位为冷凝器、吸收器和蒸发器。(
2、2) 吸收器喷淋液位较低， 高、低压发生器液位稳定， 在循环量不变的情况下， 溴化锂溶液可能有流失现象。易发生部位为高压发生器和凝水回热器。(3) 把故障机组的冷凝器、蒸发器和吸收器的封板打开， 发现蒸发器水室比较清洁， 而冷凝器、吸收器水室有杂物、小石块，换热铜管里有小石块。说明在水的压力作用下， 冲击石块挤压使铜管破裂。(4) 对高压发生器、冷凝冷却器凝水， 分别取样分析， 发现高压发生器凝水无异常， 凝水回热器凝水浓度达到 10%35%。可以确定， 凝水回热器泄漏， 溴化锂溶液漏入凝水而排出机组。2.修复及防范措施(1) 对冷凝器、吸收器采用氮气正压检漏， 确定铜管泄漏的确切位置。对凝水
3、回热器水侧进行切割， 确保铜管不受损伤。开启发生泵， 关闭高、低压发生器入口阀， 检查凝水回热器漏点。泄漏铜管确定后， 用有锥度的铜塞把两端封死。焊好凝水回热器两端水室封板。修复完毕， 对机组抽气 20min 后， 开启发生泵、吸收泵， 调整高、低压发生器液位， 在机组抽真空至规定值后， 缓慢通入蒸汽，制冷机逐渐恢复正常， 达到了额定冷量。(2) 冷却水入口处增加滤网， 防止冷却水中的杂物进入。滤网旁开一处手孔， 可以定期清理杂物。在冷却水主管线增加放空管， 定期排放杂物。开机前， 先放空蒸汽包余水， 缓慢开启蒸汽调节阀， 按 0.05MPa、0.11MPa、0.125MPa 的顺序逐步提高蒸
4、汽压力， 避免水击振坏铜管。3.效果采用上述措施对制冷机组修复后， 制冷机组达到了规定的制冷量， 至今再未发生类似故障。溴化锂制冷机组冷量下降的原因分析175Z 型溴化锂吸收式制冷机组， 使用三年后， 出现制冷量下降的情况。经检查， 冷媒水进出水温差逐渐减小， 蒸发器冷剂水位异常升高， 高压发生器、低压发生器液位稳定， 吸收器液位偏低， 各泵运行正常， 制冷机真空度没有变化。1.故障查找与分析(1) 对溴化锂溶液进行取样分析， 发现其浓度仅为 45%( 正常值 53%) 。初步判定水通过铜管漏入溴化锂溶液中， 造成吸收效果不好而影响冷量。易发生部位为冷凝器、吸收器和蒸发器。(2) 吸收器喷淋液
5、位较低， 高、低压发生器液位稳定， 在循环量不变的情况下， 溴化锂溶液可能有流失现象。易发生部位为高压发生器和凝水回热器。(3) 把故障机组的冷凝器、蒸发器和吸收器的封板打开， 发现蒸发器水室比较清洁， 而冷凝器、吸收器水室有杂物、小石块，换热铜管里有小石块。说明在水的压力作用下， 冲击石块挤压使铜管破裂。(4) 对高压发生器、冷凝冷却器凝水， 分别取样分析， 发现高压发生器凝水无异常， 凝水回热器凝水浓度达到 10%35%。可以确定， 凝水回热器泄漏， 溴化锂溶液漏入凝水而排出机组。2.修复及防范措施(1) 对冷凝器、吸收器采用氮气正压检漏， 确定铜管泄漏的确切位置。对凝水回热器水侧进行切割
6、， 确保铜管不受损伤。开启发生泵， 关闭高、低压发生器入口阀， 检查凝水回热器漏点。泄漏铜管确定后， 用有锥度的铜塞把两端封死。焊好凝水回热器两端水室封板。修复完毕， 对机组抽气 20min 后， 开启发生泵、吸收泵， 调整高、低压发生器液位， 在机组抽真空至规定值后， 缓慢通入蒸汽，制冷机逐渐恢复正常， 达到了额定冷量。(2) 冷却水入口处增加滤网， 防止冷却水中的杂物进入。滤网旁开一处手孔， 可以定期清理杂物。在冷却水主管线增加放空管， 定期排放杂物。开机前， 先放空蒸汽包余水， 缓慢开启蒸汽调节阀， 按 0.05MPa、0.11MPa、0.125MPa 的顺序逐步提高蒸汽压力， 避免水击振坏铜管。3.效果采用上述措施对制冷机组修复后， 制冷机组达到了规定的制冷量， 至今再未发生类似 故障
