纸机各岗位操作注意事项

《纸机各岗位操作注意事项》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纸机各岗位操作注意事项（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、PM11 纸机各岗位注意事项纸机各岗位注意事项一、湿部一、湿部 DCS（包括流送岗位）（包括流送岗位）开机前注意事项：开机前注意事项：1、要熟悉管道流程，熟悉各阀门、设备的位号和现场的位置。2、 要检查设备的传动皮带、安全挡板、防护罩是否安装好。3、确认现场手动阀的开度。4、流送各池、槽注满水5、要熟悉各设备开启所需要的条件，并做好检查工作， （检查包括：密封水、压缩空气、润滑等）确认设备是否具备可运行条件。6、确认现场已无设备人员工作，现场已清理完毕。运行中注意事项：运行中注意事项：1、检查管道设备是否有漏点，并做好记录。2、检查设备的运转情况，有无发热、噪音。压力筛等设备有异响要及时通知主

2、管或值长。3、注意检查各辅料加入量有无异常。4、配合现场岗位对压力筛、除砂器进出口手动阀门做调节。以达到合适的进出口压力。5、检查各设备的密封水管是否有脱落，如有要及时装回。6、生产过程中如果后段压力筛堵塞或有异响要开盖检查清洗，要注意操作的顺序和方法。 （例如：芯层三段压力筛 E6307 生产过程做需要开盖，首先把二段筛的进浆泵 E6304 打 bypass，停三段筛的进浆泵 E6306，关闭压力筛进出口阀门，可不用关闭尾渣阀，然后可拆洗芯层三段筛。如果二段筛压差明显上升，可打开 E6306 前排污阀少许释放压力。 ）7、设备运转过程中不要触摸设备的转动部分。熟悉各化工辅料的特性，尽量不要靠

3、近有腐蚀性和有毒的化学药品，如要靠近要先正确穿戴劳保用品，知道相关的急救常识。停机清洗注意事项：停机清洗注意事项：1、压力筛等设备开盖检查清洗要先按公司规定办理停电票，停电后方可拆卸。2、压力筛等有压力的设备拆卸前要先打开排污阀释放压力，等到筛体排空后方可开始拆卸。3、排水、冲洗设备时注意对电气、仪表元件的保护，做好防水工作。常见故障及处理方法：常见故障及处理方法：1、压力筛压差过大。原因：（1）压力筛堵塞 （2）出口阀门被关小处理方法：检查阀门开度有无异常。反串洗或拆洗压力筛。2、压力筛内有异常响动。原因：（1）筛内有异物 （2）旋翼有变形磨损处理方法：开盖检查筛内是否有异物，筛筐是否有破损

4、，旋翼是否有变形。3、压力筛电流负载高。原因：（1）浆料浓度过高 （2）传动皮带张力不合适（3）压力筛堵塞 （4）转子或旋翼是否有卡住处理方法：逐步排除以上各异常点。易造成断纸原因及部位：易造成断纸原因及部位：1、流送系统内的腐浆脱落，产生湿斑2、冲浆泵的频率变化大3、一段压力筛堵塞，造成上网流量突然变化4、流浆箱液位波动大，造成定量水分变动5、如流送系统全在“ATUO”状态，那么只要二、三、四除砂器或二、三段压力筛其中一个跳停，都会造成一段压力筛或一段除砂器跳停6、各层机外白水槽的液位突然波大，造成上网浓度大幅波动7、真空泵油压低，跳停（随机检查跟踪）8、转移真空箱的真空度过小，造成冲浆泵跳

5、停9、网部液压站跳停二、网部：二、网部：开机注意事项：开机注意事项：1、在启动网部前必须对各成形网内部作全面检查，看是否有杂物（如烂浆块、螺冒等）2、检查各定边挡板的位置是否合适（与成形网这间有一定的间隙，约 3mm 左右）3、检查各成形网的跑偏校正装置是否灵活（以免在网部启动后发生跑偏打折）4、在开启网部传动之前，必须通知湿部 DCS 开启网部所有低压喷淋（高压水在网部停止时绝不能开启，例）5、确认网部所有检修工作全部结束。6、两个人配合，一人网上查看，一个看手势先点动网子转约50cm-100cm 停下，等网上查看人员检查确认打启动手势后再点动一段距离后停下，点动三、四次确认没有问题后打爬行

6、，依次启动网部各层网。7、检查各成形网爬行情况，校正器是否灵活（4 月 28 日开机因为校正器不灵活，造成芯网打折下机）8、约 1015 分钟后，确认没有问题依次打运行9、再认真检查各成形网运行情况（网子是否窜动、抖动、网边是否磨损等）10、 检查各传动负载是否正常11、 将各复合辊落到位，准备上浆生产正常检查内容及问题处理生产正常检查内容及问题处理1、首先要随机检查各层水线情况（浆料游离度的波动，将造成水线波动，成纸的匀度会发生变化） ，视实际情况对唇口进行调节，调节时动作不要太快，因为太快将造成水分波动大，可能造成断纸。2、检查网边是否带浆（网边带浆很容易造成断纸） ，网边带浆一般都是因为

7、网边太脏造成，也有因为真空箱吸区不够宽造成。 网边带浆处理：（1） 、用碱液清洗网边；（2） 、调节定边挡板位置；（3） 、将真空箱定边条往外拉，以加大抽吸宽度。3、检查各定边挡板积浆、卡浆情况，随时进行清理，以免积多了后掉下产生破洞造成断纸。4、检查各复合辊前后是否有甩浆（甩浆大多出现在改克重后、成形网更换后、网部工艺大幅调节后等） 。甩浆也容易造成断纸。甩浆处理：甩浆一般都是因为浆料过于靠近网边，网边上纸页水分大，经复合辊后复合不好造成。此时可以将真空箱定边条（尤其是转移真空箱的定边条）往外拉，注意不能拉得太快太多，不然可能因为转移真空箱的真空度波动大或过低，联锁造成冲浆泵跳停而引起断纸。

8、5、检查喷淋淀粉是否开叉或成柱状，如喷出的淀粉成柱状，很可能产生淀粉滴。处理方法：（1） 、如是边上的喷嘴，可用细小的针进行疏通；（2） 、如是中间区的，可试着关小操作侧回流阀，如不行，则切换清水串洗 510 分后再投用。如还不行，则停用，跟踪成纸层间结合力、IGT 等相关指标。6、检查各真空箱面板和网边之间是否塞浆，此处卡浆也极易造成断纸。这要求岗位工随时进行检查，及时清理塞浆。7、检查水针处是否有溅浆（水针的角度、水针水的压力是造成溅浆的主要原因）处理方法：（1） 、根据实际情况，可适当减小水针水压力；（2） 、将水针的角度往流浆箱方向调（一般采用此方法）8、检查各成形网网边是否有磨损（用

9、手轻轻摸网边的正面和背面，不要太用力，注意不要被网边割伤。 ）处理及预防：（1） 、平时多注意观察，开机前对定边挡板的位置进行调节（保证不要磨擦） ；（2） 、卷网器不要太靠里，这样会加剧网边磨损；（3） 、转移真空箱的定边条更换后不能高于面板，不然极易磨损网边。9、检查各成形网是否太脏（面网经常因网子脏造成成纸暗条痕）处理方法：用碱液对网子进行碱洗。10、 按照部门规定，定期对各胸辊喷淋进行刷洗，确保喷嘴不堵。同时生产过程中要经常对胸辊处进行检查，看是否有卡浆11、 遇有破洞，如是在两侧产生，则对定边挡板、网边是否带浆、复合辊处是否甩浆、网边与面板间是否塞浆、真空伏辊边是否甩浆、喷淋淀粉边上

10、喷嘴是否掉料等进行检查，同时也要对胸辊与唇口之间进行检查。如破洞在中间区，那么要对喷淋淀粉管、胸辊与唇口之间、流浆箱内是否挂浆等进行检查。检修时应注意事项：检修时应注意事项：1、检修时，如网部串碱，工作时注意碱液不要溅到身上（如不慎，则马上用清水进行冲洗）2、流送系统进行碱串时，要先关闭一、二段压力筛顶部的除气手阀，以免碱液进入混合浆池。 （针对 11#机）3、网部没有停下，绝不能对网内部（尤其是底网）积浆进行冲洗，以免干浆被冲下卡断成形网。 （例）4、冲洗网部时，高压水管不能缠身，冲网内部注意不要冲洗对面的清洗人员5、在检修时，如掉落东西到网内部或接水盘等部位，一定要想办法找到，以免损伤成形

11、网或泵体。易造成断纸原因及部位：易造成断纸原因及部位：1、水线过长，进压榨部水分大，易造成压溃而断纸；也可能因水分大强度低，在进烘缸部受到拉伸而断2、唇口调节幅度过大，真空、水线变化大3、定边挡板及其喷淋水管积浆块掉落（随进清理积浆）4、定边挡板与成形网之间卡浆（常检查，检修时对定边条进行调节、校正）5、胸辊与唇口之间卡浆（四号机面层较为明显，检修时彻底清理干净，同时检查调节胸辊喷淋的角度）6、M网导入辊辊面缠浆，甩到芯网上（尤其在更换新 MB 网后一定要注意，曾多次换网后出现这种问题；对于辊面缠浆，应及时检查，并对辊边处的缠浆进行清理）7、网、衬网、面网等网边甩浆（网边脏或磨损后会造成网边处

12、脱水慢，在伏辊或回头辊处易造成甩浆；用碱液清洗网边、调节定边挡板使浆水远离网边或者加水管冲边稀释）8、喷淋淀粉掉料（喷淋淀粉系统内积淀粉块造成喷嘴堵塞或喷淋淀粉管上时间长积料；检修时应对喷淋淀粉系统进行彻底的清洗，生产过程中经常对喷淋淀粉管两端的积料进行清理或进行水串）9、网边与真空箱面层之间卡浆甩出（浆料离网边太近，易溅出到真空箱面板上堆积，浆网边顶起，时间一长，积浆被网边带走造成甩浆；除经常检查外，可联系仪表对成网边进行移位来清除这个现象）10、 芯、衬、面接水盘沿上挂浆掉落（有时上浆时成形网带浆甩到接水盘沿上，芯层较为明显；岗位工在上完浆后应对各接水盘进行检查冲洗）11、 面、衬网张紧辊

13、刮刀闭合不严，辊面缠浆甩到纸面上（刮刀闭合不严，造成局部缠浆，累积后因离心力的作用甩出到底网上；检修时对刮刀进行更换）12、 出复合辊处两边甩浆到纸边上（浆流太宽，转移真空箱的真空宽度偏小，抽吸不到边使得边上水分大，在两成形网分开后造成甩浆；在网边加水管来调节浆流宽度、调大转移真空箱的真空宽度及对网边进行碱洗）13、 真空伏辊两边甩浆（四号机传动侧较为明显，都是因为水针切边产生的雾气中带有纤维，时间长了产生堆积；每次开机前要对真空伏辊进行彻底清洗，正常生产中常检查，对水针的喷射角度进行调节以减少溅浆）14、 水针两水柱不在同一直线上（更换水针后没有检查到位；在每次更换水针后，要进行观察并调节）

14、15、 水针压力太小，切不开纸边，造成带边（水针过滤器堵塞或水针水泵出现故障；检修时要对水针水过滤器进行彻底的清洗，经常观察水针水泵的电流，有异常及时联系相关专业进行检查）16、 在网部处理问题时不宜动作过大，特别是对唇板开度、真空度（尤其是各层高真空、各转移真空箱真空度的调节要慢，不然可能因联锁造成相应的纸机浆泵跳停）17、 流浆箱液位波动大18、 助留剂试用，切换或在使用时可能造成水线变化大，特别是芯层。19、 真空水腿管脱落（生产过程中要定期进行检查）20、 真空箱操作侧端盖没有装（检修清洗时，应做到谁打开谁装上，另开机时岗位上就检查全面）三、压榨部岗位：三、压榨部岗位：开机应注意事项：

15、开机应注意事项：1、在启动压榨部前必须对各毛布内部作全面检查，看是否有杂物（如浆块、螺冒等）2、检查各毛布的跑偏校正装置是否灵活（以免在压榨部启动后发生跑偏打折）3、在开启压榨部传动之前，必须通知湿部 DCS 开启压榨部低压喷淋（高压水在压榨部停止时绝不能开启，例）4、确认压榨部所有检修工作全部结束，用水管对毛布进行湿润，准备开机。5、启动爬行压榨部6、检查各毛布爬行情况，校正器是否灵活，约 1015 分钟后，确认没有问题依次打运行7、再认真检查各毛布运行情况（毛布是否窜动、抖动、磨损等）8、检查各传动负载是否正常9、毛布裂边带入压区，压裂纸边造成断纸（对于毛布比导辊宽的情况，因经常对毛布边进

16、行检查）生产正常检查内容及问题处理：生产正常检查内容及问题处理：1、检查真空引纸辊两侧是否有掉边，掉边严重会造成断纸，所以应随时查看并及时处理。处理方法：（1） 、将定边水针往里慢慢移，直到不掉边为止；（2） 、将真空引纸辊的真空箱定边往外移，直到不掉边为止。2、检查出一压两侧纸页是否飘起，飘边严重也同样会造成断纸处理方法：（1） 、用高压水枪对上毛布边进行清洗；（2） 、关掉下毛布高压水或在下毛布边上加水管润湿3、检查靴辊、压区入口是否有甩水，甩水严重会造成局部压溃而断纸。处理方法：（1） 、减小甩水压区的线压力或降低车速；（2） 、如遇断纸则对毛布进行碱洗。4、检查二压出口纸页是否贴下毛布，如贴下毛布过多，则纸页回湿明显，使进干燥部的纸页水分增加，加大了干燥负担，降低了产能。处理方法：根据实际情况适当提高三压的速差，注意拉的太紧易造成断纸。5、检查毛布真空吸水箱的真空度是否正常，真空箱面板与毛布之间是否有卡浆现象。6、检查毛布高压水，3bar 水，保洁剂喷淋是否有堵塞，如有，应及时疏通、刷洗，高压水是否桄动。7、目测和手摸法检查靴套运行是否正常，有无磨损