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1、冷冲模设计设计(一)一、方案设计：在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用 材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺 规程和每道工序的冲模结构形式。 结构设计：在方案设计的基础上，进 一步设计模具各部分零件的具体结构 尺寸。（一） 冲裁的工艺分析分析冲裁件的结构形状，尺寸精 度，材料是否符合，冲压力工艺要求， 从而确定冲裁的可能性。（二） 确定冲裁工艺方案及模具 结构形式工序数目，工序性质，工序顺序， 工序组合及模具结构形式。（三） 冲压模具的设计计算。（1） 排样（2） 冲压力（3） 压力中心（4） 模具刃口尺寸计算（5） 确定各主要零件的外形尺寸（
2、6） 计算模具的闭合高度（7） 确定所用冲床（四） 绘制冲模总装图从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。（五） 绘制非标准零件图二、 设计实例 （一） 冲裁件工艺分析1、 材料：08F 是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。2、 结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。3、 尺寸精度：未标注按 IT14 级，查标准公差表。（二） 确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。（三） 模具设计计算1、 排样：按表 2-8 查：a:手动送料按图形 a=2b: 手动送料按图形 b=2条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6 步进：30+2=32画出排样图
3、2、 计算总冲压力P 总=P 冲裁+P 推件=P 冲孔+P 落料+P 推件P 冲孔=1.3Lt =4*3.14*3.5*2*390=34000NPt=Kt.Pn取 n=3 Kt=0.055(查表 2-5)Pt=0.055*(126000+34000)*3=26400 =186400N=186.4KN 3、 压力中心在 O1 上，P2 压力中心在 O 上。离 O1 距离为 X根据压力中心两边边距相等的条件：P1X=（32-X）P2X=6.8 4、 冲模刃口尺寸计算（1） 落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属 于尺寸变大的情况：凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
4、0.246-0360（2） 冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况 配合加 25、 确定各主要零部件的结构尺寸。（公式）6、 冲模闭合高度计算Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中垫板厚度 Hx=5mmHm=30+57+26+36+5=154mm 7、 压力机的选用压力机的分称压力大于 P 总，即大于 186.4KN闭合高度 Hmax-5=Hm=Hmin+10即 Hmax=154+5=159mm工作台尺寸要可以按照装模具。选用 J23-25 开式双柱可倾压力机装模时加垫板：H 垫：270-159=111mm（四） 绘制总装图选取标准件。图 286 冲裁模的习惯画法：（1） 府视图画法，脱去上模画下模（2） 右上角画出冲裁件零件图及排样图。 画详细表。（五） 绘制非标准件零件图。下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。注意刃口尺寸的配合加工的标注。
