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1、建筑专业 厂区地下管网作业指导书第 1 页 共 18 页厂区地下管网作业指导书厂区地下管网作业指导书1.1. 工程概况及工程量工程概况及工程量1.1 工程概况：简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，厂区管网布置位置，压力等级、防腐、抗渗要求，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。1.2 工程量：描述厂区管网的材料、规格、直径、埋深，坡度、长度等相关技术数据。序号施工项目名称规格工程量备注1自流管道2压力管道13 工期：20 天2 2编制依据编制依据施工组织总设计 （文件编码）地下管网施工图 （图纸号）火电施工质量检验及评定标准第一篇：土建工程篇（95 版）电力建设安全工作规程 （
2、第一部分：火力发电厂） （DL5009.1-2002）电力建设安全健康与环境管理工作规定 （国电公司 2002-01-21）天津电力建设公司质量管理手册 （TJF001-2002）天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件 （版次：2001）3 3作业前的条件和准备作业前的条件和准备3.1 技术准备完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技术交底，安全交底等等3.2 作业人员(配置、资格)(表格)序号作业人员名称人数人员资格备注1作业负责人 1 人有组织协调能力，有现场管理经验。2工程主管 1 人要求熟悉建筑上下水的施工，有组织才能。建筑专业 厂区地下管网作业指导书第 2 页 共 18 页
3、3技术人员2 人要求上下水施工经验，熟悉施工技术及验收规范。4测量人员: 2 人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。5安全员 1 人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训，持证上岗。6质检员 1 人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。7试验人员:2 人要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。8混凝土工5 人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验9瓦工 4 人要求有 5 年从事砌筑工程施工，有经验的技术工人。10焊工 15 人经过培训，有上岗证，持证上岗。11电工 2 人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。12起重工 2 人熟练指挥吊装
4、机械,持证上岗。13小型机械工2 人熟悉机械性能及操作, 经过培训，有上岗证。以上作业人员均需经安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。3.3 作业机具（包括配置、等级、精度等）3.3.1、仪器、仪表名称规格型号数量备注日产全站仪GTS-7001 台经检验合格（有检定证书）经纬仪 T21 台J2 级，经检验合格（有检定证书）建筑专业 厂区地下管网作业指导书第 3 页 共 18 页钢卷尺50 米2 盘II 级经检验合格（有检定证书）线坠0.75Kg2 个水准仪DS3-A2 台经检验合格（有检定证书）3.3.2、施工
5、机械、机具名称数量备注KW-100 挖掘机2 台自卸运土车10 辆推土机2 台插入式振捣器6 套（包括振捣棒）打压泵1 台手提砂轮机6 台电焊机10 台电熔焊机1 台气焊切割工具、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、90O钢角尺、水平尺、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳等3.4 材料341 混凝土管道1. 到达现场的混凝土管道必须有厂家出厂合格证，试验报告，技术指标必须符合设计要求。2管体内外表面及端面不应有裂缝，接口的工作面不应有蜂窝，气泡、浮浆积层和脱皮现象；承口倒棱处砼无环裂伤痕；管子几何尺寸准确，偏差在规范允许范围内。建筑专业 厂区地下管网作业指导书第 4 页 共 18 页3
6、42 钢管及管件1施工所用管材,须有制造厂的产品质量证明书,管件必须有产品合格证。2管材管件外观检验符合质量要求。1) 表面不得有裂缝,折迭,扎折,离层,发纹及结疤等缺陷。2) 无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点,凹坑及机械损伤等缺陷。3) 钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。3管件质量符合下列要求：1) 管件不得有裂纹,疤痕,过烧及其它有损强度和外观的缺陷,内表面应光滑,无氧化皮;锻制管件应无影响强度的麻点,结疤,缺肩,重皮等缺陷。2) 弯头,异径管,三通和管帽等其外径,壁厚,椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。4合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素(铬,镍,钼,钒等),并作好标识,复
7、验合格方可使用。管道防腐完成并验收合格3.5 安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等3.6 场地道路施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位3.7 工序交接（上道工序完成情况的要求）1地面上的框架,设备基础已经施工完。2埋地管地面不再进行吊车站位作业。建筑专业 厂区地下管网作业指导书第 5 页 共 18 页3.8 其他（成品保护等）(空)4 4作业程序、方法和内容作业程序、方法和内容4.1 施工方案简要沟道施工的原则性施工方案，以及施工顺序、步骤和方法。4.2 施工工艺流程 421 混凝土管道施工测量定位土方开挖垫层施工管道基坑摆放对口调直浇注
8、管座砂浆捻口（抹口）通水试验、冲洗验收检查井（或阀门井）施工土方回填 422 钢管施工测量定位土方开挖垫层施工管道基坑摆放对口调直打压（通水冲洗）验收检查井（或阀门井）施工土方回填建筑专业 厂区地下管网作业指导书第 6 页 共 18 页厂区地下管网施工工艺流程图厂区地下管网施工工艺流程图跟踪检验 审核通过 跟踪检验 审核通过 报验点 审核通过 跟踪检验 审核通过跟踪检验 审核通过 报验点 审核通过 跟踪检验 审核通过 报验点 审核通过施 工 准 备施工图 纸会审水、电、 路完善施工材 料检验控制网 检验施工机 具进场队伍资 质审查作业文 件编制监 理 审 核测量定位垫 层 施 工、原 砼 面
9、凿 毛垫层施工管道基坑摆放对口调直打压（通水冲洗）验收检查井（阀门井）施工土方回填监理审核土方开挖建筑专业 厂区地下管网作业指导书第 7 页 共 18 页4.3 施工方法及要求31 土方开挖见土方开完作业指导书，按设计要求开挖至设计标高并完成混凝土管混凝土垫层和钢管砂垫层的施工432 混凝土管道安装4321 雨水管吊装、卸管、运输及堆放1.雨水管由货运汽车运输，在装卸过程中应保持轻装轻放起吊平稳，不得碰撞管子，特别要注意接口部位及保护层使其不受损坏，严禁被车辆碰坏。2. 雨水管运输过程时应防止震动、碰撞、滑动，可在管底设置枕木，间距大于二分之一管长，枕木高度使得管道承口离开车厢。两侧采用木方子
10、或楔子加支撑，再分别使用钢丝和倒链加固稳防止晃动。3. 雨水管由货运汽车运输至施工现场，在存放过程中应按施工顺序、型号、规格分类堆放。管子堆放场地应平整，松软土质应夯实，防止雨季积水。堆放层数不能超过一层，管底枕木间距应大于二分之一管长，枕木高度应保证承口离开地面，底部垫实防止滚动。4322 雨水管安装1采用水平仪检查垫层标高和坡度是否满足图纸要求2管道安装前应清除管基表面和各种杂物，并检查验收合格后方采用吊车将管道分别摆放在基坑内。3根据测量放线的每节长度及中心线进行检查，用水平仪两端抄平，用线坠和水平仪仔细校测管道轴线和标高，其坡度必须符合设计图纸及规范的要求。安装完成后，中间使用两个 5
11、t 倒链向内打紧，将管子推建筑专业 厂区地下管网作业指导书第 8 页 共 18 页拢到位，调直后，采用混凝土将管道两边填实加固。承插口的要提前将胶圈按放到位，在采用砂浆捻口；直口管道，在抹带宽度内，管壁需凿毛、刷净并润湿，采用水泥砂浆抹口。管道基础与管道接触严密。4雨水管安装验收合格后进行灌水试验，通水试验和冲洗。433 钢管安装4331 下料：钢管下料切割按设计尺寸号料，并考虑切割裕量。1对于 DN50 以下的钢管使用无齿锯切割。2DN50 以上的不锈钢管要用机械或等离子方法切割。3对于 DM50 以上的其它钢管可使用氧乙炔焰切割。4露出地面垂直管段下料长度应保证安装后，露出地面部分的管段长
12、度不小于 400mm。4332 坡口加工：1对于 DN50 以下的钢管可直接使用砂轮机打磨出所需坡口。2对于 DN50 以上的碳钢管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂轮机进行打磨修整。3对于 DN50 以上的不锈钢管宜使用坡口机或等离子切割机进行坡口加工，凡使用等离子切割加工坡口表面应用磨光机修磨，且注意砂轮片专用，严禁与碳钢类混用。4钢管的切口及坡口质量应符合下列要求：1) 表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口；2) 溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；建筑专业 厂区地下管网作业指导书第 9 页 共 18 页3) 端面倾斜偏差为管子外径的 1%，且不超过 2mm；4) 坡口斜面及钝边
13、端面的不平度应小于 0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求。4333 管道的组合、对口：1管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号，符合设计要求；2将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净；3进行管道予组装，要求各管段交接处尺寸准确，安装焊口位置的管段应留出安装调整的裕量（长度一般不大于 100mm） 。 ；4管段对口时平直度偏差不大于 1mm/m 且全长总偏差不得大于10mm；5主管的水平管段组对时要控制管件的定位尺寸6支管与主管的垂直偏差为3mm/m，最大偏差不超过10mm；7当管道安装有坡度要求时，支管的坡度应为正偏差，垂直管段与水平管相组对时也要考虑坡度因素，避免返工4334 管段
14、预制完毕后可进行管段的防腐及绝热。施工时注意将焊口留出。4335 直管安装1下管道前首先进行管沟的检验：1）管沟宽度符合下管要求。2）沟底已进行夯实处理，水平度及坡度符合规定值，沟底标高符合要求。建筑专业 厂区地下管网作业指导书第 10 页 共 18 页3）管道安装口处的作业坑已挖好，满足施焊作业条件。2下管1）下管前，将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好。2）对于管径小的预制直管段可采用“人工压绳法”或竖管压绳法3）管径大于 DN400 的预制段，可采用吊车或其它吊装设备吊管下沟。吊装时，注意吊装点的选择，防止吊装时管段产生永久性变形和损坏防腐层，严禁采用滚抛手段下管。3 管道
15、组对安装：1）组对前首先进行管段定位，应以分支管管口位置或主管弯头三通管件做为水平坐标定位基准点，以保证埋地管各管口坐标位置，水平定位后调整管段的标高，水平度或坡度。2）焊口组对a）对于 DN100 以下的管子可直接进行焊口组对，DN150 以上的管子应使用卡具组对。b）对于较大管径钢管组对焊口时，应在沟顶设置三角架，使用导链配合进行组对。c）管子对口时检查组对平直度，允许偏差为 1mm/m。4 当埋地管线穿过道路时，应按设计要求加置过路套管，过路套管应在管道组装前提前套入，埋地管道组装焊接完毕后，应让出埋地管上的焊道，以便于在管道试验时对焊道进行检验。当整根套管无法全部让出焊道时，可分成两段
16、或多段套入，管道试验结束后，将套管对扣，将埋建筑专业 厂区地下管网作业指导书第 11 页 共 18 页地管包入，并焊接在一起。434 管道试验：4341 埋地管安装完毕，进行水压试验，水压试验应达到如下条件：1试压部分的管道已全部施工完毕，符合设计及相应的施工规范要求。2焊接工作全部完成，并经检验合格。3合金钢管材质符合设计规定，标记清晰。4检验用的临时加固措施安全可靠。5试验用的的仪表经校验合格，精度不低于 1.5 级，量程为最大被测压力的 1.52 倍。6焊缝及其它检查部位不得涂漆或防腐。434.2 试验压力为 1.5 倍设计压力。434.3 试验参数：1试压系统的划分：设计压力相同的多段埋
