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1、SH/T 3543-G111技术交底记录技术交底记录工程名称： 单元名称：给排水工程技术文件 名 称给排水管道安装工程交底日期年 月 日主 持 人交 底 人参加交底人员签字管道安装施工方法：管道安装施工方法：A、根据工程的特点，对施工周期短的工程尽量采取提前预制，预制安装流水作业的方法，以缩短施工周期，作到均衡施工，减少现场安装的压力，管道预制深度以利于安装为原则，预制比例以达到最大的综合进度为准。在管道施工中推行管道预制与管道安装同步，管道探伤热处理与焊接同步，仪表一次部件与管道安装同步，管道保温与试压同步，技术资料与工程进度同步，加强管道施工的过程控制，保证工程质量，做到干一条线，完一条线
2、，不留尾项。B、不锈钢管道的预制要与碳钢管道场地分开，且平台上座铺设胶皮，安装时使用不锈钢工具，焊后进行酸洗钝化。C、镀锌管采用丝扣或焊接方法进行连接。管道管道预预制制管道组成件的检验原材料及管件的检验：A、管材及管道组成件出库后应根据 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范有关规定进行检验，管道外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷。并核对其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，不合格者不得使用。B、管子的质量证明书应包括以下内容：产品的标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中规定的各项检验结果；技
3、术监督部门的印记；有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量说明书应注明晶间腐蚀试验结果。C、若到货管子的钢号、炉罐号与质量说明书不符或对特性数据有异议，应及时协商解决方法，异议解决前该批管子不得使用。D、法兰密封面，缠绕垫不得有径向划痕、松散，翘曲等缺陷，垫片表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。阀门的检验：A、合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于 1 个。记录人：日期： 年 月 日审核人：日期： 年 月 日SH/T 3543-G111技术交底记录技术交底记录工程名称： 单元名称：给排水工程技术文件 名 称给排
4、水管道安装工程交底日期年 月 日主 持 人交 底 人参加交底人员签字B、对于输送设计压力大于 1Mpa 或设计压力小于、等于 1Mpa 且设计温度小于-29或大于 186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门以及输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验，不合格者，不得使用。输送设计压力小于等于1Mpa 且设计温度为-29186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，每批抽查 10%且不少于 1 个进行试验，不合格时加倍抽查，仍不合格，该批阀门不得使用。C、阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过 25ppm。阀门的壳体试验压力不得小于公
5、称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，涂油保护。D、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于 3 次。调试合格后，应及时铅封。管道材料下料切割管道预制宜按管道系统单线图施工，并按顺序标明各组成件的顺序号，现场组焊位置和调节裕量，且考虑运输和安装方便。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。下料前，应将管线布置图和轴测图与现场具体情况(基础、设备、管架、预埋件、预留孔等)仔细核对，检查是否正确，
6、对于最后封闭管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。特别是衬里管尺寸一定要测量准确，并要求进行预组装。钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法: 镀锌钢管和公称直径50mm 的碳钢管，采用机械切割；大直径碳钢管用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管采用机械切割或等离子切割。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的 1%，且不超过 3mm。不锈钢管道在组对预制时应与其他管道场地分开，且平台上应铺设胶皮。坡口形式及加工要求：坡口用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表
7、面质量，以保证焊接质量。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。记录人：日期： 年 月 日审核人：日期： 年 月 日SH/T 3543-G111技术交底记录技术交底记录工程名称： 单元名称：给排水工程技术文件 名 称给排水管道安装工程交底日期年 月 日主 持 人交 底 人参加交底人员签字管道组对壁厚相同的管道组成件组对的，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 0.5mm。壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过 0. 5mm 或外壁差超过 2mm 时，应按规范要求进行加工、组对。预制件的焊接、探伤预制件的焊接、探伤按焊接要求进行， 在预制厂完成探伤工作后，还应在预制厂内
8、除锈和防腐，但焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆。预制件的存放，保护与运输管道预制过程的每一道工序，均应核对管子标记。并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。检验合格后的管道预制件应有标记，内部应清理干净，并应及时封闭管口，存放时应防止损伤和污染。预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。管段分段编号，以防安装时混乱。管段采用吊车拖板运输，运输时注意保护。根据现场进度，预制完的管段可随同每条管线的资料一起交给现场施工的作业班组。管道安装管道安装道预制在地面将其装配成组合件后，运至现场，整体安装，以减少高处作业。待安装条件具备后，可进行管道的安装。管道安装应具备的条
9、件与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；管道组成件及管道支承件等已检验合格；管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。管子或管件的坡口及内外壁 10-15mm 范围内的油漆、垢、铁锈等,在对口前应清除干净,并出金属光泽。管道安装的基本顺序工艺管道的施工原则是:先公用工程，后工艺物料配管； 先管廊管道，后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后支线；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。记录人：日期： 年 月 日审核人：日期： 年
10、月 日SH/T 3543-G111技术交底记录技术交底记录工程名称： 单元名称：给排水工程技术文件 名 称给排水管道安装工程交底日期年 月 日主 持 人交 底 人参加交底人员签字管道安装的一般要求管道安装的一般要求检查管道平面布置图和单线图尺寸标记,走向是否相符，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向确定后方可施工。检查设备管口及结构支撑物等是否与图纸相符。预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是热力管线和机器出入口管线，
11、未经设计或监理工程师书面同意严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。固定接缝及大直径管道采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约氩气的用量。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。垫片使用严格按设计图进行，不得混用。法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安
12、装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。当管道安装遇到下列情况时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉。a 不锈钢、合金钢螺栓、螺母。b 管道设计温度高于 100或低于 0。c 露天装置d 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。在管道吊装安装前，应再次将预制好的管段竖立、敲击、倾倒并检查，安装时从设备原封口起到安装完管口封闭，应检查并纪录。管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。记录人：日期： 年 月 日审核人：日期： 年
13、 月 日SH/T 3543-G111技术交底记录技术交底记录工程名称： 单元名称：给排水工程 05/08技术文件 名 称给排水管道安装工程交底日期年 月 日主 持 人交 底 人参加交底人员签字安装补偿装置时，应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为10mm。水平安装时，平行壁应与管线坡度相同，两垂直壁应平行，铅垂安装时，应设排气及疏水装置。流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求。且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐，仪表的一次部件的接头、阀门等在管道预制时完成。流量计调节阀等部件，可预留尺寸装假件，待管线试验吹扫合格后，再将实物安装上。伴热管应与主管平行安装，并应自行排液，不得将伴
14、热管直接点焊在主管上，采用绑扎方式，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。管道安装的允许偏差：项 目允许偏差(mm)室外25架空及地沟室内15坐标埋地60 室外20架空及地沟室内15标高埋地25 DN1002l最大 50水平管道平直度 DN1003l最大 80立管铅垂度5l最大 30成排管道间距15管外壁20传动设备配管与压缩机及泵连接的管线，施工时严格保证接口无应力连接，并检查记录，固定口应远离机器管口的地方，并由薄钢板或用堵板将管口堵住，以防杂物进入设备，做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。相应的管道支架应及时安装并符合图纸要求。传动设备配管时，应先从传动设备侧
15、开始安装，先将管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和力矩不得作用在机器上，管道的水平度或垂直度允许偏差 1mm/m。固定口应选在远离机器管口的位置。对于随机配管，首先满足供货商技术文件的要求。记录人：日期： 年 月 日审核人：日期： 年 月 日SH/T 3543-G111技术交底记录技术交底记录工程名称： 单元名称：给排水工程技术文件 名 称给排水管道安装工程交底日期年 月 日主 持 人交 底 人参加交底人员签字管道安装完毕后，拆开机器进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面间的平行度，同轴度及间距，当制造厂或设计无规定时，允许偏差均应符合规范规定。阀门阀门安装安装阀门安装前，应检查填料， 其压盖螺栓应留有调节裕量，按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；阀门应在试验合格后洁净条件下安装，安装时不应打开，对焊阀门焊接按设计文件要求开启（或关闭）阀门，阀门的流向及阀杆的安装方向必须与图
