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1、Incoming Quality Inspection Specification5. Inspection Criterion and Spec 检验标准和检验规格检验标准和检验规格 5.1 Visual inspection criterion 外观检验标准外观检验标准NO.Area部位Item检查内容Tooling工具Criterion检验要求MIMACR1Finger Print, dirt, resin, discolor, glue residual.手印、油渍、松香、发黄、胶渣或其它等外来污染目视目视不可见2Oxidization,No gold, dirt, exposure
2、of Cu or Ni.PAD 氧化、未上金、脏污、镀金漏铜、漏镍目视目视不可见3Scratch, Pin mark, bubble, chipping, hole.划伤、针点、气泡、缺口、针孔20X 显微镜Size0.05mm;孔环宽度大于=0.05mm;3.The break should not more than 90;非连接区域允许有 90 度破孔,缺金属;11Circuit线路Missing metal, scratch 缺金属,刮伤20X 显微镜Size20% Width小于 20%线路宽度12X rate 坏板比例目视30%13Panel拼板Mark 丝印目视Should be
3、 legible and Dont allow missing, wrong mark.14Dirt,damage,discolor表面脏污、破损、变色目视Not allow 目视不可见15Bad mark 坏板标识目视1.在贴片区域使用黑色/银白色油性笔涂布,涂布直径大于 3mm;2.如果有 SMT 良品识别标示,必须满足识别要求;16Oriental mark or Hole定位标记和定位孔目视1.不允许出现无定位标记,定位标记被涂布超出 1/6 圆弧;2.不允许出现定位孔堵塞现象;3.定位标记严重异色不允许17Dirt 脏污目视D0.2mm18Burr 原材料或分板毛刺20X 显微镜 5
4、0um19Chipping 板边缺料,缺口目视Chipping Size more than 50% the distance of the edge and nearest circuit is not allowed.超出与最近线路之间的距离的 50%不允许;20黄色未覆盖黑色油墨位置板边缺料目视目视不可见21FPC折痕,破损,线路氧化目视目视不可见22Fix hole 定位孔目视Jam is not allowed 不允许堵塞 23Delamination from the FPC与 FPCB 结合位缝隙,脱落目视Delamination is not allowed不允许出现脱层现象24Stiffener补强板 Deformation, dirt, damage, burr变形、脏污、损伤、连接盘毛刺目视Should not be seen by normal eye sight;目视不可见25Bubble ,damage 鼓泡、破损目视Should not be seen by normal eyesight目视不可见26Pad 点缺损或覆胶20X 显微镜 不可见27Rigid area硬板区Dirt 脏污(不凸起)目视D0.5mm