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1、 水泵房永久支护施工安全技术措施水泵房永久支护施工安全技术措施一、工程概况一、工程概况鉴于掘进后硐室变形掉块严重，地压显现明显，巷道顶部和侧帮出现鼓包、裂缝，并有危石掉落，同时有底鼓现象，故采用 29U型钢可缩性支架联合支护巷道。为保证施工安全，特制定本措施。二、施工规格及要求施工规格及要求1、架设 U 型钢支架、U 型钢棚排距为 800mm，U 型钢棚与帮部放置 100mm 厚木板（木板间距 800mm），接口连接要牢靠不松动，钢棚间的连片连接要牢靠。、U 型支架每节搭接长度符合设计要求，搭接处用两个 U 型卡缆固定，两卡缆间距不小于 371mm，螺母拧紧力矩符合要求，U 型支架每节搭接处要
2、严实合缝。、保证架设的 U 型钢支架整体呈直线状态。不得调斜架型。、腿窝必须挖至硬底，低洼区域内要垫设砾石，严禁直接将支架架设在浮煤、矸上。、相邻 U 型钢支架间要用拉钩拉设牢固。2、浇注混凝土(1)浇注混凝土厚度为 450mm，支护强度等级不小于 C35。(2)巷道直墙段砌碹后应保证巷道表面平整光滑，无蜂窝、无麻面、无裂缝，表面平整度允许偏差 10mm。(3)混凝土砌碹支护质量标准：模板到岩面的距离：合格：不小于设计 50mm 优良：不小于设计 30mm混凝土支护壁厚度：合格：局部不小于设计 50mm 优良：局部不小于设计 30mm硐室宽度允许偏差：合格：中心左右 050mm 优良：中心左右
3、 030mm巷道直墙段高度允许偏差：合格：腰线上 050mm 优良：腰线上 030mm混凝土砌碹支护强度：任一组混凝土试块强度的代表值不低于设计（C35）。三、施工前准备三、施工前准备1、架设 U 型支架准备工作(1)架设前将 U 型支架拱棚和棚腿，以及卡缆和螺丝等准备到位。(2)U 形钢棚的架设时需架设平台，需要准备好打设平台所需的钢构件、木模板以及其它附属工件。2、混凝土砌碹支护准备工作(1)备齐砌碹施工工具以及相关支护材料。(2)检查并处理工作地点的安全隐患。(3)检查施工所需的风、水、电。(4)砌碹前，要根据施工要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，凡有碍砌碹的部分都要刷帮扩大。(5)砌拱
4、前，要搭设好牢固的工作平台。四、施工工艺过程四、施工工艺过程1、架设 U 型钢支架施工(1)架设 U 型钢支架时，必须在施工处搭工作平台，平台的立腿必须在硬底上,并设置牢固，平台横梁上放置厚 50 mm 的大板，并用扒钉连成一体，平台搭设要牢固可靠。 (2)架设 U 型钢支架时应先栽好腿子并扶稳，依次从两帮将 U 型钢支架每节搭严实卡牢，紧固螺丝要拧紧。拱段钢棚要 4 人抬起，待固定好后由专人发出信号，抬棚人员方可将钢棚离肩。(3)棚子架好后要及时进行腰帮过顶，壁后充填严实，并用木楔打上劲。 (4)架棚工作必须连续进行，一棚未架好，不得中止工作。2、浇注混凝土砌碹施工(1)施工方案模板：采用木
5、模板及钢模板相结合。模板的固定：采用脚手架配合撑柱。混凝土浇筑是由里向外，两帮可同时进行。(2)施工工艺技术挖地槽砌基础。a、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。b、用风稿或洋镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失衡，地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。c、砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。d、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。稳立模板a、稳立模板以前，要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求，如果达不到设计要求，要用风镐刷够，达到设计支护厚度。 b、根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板
6、工作。c、木模板加工时，两侧和正面都要刨光，钢模板面、 四边平直，使碹体壁面光滑美观；模板拼接要紧密，没有空隙，如果出现空隙，要用黄泥堵塞，防止跑浆造成麻面，影响碹体质量。 d、碹墙立模板要逐渐加高，不能一次达到全高，以免在施工过程中出现模板位移较大，影响砌碹质量。 e、钢模板面抹机油，以免影响砌碹的质量，木模板在使用前用水润湿，防止由于模板吸收混凝土里的水分。搅拌、浇筑混凝土a、为保证搅拌的混凝土的质量，每次搅拌混凝土量不能超过1m3。b、在浇注混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，严格按照中线和腰线稳立模板。c、在浇注过程中，要经常检查模板、撑木是否发生变形，
7、发现与设计不符时，立刻停止浇注混凝土，及时找出原因处理。d、混凝土搅拌后，必须立即浇注，如果存放的时间超过了初凝时间时严禁使用。 e、每次浇注混凝土的高度不应超过 300mm。f、为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇注。如果间隔时间超过 2h，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。g、浇注混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。震动器使用时要做到“快插慢拔”，防止震动器接触到模板，使模板受到震动。h、浇注混凝土使用震动棒振捣时，必须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝
8、、麻面等现象发生，接茬处平整，无接茬缝。养护、拆模a、混凝土浇注完成后，必须进行养护工作。b、当混凝土达到一定强度后可以进行拆模。拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉，然后再拆除碹墙的模板。拆除碹胎和模板时，人应当站在安全地点，防止碹胎或模板脱落砸人。 c、拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留；回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。d、拆除的撑木、碹胎和模板，要运到指定的地方，除污修复后保存好，准备以后使用。f、拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸为平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。五、安全技术措施五、安全技术措施1、工作人员必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。2、工作
9、人员必须掌握设计要求中规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准等。能熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。3、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，两碹胎间距不应大于 1 米，相邻碹之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。4、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎，跨度超过 4 米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。5、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽，底鼓严重时，应加砌底拱。6、浇注混凝土两米以上时，要搭设脚手架操作平台，用 50 mm厚长木板铺设并用扒钉连接一体，木板与脚手架连接要用 8 铁丝捆#牢。操作平台上工作人员必须
10、佩带保险带，且生根牢固。人员在高空移动时，要在确保安全的前提下，先将保险带移动并重新生根，然后再在高空移动、行走。7、架设 U 型钢支架时安全注意事项(1)钢棚从地面运至工作地点，运送前要捆扎牢靠，确保运送途中的安全。(2)钢棚运送中严禁丢仍，严防钢棚滑动伤人，装车时要轻抬轻放，严防碰手碰脚事故的发生。(3)由于 U 型钢支架构件较重，抬钢构件时一定要配足人员，有班组长或有经验的老工人统一指挥，方可进行作业。8、拆模板时人员要站在安全地点用扁口长钎拆除模板，以防模板掉落伤人。9、装卸碹板、碹胎等材料时，人员要精力集中，由班组长或跟班队长统一指挥，协调统一，严防重物落地伤人。10、稳模必须操平、找正，固定牢靠，并检查模板是否变形，若有变形，应修理整形，确保完好后方可使用。11、接茬处杂物浮矸应冲洗清除干净。12、混凝土喷射不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。13、认真做好施工记录，质量检查和隐蔽工程记录并经常与矿方联系，供其审查。
