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1、第 0 页 共 21 页机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计计算说明书设计题目：设计连接座零件的机械加工工艺规程10082735 张小飞张小飞指导老师：陈老师指导老师：陈老师湖州师范学院信息与工程学院湖州师范学院信息与工程学院目目 录录第一章第一章 序序 言言 .3 3第二章第二章 零件分析零件分析 .3 32.1 零件的作用 .32.2 零件的工艺分析 .3第三章第三章 机械加工工艺规程制订机械加工工艺规程制订 .3 33.1 毛坯的选择 .33.2 确定毛坯的制造形式 .33.3 选择定位基准 .33.4 制定工艺路线 .33.5 确定加工余量及毛坯尺寸 .1 3.5.1 确定加工余量
2、 .1 3.5.2 确定毛坯基本尺寸 .1 3.5.3 绘制毛坯简图 .23.6 选择加工设备和工艺装备 .23.7 确定切削用量及基本工时.3 3.7.1 工序一 .3 3.7.2 工序二 .6 3.7.3 工序三 .6 3.7.4 工序四 .9 3.7.5 工序五 .9 3.7.6 工序六 .11第四章第四章 心得体会心得体会 .1212第五章第五章 参考文献参考文献 .1212附：机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片附：机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片第 2 页 共 21 页第一章第一章 序序 言言本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件离心式微电机水泵上的连接座，制订其机械
3、加工工艺规程。该零件的工艺过程包括了铣平面，镗内孔，钻孔，攻螺纹等工序，工艺范围广，难易程度适合于工艺课程设计的需要。机械制造工艺学课程设计是我们大学课程中的最后一个环节，是综合了大学三年所学的知识，对机械加工工艺规程进行制订，制作机械加工工艺过程卡，机械加工工序卡等，让我们对机械加工过程有一个全面的了解。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计过程中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。第 0 页 共 21 页第二章第二章 零件分析零件分析2.1 零件的作用零件的作用该零件是离心式微电
4、机水泵上的连接座，用来连接水泵和电机。左端 125 外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在 100 孔内，通过 4 个螺钉固定；右端 121 外圆与电动机机座连接，40 孔与轴承配合，通过 3 个螺栓固定，实现水泵与电动机的连接，从而起连接固定作用。2.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 离心式微电机水泵上的连接座零件属于壳体类零件，零件的装配基准为的外125圆，右端的外圆和中间的孔，其加工精度要求较高。12140离心式微电机水泵上的连接座零件主要加工表面为：左端的加工表面：左端面（粗糙度 Ra6.3），外圆（粗糙度 Ra3.2），内圆（粗糙度0 025. 0125035. 00100Ra25），倒角，
5、钻通孔并攻丝（粗糙度 Ra25）。7右端面的加工表面：右端面（粗糙度 Ra12.5）、的外圆（粗糙度0 04. 0121Ra3.2）；的小凹槽（粗糙度 Ra25）；外径为、内径为的小凸台3250016. 0 040（粗糙度无），并带有倒角；钻的中心孔（粗糙度 Ra25），钻通孔（粗糙度5 .177Ra25）。连接座零件图如图 2.1 所示：图 2.1 连接座零件第 0 页 共 21 页第三章第三章 机械加工工艺规程制订机械加工工艺规程制订3.1 确定生产类型确定生产类型根据零件的材料，推荐用铸件，铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件材料为 HT2
6、00，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求 Q=5000 台/年，n=1 件/台；结合生产实际，备品率 和废品率 分别取 10%和 1%代入公式得该工件的生产纲领：件/年5550%)1%101 (15000%)%1 (QnN3.2 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式零件材料为，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于200HT不同重量、不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件每月担负工序数不低于30
7、50，则年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型机器造型及壳型，有利于提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑。3.3 选择定位基准选择定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。粗基准的选择，零件图中给出了以中心轴线为基准，加工时零件绕基准轴线作无轴向移动旋转一周时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值 0.04。最后mm选取做为粗基准，利用内钳式三爪卡盘卡住这个面做主要定位面。110对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。3.4 制定工艺路
8、线制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能5性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。确定最终的工艺路线为：工序一：粗车左端面，粗车外圆，粗镗内孔125100定位基准：外圆，右端法兰盘端面121130 工序二：粗车右端面，粗车外圆，粗镗内孔，粗车凸台12132 定位基准：左端面，毛坯外圆140工序三：半精车左端面，半精车外圆，半精镗内孔，倒角125100定位基准：外圆，右端法兰盘端面121 工序四：半精车右端面，半精
9、车外圆，半粗镗内孔，半粗镗内孔，凸台1214032 倒角 定位基准：外圆，左端法兰盘边缘125工序五：钻右面通孔，钻左面通孔，钻通孔，钻孔深73765 .17134. 4412，攻螺纹 定位基准：外圆，端面，左端法兰盘边缘121121 工序六：磨外圆 121，磨内孔 100，磨外圆 125 定位基准：外圆，左端法兰盘边缘125具体的工艺路线如下：具体的工艺路线如下：工序一：工序一：1. 粗车左端面至 70.52. 粗车外圆 1283.23. 粗镗内孔 984.8工序二：工序二：1. 粗车右端面至 702. 粗车外圆 1265.23. 粗镗内孔 34284. 粗车小凸台端面至 16工序三：工序三：1. 半精车左端面到 69.52. 半精车外圆 125 .58.93. 半精镗内孔 99.56.9工序四：工序四：1. 半精车右端面保 692. 半精车外圆55 .1213. 半精镗内孔 40274. 半精镗内孔 3228工序五：工序五：1. 钻通孔 672. 钻通孔 373. 钻通孔5 .174. 钻孔 44.134 深 125. 攻螺纹 4-M5 深 10工序六：工序六：1.磨外圆保 12152.磨内孔保 10073.磨外圆保 1259第 0 页 共 21 页3.5 确定加工余量及毛坯尺寸确定加工余量及毛坯
