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1、模具修理技术标准模具修理技术标准一、总则：模具在生产过程中，出现问题影响质量或生产，应及时送到工装制造车间修理，并详 细填写好相应的修理通知单。工装制造车间才能根据填修内容进行问题处理。模具修理后由专业厂进 行首件验收，合格后方可继续使用。 二、修理流程： 1 修理通知单的确认 送修单位必须准确填写修理通知单，将模具及时送交工装制造车间修理，通过技术员登记后并确 认模具实物已到修理现场，签字确认后并安排修理；编制修理工作号和修理人员安排。 2 确定问题 修理技术员根据修理通知单内容、样件的实际状态，把修理问题在现场跟修理人员详细讲解清楚 并作相应标识。 3 模具的拆卸与清洁 3.1 模具的拆卸
2、注意事项 3.1.1 拆卸部件必作相应标识，标识必须唯一，不得重复； 3.1.2 镶块或冲头拆卸时，必与相应安装位置作一一对应标识字符； 3.1.3 防反措施，拆卸后必作一定标识，以免安装出错； 3.1.4 拆卸后部件必须摆放整齐，螺钉，弹簧，胶垫须用盒装好。 3.1.5 对主要工作部件应作防护措施，如凸凹模刃口、冲头，防止他人不小心损伤。 3.2 模具拆卸后必须清洁干净，并作一定的保养。 4 模具的检查 除对送修单位修理问题的检查确认外：必须自己检查所有部件工作状态是否良好；检查中若发现 问题，应及时通知修理技术员作相应问题处理。其它检查：模具修理单图号和模具所打字头是否一致， 若有异议，请
3、核查清楚后加以更正；铸件模具是否挂有铭牌，若无铭牌必须补做铭牌；各部件所涂颜 色是否清晰，若不清晰需加涂装，保持模具原状态。5 修理问题分析确认 根据制件和模具实际状态，分析修理问题的根源： 5.1 弄清模具的损坏程度，查明损坏根本原因，认真分析问题根源，最终制定合理的修理方案； 5.2 确定合理修理方案后，指定专业修理人员进行修理，负责修理的技术员作相应的技术指导工作。6 修理方案的实施措施 在修理过程中，应根修理问题的实际状态作相应合理的修理方案： 6.1 现场修理：生产现场若出现小问题或故障，由工装制造车间修理人员现场根据实际情况加以修 理，若现场无法处理的，应及时送工装制造车间进行修理
4、；非专业维修人员或未经专业维修人员允许， 不可自行拆模维修。 6.2 专业修理：由工装制造车间修理技术员和修理人员根据修理问题的实际情况作相应的修理。具 体如下： 6.2.1 修边、冲孔模具类模具修理 1）若模具刃口出现啃损坏、刃口钝时，通常情况下，啃坏的部位需进行补焊修理，补焊时需根据 材料实际牌号合理选择焊条材质，补焊必须牢固可靠；刃口钝时，需对刃口面进行研磨，研磨后必须 对刃口进行退磁处理，否则易发生堵料。 2）若弹簧出现损坏，必须更换。在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号 通过颜色、外径和自由高度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。 3）若冲头出现折断、
5、弯曲和啃坏的现象，冲头的损坏一般都必须用相同规格的零件进行更换。冲 头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 4）紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，用相同规格的零件进行更换。 5）压料板、卸料零件损坏时，对损坏的部分进行修复，对具体的情况采取不同措施进行修理。 6）对修理项数频繁的模具，应分析其主要原因，必要时和设计人员共同沟通协调解决，是否改进 设计方案或改善加工工艺方案。6.2.2 拉延、成型类模具的修理 1）若拉延、成型型面出现拉毛，烧伤等现象，应及时对型面进行研磨，对烧伤部位进行补焊处理 并研磨型面达原技术状态。 2）若弹簧或弹顶销出现损坏和变形，必须更换。在更换
6、过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹 簧的规格和型号通常是通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。 更换弹顶销时，规格和型号必须完全一致方可进行更换修理；若弹顶销出现变形，则必须作校正处理。3）对修理项数频繁的模具，应分析其主要原因，必要时和设计人员共同沟通协调解决，是否改进 设计方案或改善加工工艺方案。 7 修理问题的检验：自检、专检 7.1 自检：对模具修理后必须由修理人员进行自检，自检修理问题完成，修理质量是否达原模具状 态后，并对模具进行清洁、加油和保养。 7.2 专检：由工装制造车间质量专检人员进行检查，确认修理质量合格并签字认可。 8.试模确认：对于大型的和复杂系数高的模具，模具修理合格后，由工装制造车间组织与生产车间 进行试模确认。 9.交验确认：对于大型的和复杂系数高的模具，试模完成后，由生产车间确认模具修理是否合格， 若确认合格，必须把模具交验于生产使用单位并签字。
