焊缝外观检查标准

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1、焊缝外观检查标准焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、一、 焊缝的目视检验焊缝的目视检验（一） 目视检验的方法采用直接目视检验。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。（二） 目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视

2、检验。（三） 目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。序 号检验 项目检验部位质量要求备注1清理所有焊缝及其边缘无熔渣、飞溅及阻碍外观检 查的附着物1、焊缝与母材连接处焊缝完整不得有漏焊，连接 处应圆滑过渡2几何 形状2、焊缝形状和尺寸急剧变化的 部位焊缝高低、宽窄及结晶鱼鳞 波纹应无匀变化可用测量尺序 号检验 项目检验部位质量要求备注3焊接 缺陷1、整条焊缝和热影响区附 近 2、重点检查焊缝的接头部 位，收弧部位及形状和 尺寸突变部位1、无裂纹、夹渣、焊瘤、烧 穿等缺陷； 2、气孔、咬边应符合有关标 准规定1、接头部位易 产生焊瘤、 咬边等缺陷；2、

3、收弧部位易 产生弧坑裂 纹、夹渣和 气孔等缺陷 1、装配拉筋板拆除部位无缺肉及遗留焊疤2、母材引弧位无表面气孔、裂纹、夹渣、 疏松等缺陷4伤痕 补焊 3、母材机械划伤部位划伤部位不应有明显棱角和 沟槽，伤痕深度水超过有关 标准的规定目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。二、二、 焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，

4、与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。（一） 对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高 h、焊缝宽度 c、焊缝边缘直线度 f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。1、JB/T7949-1999钢结构焊缝外形尺寸就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定：I 形坡口对接焊缝，其焊缝宽度 c=b+2a 及余高应符合表二中 I 形焊缝的规定。非 I 形坡口对接焊缝尺寸 I 形坡口对接焊缝尺寸非 I 形坡口对接焊缝，其焊缝宽度 c=g+2a 及余高应符合表二中非 I 形焊缝的规定。焊缝宽度 c 焊接方法焊缝形式 C(最小)C(最大)焊缝余高

5、I 形焊缝b+4b+8焊条电弧焊及气体保护焊非 I 形焊缝g+4g+8平焊：03其余：04对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图：a）测较小焊缝余高 b）测较大的焊缝余高 c）测焊缝宽度2、焊缝边缘直线度 在任意 300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。焊接方法焊缝边缘直线度 f/mm埋弧焊4焊条电弧焊及气体保护焊3焊缝边缘直线度示意图 焊缝表面凹凸度示意图3、焊缝表面凹凸度在焊缝任意 25mm 长度范围内，焊缝最大余高和最小余高的差值不得大于 2mm4、焊缝宽度差 焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意 50mm 焊缝长度范围内不得大于 4mm，整个焊缝长度范围内不得大于 5mm。（二） 角焊缝外形尺寸的检验角焊缝外形尺寸包括焊脚、焊脚尺寸、凹凸度和焊缝边缘直线度等。一般产品技术条件和图样上要求角焊缝为焊趾处圆滑过渡的凹形角焊缝。JB/T7949钢结构焊缝外形尺寸标准中规定，角焊缝的焊脚尺寸由设计或有关技术文件注明，其焊脚尺寸 K 值的偏差应合下表中的规定。尺寸偏差/ mm 焊接方法 K12K12埋弧焊+4+5焊条电弧焊及气体保护焊+3+4用焊接检验尺测量焊脚尺寸