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1、文件编号CK-WI-QC-037版次A/0文件名称保护膜硬度测试规范页次第 1 页 共 5 页制定日期2010-03-23生效日期2010-03-24制定审核批准文件修订记录文件修订记录保 护 膜 硬 度 测 试 规 范文件编号CK-WI-QC-037版次A/0文件名称保护膜硬度测试规范页次第 2 页 共 5 页制定日期2010-03-23生效日期2010-03-24序号修订日期修订内容修订 页次版次备注1.0、目的文件编号CK-WI-QC-037版次A/0文件名称保护膜硬度测试规范页次第 3 页 共 5 页制定日期2010-03-23生效日期2010-03-24明确规定保护膜来料硬度检验作业
2、程序,正确指导保护膜来料硬度的检验,确保来料品质。2.0、范围适用本公司保护膜来料（外购件、外协件） 、自加工物料的硬度测试检验。3.0、权责适用于负责来料检验的 IQC(QA)4.0、定义保护膜分层结构示意图：硬化层 离型膜接着层使用层（硅胶层） 5.0 仪器及检验方法5.1 检验仪器：铅笔硬度计； 5.2 检验方法：5.2.1、用刀片将铅笔削好露出 5-6mm 的笔芯，保证笔芯为未损坏的圆柱形。将铅笔与砂纸保持垂直状 态打磨笔芯的头，直至得到一个光滑平整的圆截面，截面周边没有碎片或缺口。符合要求的边缘也可以 通过将砂纸粘在一个由马达带动的平台上来打磨笔芯而得到。将铅笔固定在垂直于平台的方向
3、上，所得 到的笔芯的一致性会更好。 5.2.2、将样品放在一个平整水平的台面上，选择适当硬度的铅笔用固定器固定铅笔，使其与样品表面 呈 45 度，再将仪器放在样板表面，用拇指和食指抓住轮轴，以 10cm/s 的速度在样板上推动仪器。无论 是划伤漆膜还是弄碎笔芯的情况下，均应尽力保证向前和向下的压力在这集中情况下的一致性。建议划 痕的长度为 6.5mm。 5.2.3、依次选用较硬的铅笔，重复上述步骤，直到某支铅笔不会划伤漆膜为止。注 1操作者必须仔细观察漆膜是否有划伤。某些涂料中可能含有一些组分对漆膜有润滑作用。应 当进行近距离的目视检查并用手指进行感触。注 2进行试验时，如果笔芯的边缘出现即使
4、是轻微的碎片或缺口，都要重新进行修整。5.2.4、用灰布或柔软的橡皮擦将产品表面擦拭干净，以便观察。 5.2.5、每支铅笔或笔芯至少做两次硬度测试。5.2.6、将相关检验数据记录在试验报告中。6.0 检验要求：材 料硬度指标测试要求检验标准文件编号CK-WI-QC-037版次A/0文件名称保护膜硬度测试规范页次第 4 页 共 5 页制定日期2010-03-23生效日期2010-03-24TW-A-013H1.选取 3H 硬度的铅笔.2.将保护膜的两层离型膜撕下并将保护膜贴与铜板上。 3.选取 500g 重的砝码。4.每次在材料表面上犁一道 6.5mm长的痕迹，分别取三个位置测试。 以布或柔软橡皮擦将被测物上的铅笔痕迹擦掉，再观察被测物上以铅笔刮过位置是否有划伤痕迹。 （参考标准 ASTM D3363）7.0、相关记录：试验报告表1 试试 验验 报报 告告文件编号CK-WI-QC-037版次A/0文件名称保护膜硬度测试规范页次第 5 页 共 5 页制定日期2010-03-23生效日期2010-03-24材料名称规 格材质供应商检测数量日 期实验项目:实验条件/设备：实验标准：实验记录：实验结果/判定：FM-QC-005 B/0制表：确认： 审核：
