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1、一、编制依据：一、编制依据： 1、 设计图纸2、 金音家园工程施工组织设计3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、 人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）5、 建筑施工手册(缩微版第二版)6、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7、 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）二、工程概况：二、工程概况：1、本工程为武强县金音家园 21#楼，砖混结构，层数为 7 层。2、结构抗震设防烈度为 7 度。三、施工总体安排：三、施工总体安排：1、 模板配置：为保证工程质量，针对本工程特点，柱子采用组合钢模板，顶板、梁采用胶合板。2、 根据
2、进度要求，考虑到结构构件模板的特点，考虑配置三层模板。四、施工准备工作：四、施工准备工作：1、技术准备：技术准备：（1） 、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。（2） 、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。（3） 、根据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划。（4） 、及时组织=模板进场，对于进场的模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。2、生产准备：生产准备：（1） 、人员准备：、人员准备：序号分工施工人数木料加工5 施工准备阶段 模板拼装5模板运输、安装、拆除
3、20 基础施工阶段 模板清理、刷脱模剂5模板运输、安装、拆除30 主体施工阶段 模板清理、刷脱模剂5（2） 、机械准备：、机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨45手提锯82圆盘锯46吹风机43砂轮切割机87手用电钻64电焊机88云石机6（3） 、现场准备：、现场准备：1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；模板由专业厂家加工制作。在施工现场专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内） ，便于直接运输到施工部位。（4） 、运输准备：、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。3、模板加工：、模板加工：（1） 、模板加
4、工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。（2） 、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于 500mm。（3） 、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。（4） 、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。（5） 、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。4、模板组装：、模板组装：模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。五、模板设计及施工方法：五、模板设计及施工方
5、法：（一）（一） 、模板施工方法：、模板施工方法：1、 现场加工组拼模板：现场加工组拼模板：（1） 模板设计验算：模板设计验算：梁、柱为组合钢模板，顶板模板的面板为 10mm 厚的胶合板，龙骨和拉接的设计计算书。a a、梁模板：梁模板：底模、侧模面板背楞（50100mm 方木，立放）：净距 200mm；侧模立档（483.5 钢管）间距：500mm；所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距 1.5mm。底模横肋（483.5 钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于 600mm，间距为 400mm。b、柱模板：柱模板：模板背楞：净距 200mm；柱箍（双 483.5 钢管）间距：b1000 时
6、，间距 400mm1000b1800 时，间距 400mm。c、 顶板模板：顶板模板：面板背肋（50100mm 方木，立放）间距：净距 200mm；主龙骨（100100mm 方木）间距：900mm木支撑间距：9001200mmD D、模板及支架拆除：、模板及支架拆除：砼浇筑完 48 小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。e e、支架安装安全要求：、支架安装安全要求：单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。防止工人疲劳作业。在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。按规范要求控制
7、砼浇筑速度，分层浇筑。（6）顶板模板）顶板模板:a、顶板模板设计：、顶板模板设计：采用 10mm 厚木胶合板，50100mm 方木作次龙骨（立放） ，净距200mm。100100mm 方木作主龙骨，板厚为 300，200 时，间距 900mm。相应的支撑系统为碗扣架，网格分别为 900900mm，9001200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。b、安装顶板模板：、安装顶板模板：支模前，从建筑 50m 线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，板底模与墙体撞严，保证接触面在一条水平线上。支模时，支柱要垂直，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫 50*250 的木板。从边跨一侧开始
8、安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m 设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。每道墙上沿墙口线立放 130mm 高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用 50100mm 方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。板厚密封条木胶合板顶板与墙柱接触面处理示意图（三）（三） 、脱模剂涂刷、模内清理：、脱模剂涂刷、模内清理：1、脱模剂涂刷：、脱模剂涂刷：使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷
9、脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。2、模内清理：、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。（四）（四） 、质量要求：、质量要求：1、验收标准：、验收标准：（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。（4）现浇结构模板安装允许偏
10、差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法现浇结构模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上标高3水准仪或拉线、钢尺检查基础5钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁3钢尺检查不大于 5 米3经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5 米5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m 靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋鉄件中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2中心线位置5 插筋 外露长度+10,0中心线位置2 预埋螺栓 外露长度+5,0中心线位置
11、5 预留洞 尺寸+5,0中心线位置3宽、高5门窗洞口对角线62、为加强质量控制，关键环节加强预检：、为加强质量控制，关键环节加强预检：（1）构柱、梁、顶板模板应 100%检查验收。（3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。（4）打混凝土前要进行验收办预检；顶板梁模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。（五）（五） 、技术质量措施：、技术质量措施：1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。2、一定按模板设计进
12、行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。3、杜绝模板接缝漏浆，构柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm0.5cm 海绵条。4、杜绝层间交接处错台，为防止混凝土接槎处漏浆，在构柱根部、顶模侧面，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技
13、术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。七七 、成品保护措施：、成品保护措施：1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。2、模板安装时不得随意开洞。3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。7、
14、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。八、模板拆除、堆放：八、模板拆除、堆放：1、模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表） 。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置 14 天的同条件拆模试块、1.2Mpa 拆模试块和同条件等效试块。底模拆除混凝土强度要求底模拆除混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）2502，875板8100875 梁 8100悬臂构件1003、顶板、
15、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。5、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。6、构柱钢模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。9、梁底模拆除，先拆掉梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。10、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。11、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，
16、调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。12、模板吊至指定的存放点后一次放稳，保持与地面成 75 的自稳角。模板应落实并垫方木。按照自稳角度放置，为了防止倾倒，必须使用两道钢管将大模板连接起来，形成一个整体。大模板支腿对称设置，支腿间距小于等于 1.2米。支腿距离大模板边缘小于等于 500mm。13、不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门的模板插架内。14、定期对大模进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。15、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为 1200mm；板下立杆间距 2000mm 见方。立杆顶部和底部均有通长 100100 方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为 48 钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。16、后浇带两侧离边上 20
