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1、模具设计与制造基础复习题模具设计与制造基础复习题一、名词解释：1 冷冲压：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。2 变形工序：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。 3 冲裁：是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。4 排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。5 冲裁间隙：冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。6弯曲：又称压弯，是将板料、棒料、管料等弯成一定角度、曲率和形状的工艺方法。7拉深：又称拉延、拉伸，是利用拉
2、深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。8校平：校平是将不平的工件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的工件产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件的加工方法。9特种加工：是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。10模具装配：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。二、填充题：1 冷冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的
3、零件的一种压力加工方法。因为它主要用于加工板料零件,所以也称板料冲压。2 冷冲模是实现冷冲压加工中必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。3 冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。4 选择冷冲压设备的类型主要根据所要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求。5 冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。6 冲裁时搭边过大，会造成材料的浪费，搭边太小，则起不到搭边应有的作用。7 冲压力是冲裁力、卸料力、推料力和顶料力的总称。8 设计冲裁模的刃口尺寸时，落料模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定凸模尺寸；
4、冲孔模应以凸模为设计基准，再按间隙值确定凹模尺寸。9 模具设计时，要尽可能减小和消除回弹常用的方法有补偿法和校正法。10 为了保证拉深件的质量，在拉深过程中选择合适的润滑剂，以减少模具与工11 决定拉深工序次数的原则是既要使材料的应力不超过材料的强度极限，又要充分利用材料的塑性，使之达到最大可能的变形程度，通常以拉深系数 m 表示拉深的变形程度。12 凸、凹模的圆角半径，尤其是凹模的圆角半径对拉深工作影响很大。凹模圆角半径过小，易使拉深件表面划伤或产生断裂；圆角半径过大，由于悬空面积增大，使压边面积减小，易起内皱。13 冷挤压是在常温条件下，利用模具在压力机上对金属以一定的速度施加相当大的压力
5、，使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。14 塑料是以相对分子量较高的合成树脂为主要成分，加入其它添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。15 塑料按照热性能分为热塑性塑料和热固性塑料两类。16 在塑件脱模过程中为了避免擦伤和拉毛，塑件上平行于脱模方向的表面一般应具有合理的脱模斜度。17 注射机一般由注射部分、合模部分、传动部分和控制部分四个部分组成。18 注射成型的工艺过程有三个主要内容：即塑化、注射和成型。19 注射模具的浇注系统使之模具中从注射机喷嘴开始到模具型腔为止的塑料容体的流动通道，一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。20 每一次注射成型工作循环
6、的最后一个动作，就是将塑件从模具型腔里取出，完成该动作的机构是推出机构。21 吹塑成型方法可以分为三种：挤出吹塑法、注射吹塑法和注射拉伸吹塑法。22 模具零件的毛坯形式主要为原型材、锻造件、铸造件和半成品四种。23 电火花加工时在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。24 设计和制造者面对的只有实物样件，没有图样或 CAD 模型数据，通过对已有实物的工程分析和测量，得到重新制造产品所需的几何模型、物力和材料特性数据，从而复制出已有产品的过程称为逆向工程。25 模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法三种。一、填空题1、普通曲柄压力机的闭合
7、高度是指 位置时，滑块底面到 之间的距离。2、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具 至 之间的距离。3、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的 中，其作用是控制条料进给方向上4、弯曲变形程度用 表示。5、影响塑件收缩的因素可归纳为：_ 、_ 、_ 、_ 、_ 、_ 。6、塑料模具的导向机构主要有_ _导向和_定位两种类型。二、判断题（正确的在括号内画“?” ，错误的画“” ）1、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。 （ ）2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。 （ ）3、斜刃比平刃的冲裁力大。 （ ）4、弯曲工序中,冲压用材料过厚
8、可能造成制件回弹加大。 （ ）5、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。 （ ）6、弯曲件的中性层一定位于工件 1/2 料厚位置。 （ ）7、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。 （ ）8、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。 （ ）9、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。 （ ）三、选择题1、冲裁模的间隙应当 模具导向件的间隙。A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。2、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材
9、料较薄，而生产效率高时，一般选用 定位较合理。A、挡料销； B、导正销； C、侧刃； D、初始挡料销。3、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在_ 上 _的乘积。A、模板面积 B、浇口截面积 C、分型面 D、投影面积4、在多型腔模具中，分流道的排列有_和_两种。A、平衡式 B、环形 C、非平衡式 D、矩形5、在实际生产中斜导柱斜角 一般取_ _ 至 _ _度，最大不超过_度。A、25 B、20 C、15 D、四、问答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？2、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？3、影响弯曲变形回弹的因素
10、是什么？采取什么措施能减小回弹？4、简述弯曲件的结构工艺性。5、拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？6、影响塑件收缩的因素有哪几方面？答 案一、填空题1、滑块在下止点、工作台上平面2、上模座上平面、下模座下平面34、相对弯曲半径（r/t）5、塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度、保压时间、模具浇口尺寸6、导柱导向、锥面定位二、判断题（正确的在括号内画“?” ，错误的画“” ）1、 （ ） 2、( ) 3、( ) 4、 （ ） 5、 （ ） 6、 （ ） 7、 （ ）8、 （ ） 9、 （ ）三、选择题1、 C、大于； 2、 C、侧刃； 3、 C、分型面 D、投影面积4、A、平衡式 C、非平衡式
11、 5、A、25 B、20 C、15 四、问答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？答：冷冲压加工是在室温下进行的，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济性方面都具有许多独特的优点。主要表现在：高生产效率、高复杂性、低消耗、高寿命。2、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？答：确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定：（1）生产批量；（2）冲裁件尺寸和精度等级；（3）冲裁件尺寸形状的
12、适应性；（4）模具制造安装调整的难易和成本的高低；（5）操作是否方便与安全。3、影响弯曲变形回弹的因素是什么？采取什么措施能减小回弹？答：影响弯曲变形回弹的因素有：（1）材料的力学性能；（2）相对弯曲半径 r/t；（3）弯曲中心角 ；（4）弯曲方式及弯曲模；（5）工件的形状。减小回弹的措施有：（1）改进弯曲件的设计，尽量避免选用过大的相对弯曲半径 r/t 。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用 小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。（2）采取适当的弯曲工艺：采用校正弯曲代替自由弯曲；对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点 降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯
13、曲。弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态,回弹很大，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯工艺。（3）合理设计弯曲模。4、简述弯曲件的结构工艺性。答：弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。5、拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的，如何防止它？答：拉深工序中产生起皱的原因有两拉深工序中产生拉裂主要取决于两个方面：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“危险断面”产生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。6、影响塑件收缩的因素有哪几方面？答：塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度等
