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1、钣金车间操作规程目的 为规范钣金的操作作业，提高本公司产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。一、 操作流程 1. 领料按照定单和技术要求去仓库领料。 2. 取料按照设计图纸的要求,将原材料按规格进行取料，并检查材料是否符合工艺的要求。 按图样要求划线为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。首先用钢板 测量出与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定） ，反复测量数次，然后先试剪一块小 料核对尺寸正确与否如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要 求，则重新调整定位距离，直至符合为止。 3. 剪板 （1）剪切下料应先检查设备、模具（刀具）是否正常，被剪切的材料按图
2、样尺寸画线后进 行剪切，切口不能有毛刺或歪斜。 （2）剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙 4. 切割下料时，应按图样尺寸、材质要求进行，并保持切口光滑平整 5. 剪切下料应先检查设备、模具（刀具）是否正常，被剪切的材料按图样尺寸画线后进行 剪切，切口不能有毛刺或歪斜 6. 冲孔 （1）检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。 （2）按工艺选用合适压力机。 （3）按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工艺孔。 7. 折弯 （1）检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求，板材应注意清洁卫生。 （2）选用适当设备和工具，材料弯曲应进行校直，按图样
3、要求划线 （3）折弯时，应按图样的尺寸，选用相应的尺寸、角度的模具和夹具进行加工，并随时检 查模具夹具，以防松动，影响尺寸及角度的准确度，完成折弯后应检查材料有无断裂缝、 凹凸痕等。 二、安全操作规范 员工操作使用机械，应遵循以下操作方法： 1. 折边机： （1）在使用折边机之前应注意选择好下模的宽度，以免模具损伤影响产品成型效果。 （2）在操作使用过程中，应检查折边机上模刀口是否固定牢固，螺丝有无松动，拆装刀口 时必须放下滑块，关闭电源，确保安全后再进行操作，进行一次操作，工件应与刀口相夹；（3）在使用折边机的过程中，必须头脑清醒，集中注意力，小心操作； （4）上下模间的间隙必须调正均匀，工
4、作时，下模和工作台上不准放置任何工具，工作表 面不得有焊疤，锈蚀等； （5）使用折边机时应随时注意其各部分的情况，如发现异常，应立即停止使用进行检查； （6）折边机每工作 2 小时，必须关机休息 510 分钟，加工小型工件必须采用工具，如夹 嘴钳、老虎钳、大力钳等，手与上下模具之间保持 1520cm 的距离，以免出现工伤事故；（7）保持折边机的清洁，每隔 15 天进行保养、检测、维修一次，全面检查各部件的安全 性能。 2. 剪板机 （1）使用之前必须检查刀口间隙阀是否调定正确； （2）使用过程中禁止将手伸入刀口与板材压脚下方，以免出现工伤事故； （3）进行小型板材下料，必须用板材压住工件，禁止
5、将手伸入板材压脚剪切范围； （4）给板材机刀口翻刀必须关闭总电源，翻刀结束必须检查所有螺丝是否松动，刀口间隙 是否调试合适； （5）定期检查机器，保持机器及周围场地清洁； （6）氮气缸不得充装氧气或其他易燃气体，充装氮气时应缓缓进行，以防冲破胶管； （7）每隔 15 天对机器进行保养、检测、维修一次,全面检测各部件的安全性能。 3. 弯管机 （1）使用之前必须选择好上下模具； （2）操作时不可穿宽松的衣服及佩戴饰品，以免被机器卷入； （3）操作时手必须与弯管机模具保持一定的距离，禁止将手靠近模具旋转区域。 4. 滚板机 （1）使用滚板机之前应先调节两侧压力螺丝位置； （2）操作时必须两人配合操
6、作，保持双方压力调节一致； （3）机器停止工作时，必须将压力螺丝压至最低位置。 6. 冲床 （1）使用冲床之前，应先检查模具的螺丝是否固定，机械行程是否有间隙，上下模具是否 有偏差； （2）操作冲床时禁止将手伸入模具下方；每工作 2 小时必须关机休息 5 分钟，防止注意力 因高度集中而麻木； （3）调试加力杆必须确保已经去除，进行试验操作时手要有稳定着力点，使用双手制动； （4）更换上下模时必须关闭总电源，采用手动装置进行更换，以免发生意外。 三、设备保养 1. 擦拭床身、易锈蚀部位涂防锈涂料、清除床内尘粉； 2. 清理干净后将所有外露部份涂一薄层机油、以防锈蚀； 3. 补充润滑油、冷却液、检查液循环系统是否正常； 4. 检查机床电器件是否有破损、失灵； 5. 检查电器控制线是否有断点破损处； 6. 检查照明、指示灯是否有失灵； 7. 检查各紧固件是否有松动； 8. 检查风冷系统是否失灵； 9. 检查制动、安全机构是否失灵； 10.检查各操纵杆操纵扭是否失灵； 11.检查各指示标牌是否有松动、脱落。
