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1、目目 录录 1. 工程概况工程概况22. 编制依据编制依据23. 施工程序施工程序24. 施工方法及技术措施施工方法及技术措施25. 施工进度计划施工进度计划46. 降低成本措施降低成本措施57. 施工质量保证措施施工质量保证措施58. 施工安全与环境保护技术措施施工安全与环境保护技术措施89. 文明施工技术措施文明施工技术措施1110. 劳动力需用量计划与技能要求劳动力需用量计划与技能要求 1111. 施工机具、计量器具与施工手段用料计划施工机具、计量器具与施工手段用料计划 1212. 应急救援预案应急救援预案 1213. 模板支撑系统验算模板支撑系统验算 15- 1 -1.工程概况工程概况
2、 本工程为XXXXXX工程气化装置，气化框架工程，44.32m层楼面的、轴线向外各悬AD挑2米, 悬挑梁最大断面为300600/300mm，悬挑连续梁断面为250300mm，板厚120mm； 轴线除楼梯间向外悬挑3.15米，轴线除楼梯间向外悬挑3米，悬挑梁最大断面为364001200/700mm，悬挑连续梁断面为250700mm，板厚120mm；在39.82m层搭设型钢悬挑钢平台,作为搭设44.32m层楼面梁、板钢管支撑模板及钢筋混凝土浇筑的承载结构，模板支撑系统搭设层高4.38m。2.编制依据编制依据（1）施工标准规范建筑结构荷载规范 GB50009-2012建筑抗震设计规范 GB50011
3、-2010工程测量规范 GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042011砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011钢筋焊接及验收规程 JGJ182012石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008石油化工装置设备基础工程施工及验收规程 SH35102011建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2010（2）按图纸要求（3）企业施工工艺标准3.施工程序施工程序3.1 施工程序3.2 关键工序序 号关键工序名称工序特点、难点1悬挑钢平台悬挑大，难度大4、施工方法及技术措施、施工方法及技术措施4.1 施工准备工作4.1.1、施工之前要做以下
4、准备工作：（1）周转材料及垂直运输设备已进场准备就绪：主 要任务有型钢、钢管、钢筋、模板、木方、木跳板及小型施工机具的运输。 （2）施工人员已 进场准备就绪：架子工、木工、钢筋工等工种配备齐全。钢平台架设、找平、轴线支撑架搭设支柱头模 板铺设底模板拉线找平封侧模预检- 2 -4.1.2、操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。经审批后该专项施工方 案向技术人员和操作人员进行安全技术支底。 4.1.3、钢材的选用 (1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591 的规定。 (2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或
5、低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 (3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg。 (4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 1) 应有产品质量合格证； 2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 GB/T 228的有关规定； 3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的 划道； 4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规范JGJ
6、130-2011的规定； 序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm） 外径 壁厚 外径 壁厚-0.5 -0.36 -0.5 -0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺 3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。 (5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： 1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130- 2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在 每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式
7、钢管脚手架安全技术规范JGJ 130- 2011的规定； 序号项目允许偏差检查工具 钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部弯曲 L1.55b.立杆钢管弯曲 3ml4m 4ml6.5m12 201c.水平杆、斜杆的钢管弯曲 l6.530钢卷尺冲压钢脚手板 a.板面挠曲 L4m L4m12 162b.板面扭曲（任一角翘起）5钢卷尺3) 钢管上严禁打孔。- 3 -(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200- 420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 (7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831
8、的规定。 (8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品 质量合格证： 1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更 换； 2) 新、旧扣件均应进行防锈处理； 3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。 (9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118 中的规定。 (10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓 GB/T 5782。 4.1.4、木材的选用 (1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量
9、好的材料，不得使用有腐朽、霉 变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 (2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国 家标准木结构设计规范GB 50005的规定。 (3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规 定，不得利用商品材的等级标准替代。 (4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷 的耐腐蚀的硬质阔叶材。 (5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范 GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6) 当需要对模板结构或木
10、材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范 GB50005的标准进行。 (7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： 1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2) 板材和规格材，不应大于20%； 3) 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4) 连接件，不应大于15%。 4.1.5、竹、木胶合模板板材的选用 (1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、 易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土 模板用胶合板ZBB70006的规定。 (2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模
11、板各层原材间的含水率差别不应大于 5%。 (3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度， 并应符合环境保护的要求。 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 4.2 2、施工方法、施工方法 4.2.1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此 本次44.32m层结构悬挑梁板的支撑模板体系统传承力在39.82m楼面采用型钢悬挑钢平台承载。 梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽 量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性 和满
12、足计算前提条件。 4.2.2、柱模板搭设完毕经验收合格后，尽量先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模- 4 -架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架 验收合格后先浇筑轴线以内的梁板混凝土,以增加对悬挑梁锚固段的稳定,轴线内混凝土浇筑 完后方可浇捣悬挑部位的梁板砼。 4,2,3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先 根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。由于44.32m层有外悬挑梁板, 利用下层排架支撑系统作为对悬挑支撑的加强,对下部支撑的要求也很高,因此搭设本方案提 及的架子开始至砼施工完毕具备要求
13、的强度前，在施工层下2层支顶系统不允许拆除。 4.2.4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢 管架作为本模板工程的支撑体系。 4.2.5、一般规定 (1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。 (4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并设底座和垫板。 (6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度 宜为全跨长度的1/1
14、0003/1000。 (7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置 临时固定措施。 (8) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调 支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在 满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处 纵横向各设一道水平拉杆。 (10)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中 部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (11)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。 钢管扫地杆
