数控编程技术规范

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1、中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区数控编程技术规范数控编程技术规范1. 明确编程师的职责-对其负责模具的整个 CNC 制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。2. 编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解，模具结构的合理性，前后模使用的钢材，产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位，哪里是 PL 面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。3. 编程师接到新模后，原则上第一时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，可以是未修整好，但要有掌底大小，确定铜公编码、火花位大小。必须在 2 天内开出第一批铜料，10 天内开完所有铜料，可

2、分为 4 次出物料清单。4. 铜公粗、幼公的施工图分别用 2 张施工图填写，火花位必须填写到指定的地方。可以在旧机床加工的工件，请在施工图机床一栏与相应机床打“” ，必须在高速机加工的工件要在备注栏里注明。不能在 CNC施工图纸完全表达清楚摆放方向的工件，必须附有打印的方位图,能让人一目了然。钢料要亲自对照实际工件，确认基准方向、工件尺寸及加工面。5. 钢料开粗时，Z 下刀量 0.5-0.7mm。铜料开粗时 Z 下刀量 1.0-1.5mm（内部开粗 1.0mm，基准边开粗 1.5mm） 。6. 平行式精铣时，maimum stepover 按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽

3、量留小点，钢料 0.100.2mm。铜料 0.2-0.5mm。不要使用 R 刀精锣面积大的平面。7. 擦穿面或碰穿面留 0.05mm 余量 FIT 模用，有些重要面积小的擦穿面，中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区碰穿面留 0.1mm 余量，周边的 PL 面加工到位。较大的后模 PL 面封胶位出 18mm 外能避空的避空 0.10mm（由本部门主管确定） 。8. 快速下刀至 3mm 高度使用 F 速下刀(相对加工深度)正常下刀 F 速一律300mm/m， 有螺旋下刀和外部进刀的 Z 下刀 F 速一律是 900 mm/ m，有踩刀地方的 Z 下刀 F

4、 速一律 150mm/m，内部快速移动 F 速一律是6500mm/m（必须走 G01） 。9. 使用 63R6、40R6、30R5 飞刀开粗时，余量留单边 0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用 63R6 加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留 0.2mm 余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏。11.刀具长度不能准确地确定，需要用加长嗦咀或用带锥头的小刀时，必须在施工图上注明“请用加长嗦咀” 。刀具伸出长度、刀具直身位及嗦

5、柄+刀具伸出的总长度必须写明清楚。12.铜公粗加工时，尽量不使用多曲面挖槽切削方式，以提高加工效率，优先使用多曲面等高外形切削方式。13.拆铜公时一定要检查掌底是否够避空， 一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面，着色仔细检查是否够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称，避空位是否都是一样。不要自以为是，不加以检查。14.加工完毕的铜公必须达到标准：尺寸准确，公差：幼公0.02mm,粗公0.04mm；没有变形现象；中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区刀纹清晰，没有特别粗糙的刀纹；线条分明，接刀处不起阶；没有明显难除去的披锋；掌底厚度保证在 1

6、5-25 mm,标准在 20 mm；铜公编码正确；基准位周边要减火花位。15.拆铜公考虑原则：加工可行性；实用；强度够,不变形；方便加工；铜公成本；外形美观；拆的铜公越少越好；对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。16.刀具使用参考准则一般大小的钢料开粗时尽量选用 30R5，较大型的钢料尽量选用63R6；铜公开粗高度 70mm 以下选用 M16 刀具；高度在 7085mm 之间选用 M20刀具；高度在 85120mm 之间选用 M25 刀具；超过 120mm 以上选用25R0.8、32R0.8 飞刀把；明天早上编程师检查后才下机，半夜必须下机的工件，由操机组长检测，次日由编程师确

7、认。大工件由组长或文员通知技师领取工件；中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区铜公 2D 外形光刀，高度 50mm 以下选用 M12 刀具；高度在 50-70mm之间，选用 M16 刀具；高度在 70-85mm 之间，选用 M20；高度在 85-120mm之间，选用 M25；超过 120mm 以上用 25R0.8、32R0.8 飞刀把加工；较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用 20R4、25R5、40R6作为光刀刀具；具体加工参数见粗、精加工参数表。17.工件检测规定：编程师对工作检测结果负责；工件检测按第 14 条的七项要求进行检测；钢料原则上在机

8、床上检测才下机,夜班加工好的钢料尽量安排到铜公原则上在“待检测区”检测,检测 OK 后,由编程师及时摆放到“合格区”,工模技师只允许在“合格区”拿走工件； 检测到不合格工件应报告本部门主管,由主管决定是否重新加工、换料或按合格工件检收；本部门主管如将不合格工件按合格工件检收而导致模具质量事故，本部门主管负主要责任。18.相关标准规定： 前、后模内模料四边分中，底面为零；原身模胚四边分中，PL 面是平面时，平面取数；PL 面不是平面时，底面取数。非原身模胚基准角取数；行位两边分中，行位底碰单边，深度原则上顶面为零，如技师在 CNC 未加工时已做好其它运水、斜孔的情况下，底面为零；中国 3000

9、万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区铜公特粗公用“T”表示，粗公用“R”表示，幼公用“F”表示；前、后模内模料打印有模具编号的角落即基准角；包 R 的止口铜公外形做小 0.08mm，保证产品不刮手；工件加工摆放方向，原则上 X 方向为长尺寸，Y 方向为短尺寸；使用“等高外形” 、 “最佳等高”方式精加工时，加工方向尽量采取“顺铣” ；使用飞刀把精铣时，必须采取“顺铣” ；原则上铜公掌底四个角落，有一角落对应模具基准角倒斜角 C4，其余三个角倒圆角 R2；使用白钢刀加工铜公外形时，火花位参数应比要求负多 0.015mm；铜公基准位要加工到底部，底部留 0.2mm（防

10、止刀具碰到码板） ；刀路编写计算曲面公差：开粗 0.05mm、粗光 0.025mm、光刀 0.008mm；钢料精加工直身面使用合金刀时 Z 下刀量 1.2mm，使用刀把时 Z 下刀量0.50mm。加工直身面必须顺铣；铜公开物料清单，原则上长度控制在 250mm 以内，高度尽量控制在100mm 以内。19.开铜料时，长、宽单边余留量 2.5mm，高度总余留量 23mm,即1006042 应开 1056545。长宽尺寸要是 5 的倍数，高度可以是任意整数,最小铜公尺寸为 402030（加工 OK 后尺寸） 。编号的统一规定如下：TN23001 A1（TN23001 前模铜公 1）TN23001 R

11、-A1（TN23001 右前模铜公 1）TN23001 L-A1（TN23001 左前模铜公 1）TN23001 R1（TN23001 后模铜公 1）（有 2 件前模时使用）中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区TN23001 R-R1（TN23001 右后模铜公 1）TN23001 L-R1（TN23001 左后模铜公 1）TN23001 SLA1（TN23001 行位 A 铜公 1）TN23001 INA1（TN23001 相件 A 铜公 1）TN23001 XDA1（TN23001 斜方 A 铜公 1）TN23001 TB1（TN23001 推

12、板铜公 1）TN23001 MG1（TN23001 改模铜公 1）20. 存图统一规定：D：2003TN230013D.MC8(3D 产品图)ASM.MC8(内模组合图)CAVCAV.MC8(模肉 3D 图及前模所用铜公图)CAV-1.MC8（前模铜公 1，包含刀路）CAV-CNC.MC8（前模刀路图）CORCOR.MC8(后模 3D 图及后模所用铜公图)COR-1.MC8(后模铜公 1，包含刀路)COR-CNC.MC8（后模刀路图）ININ.MC8(相件 3D 图及相件铜公图)SLSLA.MC8(行位 A3D 图及其铜公图)SLA-1.MC8(行位 A 铜公 1，包含刀路)XDXDA.MC8

13、(斜方 A3D 图及其铜公图)XDA-1.MC8(斜方 A 铜公 1，包括刀路)EDM*.MC8(所有火花碰数图)EDW*.MC8(所有线切割图)（有 2 件后模时使用）中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区MODIFYMODIFY1第一次改模图MODIFY2第二次改模图21.CNC 内部共享文件CNC1CNC*.*22.火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂。铜公图线条要较粗，尽量用整数标注尺寸。铜公基准角作明显标记，要有模具编号、铜公编号、铜公 3D 图、火花位大小、注意事项(接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜公要线割等)、编程师签名确认，部门主管审核（具体按样板） 。23.铜公线割图纸要求简洁、清晰、易懂。要线割的地方要用剖面线来表示，要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电脑图基准位置、线割斜度大小、注意事项、电脑图网址、编程师签名确认，部门主管审核（具体按样板） 。