重型框链除渣机

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1、重型框链除渣机重型框链除渣机技技术术条条件件一、范围本标准规定了除渣设备的技术要求、试验方法、检验规测、油漆包装标志。本标准适用与燃煤锅炉得除渣设备。二、引用标准JB/T37621999三、技术要求3.1设备制造必须符合本技术条件的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件的要求进行3.2所用材料（包括焊材）必须符合设计图样和相关标准的要求，材料代用应按规定办理代用手续。3.3铸件、锻件必须符合相关标准有求，外购件、外协件必须有质量证明书。3.4未注公差的机械加工尺寸偏差按 GB/T1804-1992 中的 C 级规定。3.5焊缝表面不得有裂纹、夹渣。3.6对焊缝高度低于母材时必须补焊，其增高量

2、不大于 3mm，角焊缝的脚高度不得小于图样规定值。3.7焊缝咬边深度不得大于 1mm，焊缝两边咬边长度之和不大于该焊缝长度的 15%，连续咬边长度不大于 50mm.。3.8等厚度钢板或型钢对接时，对接边缘偏差纵焊缝不应大于板厚的 15%且不大于 2mm，环焊缝不大于板厚的 20%，且不大于 3mm.3.9内径小于或等于 50mm 的圆形筒节，其纵焊缝为一条，内径大于 50mm 时允许两条，且两条焊缝中心线间的外圆弧不小于 200mm。3.10U 型截面的筒体、圆弧部分不得有纵向焊缝。3.11对接纵焊缝的棱角度不大于板厚的 15%。3.12数段筒节拼接后，筒体全长直线度不大于 5mm，端面的倾斜

3、度不大于 2mm。3.13矩形壳体两侧板组焊后，平行度允差为 1000：15.。3.14壳体两侧板组焊后对底板的垂直度允差不大于 5mm。3.15链传动链轮安装后的共面误差不大于 1.5mm。3.16在制造厂对接的法兰连接后，其错边量不大于 3mm。3.17壳体盛水部分的焊缝及法兰或孔盖结合处不得渗漏。3.18结构焊接后，其平面（包括不经机械加工的接口法兰）应平整，曲面应圆滑，平面的平面度或直线度并偏差应符合表 1.锅炉除渣设备 产品质量分等一、范围本标准规定了锅炉除渣设备产品得分等原则、质量等级、检验方法和抽样评定方法。本标准适用于各种型式的工业锅炉和电站锅炉除渣设备的质量分等。二、引用标准

4、JB/T37261999 锅炉除渣设备 通用技术条件三、质量分等原则本标准范围内的产品，根据其质量水平分为合格品、一等品、优质品三个等级。产品严格按图样、工艺、标准生产。若其中任缺一项，则该产品为不合格产品。 3.1 合格品3.1.1 产品的结构、可靠性和寿命、安全、环保等质量指示，全面达到现行标准的要求。3.1.2 产品生产过程稳定。3.1.3 产品各项质量指标达到表 1 中合格品的要求。3.1.4 产品的主要配套件应保证该产品达到合格品要求3.1.5 用户评价产品能满足使用要求。3.1.6 整机检查项次合格率和零、部件主要项目检查项次合格率都必须达到 85%3.2 一等品3.2.1 产品的

5、结构、性能、可靠性和寿命、安全等质量指标，在采用国际标准和现行相关标准基础上有一定提高。3.2.2 产品生产过程质量稳定。3.2.3 产品各项质量指标达到表 1 中的一等品。3.2.4 产品的主要配套件应保证该产品达到一等品的要求。3.2.5 用户评价产品使用效果良好，产品在国内外市场上有竞争力。3.2.6 整机监察项次合格率和零、部件主要项目检查项次合格率都必须达到 90%。3.3 优等品3.3.1 产品的结构、性能、可靠性和寿命、安全、环保等质量指标，在采用国际标准的现行相关标准的基础上有较大的提高，达到国际同类产品的先进水平。3.3.2 产品生产过程质量稳定。3.3.3 产品各项质量指标

6、达到表 1 中优等品的要求。3.3.4 产品的主要配套件应保证该产品达到优等品的要求。3.3.5 用户评价产品质量与国际同类产品的先进水平相当3.3.6 整机检查项次合格率和零、部件主要项目检查项次合格率都必须达到 95%。4. 试验方法4.1 空运转试验按 JB/T3726-1999 中 4.2 的规定。5. 抽样评定方法成品质量检查的样品可在生产厂入库的产品中任抽一台做空运转试验和型式试验，生产过程质量检查的样品可以从合格入库的零部件中随机抽取，也可以整机拆检。5.1评定方法5.1.1 整机检查的项次合格率按式（1）计算：项次合格率=项目合格率、检查项目总项次数*100%.（1）5.1.2

7、 零、部件主要项目检查项次合格率按式（2）计算：项次合格率=项目合格数/零、部件主要项检查总项次数100%.( 2 )表表 1质量分等要求序号项目合格品一等品优等品检查方法备注1技术文件产品标准、生产图样、工艺文件、产品说明书 等齐全检查实物必保项目除技术性能符合标准图样有求外其噪声 dB(A) 2整机试运 转合格品. 不大于 85一等品 不大于 83优等品 不大于 80查实运罢； 原始记录、 型式试验 报告碎推式除 渣机棘爪 声不计， 必保项目。3设备密封机壳与变速 箱 基本不漏基本不漏不渗目测必保项目4外观质量外表面（包 括焊缝表面） 基本清理干 净，外露加 工面不得有 严重的锈蚀， 各标

8、志的锈 蚀，个标志外表面（包括 焊缝表面）清 理整洁，外露 加工面无锈蚀 磕碰、划伤等 磕碰、划上等 痕迹，个标志 正确、清晰同一等品 且表面美 观清洁 目测正确、清晰5装配质量（1）基本符 合图样及技 术文件要求 （2）清洁（1）符合图样及技术文件的 要求 （2）清洁检查实物每检查一 项计算一 项6装配质量主要零部件的材 质符合图样要求全部零件的材质符合图样 要求查质保书材料代用 必须办手 续7油漆符合 JB/T37261999 中 6.1 的规定目测8包装符合 JB/T37261999 中 6.2 的规定目测检查 实物9焊缝及拼 接长度符合图样及工艺文件 JB/T3726 的有关要求检查实物10Ra6.3 及 Ra6.3 以上 粗糙度用粗糙度 样块检测11精度 IT8 及 IT8 级以上 的孔符合图样要求用内径量 表测量12精度 IT7 及 IT7 级以 上的轴用外径千 分尺测量13箱体上孔 的中心距符合图样要求用游标卡 尺测量14零件加工 表面外观 质量应无磕碰、划伤、锈蚀等表面损伤目测不涉及加 工精度和 表面粗糙 度，计算 合格率时 有一处被 测部位被 损伤，便 在计算分 母上加 115热处理零 件符合图样要求查实物或 记录16齿轮基准 端面标记基准端面必须有准确的标记检查实物17形位公差符合图样要求抽查按标准规 定受检厂 提供测量 工具。无 检测手段作不合格 处理