塑料成型工艺与模具设计复习题

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1、一、一、 名词解释名词解释1.凹模是成型塑件外表面的主要零件。有整体式和组合式两种。 2.保压充模熔体在模具中冷却收缩时，继续保持施压状态迫使浇口附近的熔料不断 补充入模具中，成型出形状完整和致密的塑件的过程。 3.闭合高度模具处于闭合状态下的总高度。 4.标准模架由结构、形式和尺寸都标准化并具有一定互换性的模具零件成套组合而 成。 5.侧向抽芯机构成型侧孔或侧凹的抽芯机构。 6.侧向抽芯模具用斜导柱或斜滑块等机构，将塑件侧面凸凹部分开模时先行移开的 模具。 7.侧向分型机构成型侧向凸台的抽芯机构。 8.侧向分型与抽芯机构带动侧向成型零件作侧向移动（抽拨与复位）的整个机构。 9.成型零部件是指

2、组成模具型腔的零件。如：凸模、凹模、成型杆、镶件等。 10. 成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯 的径向尺寸、轴向尺寸及它们之间的位置尺寸。 11. 充模塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒前，经过喷嘴及模具浇注系统进入型 腔并填满型腔的过程。 12. 抽芯距将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件取出位置时，侧型芯或滑块移动距离。13. 抽芯力从模内的成型塑件中抽拨出侧型芯所需的力。 14. 单分型面模具具有一个分型面的模具。 15. 定模推出模具在定模一侧推出塑件的模具。 16. 分流道是浇注系统中主流道末端与浇口之间这一段塑料溶体的流动通道。主要有： 平衡式和非

3、平衡式。 17. 分型面模具上用于取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。 18. 带活动镶块注塑模具在塑件脱模时连同塑件一起出模，然后通过手工或用专门的 工具将活动镶块与塑件分开的模具。 19. 加强肋是用于增强塑件结构强度的。 20. 浇口是连接分流道与型腔的通道。主要有直浇口、侧浇口、点浇口。 21. 浇注系统熔体从喷嘴进入型腔流经通道。有：主浇道、分浇道、浇口、冷料穴等。22. 结构零部件是指用于满足模具结构工艺要求的零部件。如：支承块、支承板、定 动模座、合模导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构等。 23. 开模力成形后，使模具从分型面上分开所需的力。 24. 冷却系统是保证塑料

4、熔体的顺利充型和塑件的固化定型的系统。 25. 冷却穴用于容纳注塑间隔所产生的冷料的井穴。作用有接纳冷料和脱模。 26. 模具技术标准是指模具设计与制造中必须或应该遵循的技术规范和基准、准则。 27. 模具技术模具成型的方法和技能。 28. 模具是利用其特定的方法去成型具有一定形状和尺寸的制品的工艺装备。29. 模具温度调节系统是指对模具进行冷却或加热的调节系统。必要时两者兼有，从 而达到控制模温的目的。 30. 模内压力在注塑压力下的熔融塑料对模具型腔表面的压力。 31. 排溢系统顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥 发性气体的系统。 32. 嵌件塑料内嵌入金属零件

5、、玻璃零件及已成形的塑件等与当前塑件形成牢固不可 卸的整体的镶入件。 33. 热流道是指注塑成型的整个过程中，模具浇注系统内的塑料一直保持在熔融状态 的流道。主要有：绝热流道和加热流道。 34. 双分型面模具具有二个分型面的模具。 35. 塑化塑料由固态颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性的过程。 36. 塑件结构工艺性是指塑料制件的结构是否便于塑料成型工艺的要求，是否便于模 具的制造、装配和维修。 37. 塑料成型工艺塑料制件的成型方法、技能。 38. 塑料模具是指用于成型塑料制件的模具。 39. 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，在一定的温度和压力下具有可塑 性，简称高聚物。 40

6、. 塑料制件的结构工艺性是指塑料制件结构是否满足模具成型工艺的要求，是否满 足模具结构的便于制造、装配和维修。 41. 锁模力成型过程中，为保证动、定模相互紧密闭合而需施加在模具上的力。 42. 凸台是用于增强塑件装配孔强度的。 43. 推出机构使塑件从成型零件上脱出的机构。 44. 脱模距分模后，取出塑件和主、分流道凝料所需的距离。 45. 脱模力使塑件从模内脱出所需的力。 46. 脱模斜度塑件内外表面沿脱模方向留有的斜度，是为了便于塑件脱出型芯、型腔 的。 47. 型芯是成型塑件内表面的主要零件。有整体式和组合式两种。 48. 主流道是浇注系统中从注塑机喷嘴与模具相接触部位开始，到分流道为

7、止的塑压 溶体的流动通道。主要以浇口套的形式设计。 49. 注塑压力注塑机使溶融的塑料注入模具型腔时所需施加的压力。 50. 最大开模距注塑机的动定工作台之间可分开的最大距离。二、二、 填空题填空题1.按结构特征注塑模具分类有单分型面、双分型面、侧抽芯模具、活动镶块模具、定模 推出模具、自卸螺纹模具等。 2.按其功能作用注塑模具组成有成型零部件、结构零部件、浇注系统、冷却系统、排气 系统。 3.按其运动状态注塑模具组成有动模和定模。 4.闭合高度是模具处于闭合状态下的总高度。 5.侧浇口派生出来有扇形浇口、平缝浇口、环形浇口、盘形浇口、轮幅浇口、爪形浇口； 点浇口派生出潜伏浇口。 6.侧向分型

8、与抽芯机构一般可分为机动、液压或气动、手动三大类。 7.侧滑块滑动部分与导滑槽配合要求：滑动部分留在槽内 2/3、滑块长宽比=1.5。 8.刚度条件的考虑因素是模具成型过程中不发生溢料、保证塑件尺寸精度、保证塑件顺 利脱模。 9.工艺参数的校核主要是塑化速率、注塑速率、注塑量、锁模力、注塑压力的校核。 10. 合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位形式。作用：有定位作用、导向作用和承受 一定的侧向压力。 11. 滑块定位装置定位形式有：弹簧、自重、顶销，设计时注意弹力或弹簧长度的确定。 12. 机动侧向分型与抽芯机构主要有斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块和齿轮齿条等。 13. 挤出成型原理是：首先将

9、粒状或粉状塑料加入料斗中，在旋转的挤出机螺杆的作用下， 塑料沿螺杆的螺旋槽各前方输送在此过程中不断地受外部加热，和螺杆与物料之间、 物料与物料之间及物料与料筒之间的剪切磨擦热，逐熔融呈粘流态，然后在挤压系统 的作用下，塑料熔体通过具有一定形状的挤出模口以及一系列辅助装置（定型、冷却、 牵引、切割等） ，从而获得截面形状一定的塑料型材。 14. 加强肋是用于增强塑件的结构强度；凸台是用于增强塑件的装配孔强度。 15. 将颗状或粉状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经加热熔化呈流动状态后，在 柱塞或螺杆的推动下，通过料筒前端的喷嘴以快的速度注入温度较低的闭合模腔中， 经冷却固化后即可获得成型塑件

10、。 16. 浇注系统的作用是将来自注塑机喷嘴的塑料溶体均匀而平稳地输送到型腔，同时使型 腔内的气体能及时顺利排出；在塑料溶体填充及凝固的过程中，将注塑压力有效地传 递到型腔的各个部位，以获得形状完整、内外在质量优良的塑料制件。 17. 模具的配合形式，一般固定部分过渡配合，导向部分间隙配合。 18. 模具设计的校核主要是工艺参数的校核和装配尺寸的校核。 19. 模具生产三要素是：模具的加工工艺、高效的设备、先进的模具结构。 20. 模具是利用其特定方法去成型具有一定形状和尺寸的制品的工艺装备。 21. 模具型腔侧壁和底板厚度的计算，一般大尺寸模具刚度条件为准、小尺寸模具强度条 件为准。 22.

11、 热流道是指注塑成型的整个过程中，模具浇注系统内的塑料一直保持在熔融状态状态。 主要有：绝热流道和加热流道。23. 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，在一定的温度和压力下具有可塑性， 简称高聚物。 24. 塑模成型主要的工艺参数有: 温度、压力、时间。 25. 推出机构的组成主要有：推板、固定板、推杆（管） 、导向零件和复位杆。 26. 脱模机构按机构组成特征分类，主要有：推杆推出机构、推管推出机构、推板推出机 构、活动镶件及凹模推出机构等；按机构动作特征分：有动定模双向推出机构、顺序 推出机构、二级推出机构、浇注系统凝料脱模机构、带螺纹塑件的脱模机构等。 27. 脱模斜度是塑件内外表

12、面沿脱模方向留有的斜度，是为了便于塑件脱出型芯、型腔的。28. 先复位机构有弹簧式、楔杆三角滑块式、楔杆摆杆式、滚珠推管式、楔杆滑块摆杆式 和连杆式。 29. 现代四大材料是：金属材料、纤维材料、硅酸盐和塑料。 30. 楔紧块的作用是承受一定的锁模力和给侧型芯一定的压力。 31. 斜导柱安装在动模，滑块安装在定模时，结构设计要注意脱模顺序，开模初期塑件要 留在定模，抽拨出侧型芯后，定模部分再脱模。 32. 斜导柱的结构组成主要有：斜导柱、侧芯腔或型芯滑块、导滑槽、楔紧块和侧型腔或 型芯滑块定距限位装置等。 33. 斜导柱的应用形式主要有：斜导柱安装在定模滑块安装在动模、斜导柱安装在动模滑 块安

13、装在定模、斜导柱安装在定模滑块安装在定模、斜导柱安装在动模滑块安装在动 模，四种形式。 34. 斜导柱受力分析主要有：弯曲力、开模力、抽芯力、水平和斜向摩擦力。 35. 压缩成型原理将粉状的热固性塑料放入敞开的模具加料室中，然后合模加热使其熔化， 并在压力作用下使物料充满模腔，这时塑料中的高分子产生化学交联反应，逐步转变 为不熔的硬化定型塑件，最后脱模将其取出。 36. 压注成型原理将热固性塑料加入到加热室中，使其受热熔融，接着在压力作用下，塑 料熔体通过模具浇注系统，以高速挤入型腔。塑料在型腔内继续受压，且产生化学交 联反应固化成型为不熔的定型塑料制件，最后打开模具将其取出。 37. 影响塑

14、件尺寸精度的主要因素有: 塑件的收缩率波动、成型零件的制造误差、成型零 件的磨损、模具的装配误差。 38. 注塑成型过程有: 加料、塑化、注塑、充模、冷却和脱模。 39. 注塑成型过程中的时间有：充模时间、保压时间、冷却时间、其它时间。 40. 注塑成型过程中的压力主要是：塑化压力、注塑压力、保压压力。 41. 注塑成型过程中需要控制的温度是：料筒温度、喷嘴温度、模具温度。 42. 注塑成型原理是将颗状或粉状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经加热熔化呈 流动状态后，在柱塞或螺杆的推动下，通过料筒前端的喷嘴以快的速度注入温度较低 的闭合模腔中，经冷却固化后即可获得成型塑件。 43. 注塑模具

15、的分型面是模具上用于取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。 44. 装配尺寸的校核主要是：模具与设备的装配尺寸、开模行程尺寸、侧向抽芯行程、顶 出装置的校核。三、三、 判断题：（指出错误处并写出正确答案）判断题：（指出错误处并写出正确答案）1.标准模架是由结构、形式和尺寸都标准化，但是并不具有一定互换性的零件成套组合 而成的。 2.标准模架是由结构、形式和尺寸都标准化，具有一定互换性的零件成套组合而成的 3.分流道用于容纳注塑间隔所产生的冷料的井穴。作用有接纳冷料和脱模。 4.合模导向机构的配合，一般固定部分过渡配合，导向部分过盈配合。 5.活动镶块模具是在塑件脱模时连同塑件一起出模，然后

16、通过手工或用专门的工具将活 动镶块与塑件分开的模具。 6.结构零部件是指组成模具型腔的零件。 7.成型零部件是指用于满足模具结构工艺要求的零部件。 8.模具温度调节系统是指对模具进行冷却的系统，从而达到控制模温的目的。 9.模具型腔侧壁和底板厚度的计算时，大尺寸模具以强度条件为准、小尺寸模具以刚度 条件为准。 10. 模具型腔侧壁和底板厚度的计算时是根据强度条件。 11. 强度条件的考虑因素是模具成型过程中不发生溢料、保证塑件尺寸精度、保证塑件顺 利脱模。 12. 嵌件是指塑料内嵌入金属零件、玻璃零件及已成形的塑件等与当前塑件形成牢固 不可卸的整体的镶入件。 13. 凸台是用于增强塑件结构强度的；加强肋是用于增强塑件装配孔强度的。 14. 注塑成型过程中的时间是指充模时间和冷却时间的总和。 15. 注塑模具强度条件的考虑因素是模具成型过程中不发生溢料、保证塑