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1、版 本日期文件编号编制审核核准A2011-5-1WI-SC-07震荡砂带机作业指导书作 业 前1、不是机台操作人员不允许随便动用机器，以防危险； 2、电开关是否正常，机器是否异常（试车 30 秒） ； 3、清理设备周围保持通畅，将机台及周围区域清理干净； 4、准备好生产需要的工件，检查工件表面是否有钉头等杂物； 5、准备好放置工件的流动平台； 6、检查设备上的砂带型号是否合适，砂带使用时注意观察，如果砂带靠近工作台部位脱粒严重则需将砂带掉头安 装或者加上垫层使工件能有效受到砂带的砂削。设备图片保养保养内容责任人日保养1、机台表面清尘；2、中心轴油斗加油；3、刀具锋利情况检查。作 业 员周保养1
2、、对机台表面、升降台轨道槽加油；2、对主轴上下油孔加黄油检查电 气线路；3、检查皮带的磨损情况。电 工 机 修作 业 中1、用废板试砂一边找到手感，保证砂光量准确无误；2、工件加工时需要保证工件与砂带成垂直的角度，保证加工的工件不出现变形及角度砂斜。 3、在加工过程中要经常进行自检，每隔 5-10 分钟都要进行抽检，防止因动作失误或观察不到位造成不良品或报废 品 4、在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（最好用纸皮间隔每一层）确保产品无划伤、压痕； 5、加工过程中，应保持材料表面和工作面清洁。用吹尘枪或鸡毛禅子将因锯切而产生的灰尘或锯屑吹干净； 6、所有板件孔距误差不能超过正负 0.
3、25cm，孔位深浅不能超过正负 0.5cm，板件之间要用纸皮进行垫护，工件摆 放离地面高度不超过 1.3 米； 7、打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺； 8、接料人员将打好孔的板件有序、分层堆放于滚筒架上，以便于清点数量，同时落实三检制度，杜绝不良品流入 下工序； 9、所有板件必须选面加工，确保见板、边无破损、划伤、崩边等现象出现； 10、加工完毕后关闭电源、气源及吸尘管道； 11、不准带手套操作机器,不可在机器处于工作状态时检查,维修,清洁,保养机器。机器清洁与保养须于机器完全静止 方可进行.开机中人员一律做到人走机停,不准私自拆移和改装机器的保护装置，发现异常马上上报， 以减少不 必要的损伤。年保养1、电机轴承每年检修，并加 黄油，对电机吹尘机修 或厂 商本机可能发生的伤害操作本机劳保护工具 作 业 后1.关闭自动开料机电源及相应电气能源；2.工具使用完后须归位，收工时务必对自动机开料进行日常 保养及工作区域的5S； 3.开料结束，余料或废料分类放指定地点，规范摆放； 4.到板材仓检查板析库存，是否能保证明天生产用量。夹伤、钻伤口罩
