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1、两个旋风分离器可以单独运行吗两个旋风分离器可以单独运行吗两个旋风分离器可以单独运行吗是不可能的。旋风分离器是自动分离的，只是要靠调节返料风门来调节炉膛的循环量。关的话只能关返料风门，一关，就得出事。单侧返料，床温分布极不均匀；锅炉负荷烧不起来呀。返料器堵塞，要及时处理；采用增大返料风压和风量、返料器放灰、降低负荷运行（减少返料，避免返料器堵塞加剧） 。返料故障，一般及时处理；不会有太大问题锅炉运行中风煤配比的三种基本方式配风的三种基本方式 1.均等配风。二次风的开度一致。 适用于燃烧稳定时的大负荷。优点：炉内的热负荷分布均匀。.束腰配风。将中部的二次风适当的关小。适用于燃烧不稳定或小负荷。优点
2、：提高局部断面热负荷，有利于燃烧稳定。 .鼓腰配风。将中部的二次风适当的开大。适用于炉膛温度过高或结焦。优点：切割分离燃烧中心，降低炉内温度。配煤的三种基本方式均等配煤。给粉机转速一致。 适用于燃烧稳定时的大负荷。优点：炉内的热负荷分布均匀。束腰配煤。适当降低中部给粉机转速。 适用于炉膛温度过高或结焦。优点：降低燃烧中心温度，防止结焦。 鼓腰配煤。适当提高中部给粉机转速。 适用于燃烧不稳定或小负荷。优点：提高局部断面热负荷，有利于燃烧稳定关于电厂水化管理中磷酸盐问题, Y! G, S9 / z- W2 M. t g在电厂水化管理中，关于磷酸盐（Na3Po4）,值得我们用心去考虑的，主要有三个方
3、面的问题：# 6 3 t8 4 R! d# V. v( o1、炉水磷酸根控制指标的确定；5 r- B2 O“ n; 4 2、磷酸盐药液配制浓度的确定；7 R2 1 z m- 8 M 由此，我们就可以明白：- A1 z+ N/ v4 c$ 9 T8 d 对于低压和中压锅炉，我们只需考虑其经济性，而可以将炉水 Po43-指标宽泛地规范在 10-30mg/L；4 6 c: b g1 b3 . Z对于高压超高压锅炉，我们还需考虑其安全性（Na3Po4 饱和浓度） ，而将炉水 Po43-指标严格规定在 10mg/L 以下；9 - v1 u1 j; h! ?6 V 对于更高参数锅炉，我们则需将炉水Po43
4、-指标规定得更低，甚至，要考虑是否还能继续采用加磷酸盐管理的这种方法。, W3 M5 u* R0 9 ) S f 由此，我们就可以明白：9 d. F5 A6 Y, i: d6 f 在春夏秋季 20左右水温（气候）的条件下，为保证磷酸盐加药系统不发生堵塞，我们应该将磷酸盐（Na3Po4）药液的配制浓度，确定在 15%以下为好。这样的配制液，其 Po43-浓度已达 45000mg/L 左右。 b: w+ u“ J$ _# S. W K“ F 而在初春深秋和冬季，为保证磷酸盐加药系统不发生堵塞，我们则必须维护好整个系统的保温，并且，将药液配制浓度降到比较安全的程度，比如 5%左右。这样的配制液，其
5、Po43-浓度仍达 14000mg/L 左右。% u“ F- - ?6 U0 t* l由此，我们就会产生这样一个疑问:$ q9 M “ $ _( k! I J! o “将磷酸盐药液从气包处加入炉水中” 。追溯起来，这是已经沿用了几十年的方法和模式，也就是说，这是几十年前当时条件下的产物。# L$ X/ t7 Y+ U! I当时是什么情况呢？总的说来是：) A9 b) W# - b9 ?9 M8 p 1，高参数锅炉刚刚从理论上步入试验和试行，普遍的都还是低压和中压锅炉；3 p! S# P. 9 v! K“ F3 M1 4 G 2，树脂离子交换技术才刚刚进入国内工业应用，传统制水方式还大量存在；0
6、 E u2 6 u R- B 3，绝大部分锅炉采用的都是手动加药方式。0 P; f, J, q9 ?4 L0 m, g6 U( / e. _ 在这种情况下：( h, v0 a2 E$ H7 O6 M: Q. u1，中、低压锅炉用水，其给水安全硬度指标，理论上可在0.03-0.08mmol/L，实际规范在 0.02-0.04mmol/L；0 T1 a/ d; - q6 D“ T“ P% t; e/ e 2,以当时的技术条件和技术水平，将给水硬度指标维持在 0.02-0.04mmol/L，已属不易。若以 0.02mmol/L 的指标为据，以 20T/h 的小锅炉为例，每台炉每天需加 4kg 以上的
7、磷酸盐（Na3Po4） ；以 75T/h 的中型锅炉为例，每台炉每天需加 15kg 以上的磷酸盐（Na3Po4）.- U0 _( O: 7 b T 3,在以手动装置加药的过程中，通常都是用 100左右的热力除氧水来近饱和地溶药，而且，加药过程也是能短则短，一般也就十多分钟。6 * L9 H7 D7 $ a1 “ R: c1 d/ 因此，在这样的情况和条件下，只能是将药液加入比 100还要高的水体中去，不然的活就会因过饱和而析沉下来；只能是将药液加入到最大的水容中去，而不能加到其它的小水容部位中去，不然的话，就会使加药时段的水体 PH 非常高(达到 13 以上)，从而产生碱腐蚀问题。因此只能选择
8、直加炉水中。! Y; j0 u2 c) h G, R. $ E$ J) 2，移置室内就近加药，有利于防冻防堵；, u$ q2 F0 D4 E, 5 ) T3，移置室内就近加药，有利于操作和维护；/ Y. B5 h% l) j1 u 4，在加药时段，能一定程度上提高补给水给水的 PH，有利于管道防腐。+ b, b8 j6 x; D“ Q- r8 e其无弊在于:5 ! b6 h7 * 3 b在加药时段，完全可以确保水体 PH 在 11 以下，不会发生当初所虑的碱腐蚀问题。/ A* h7 v# x5 s+ s ) j/ N% , 9 B! B 以上即目前我对有关磷酸盐问题的分析、认识和结论。) (
9、t( x! ; ) O1 n/ G4 1 O9 C! z0 s* c( J: T也正是基于这样的认识和结论，当我负责的这套磷酸盐加药系统被冻堵受损后，我就一直弃之没用了，而是大胆地改为在除盐水泵出口处，由加氨装置来完成锅炉的监测与控制是两个不同的概念，首先，控制系统是建立在监测基础上的。对于链条锅炉一般工业锅炉比较多见，与电站的循环流化床锅炉或煤粉锅炉等从结构特性、汽水系统及燃烧特性的情况比较，前者比较简单，也容易控制，这就是在燃料允许条件下工业锅炉使用链条锅炉的优势所在。因为链条锅炉技术比较成熟，系统简单，所以热工测点在监测布置亦可保障其安全、可靠及经济运行，一般中大型链条锅炉的测点是：炉膛
10、负压、炉（膛）前温度、炉（膛）后温度、锅炉排烟温度、除尘器前烟压和温度、除尘器后烟压和温度、引风机出口温度、炉床各风室风压（和温度） 、二次风机前后风压和温度、锅炉给水泵出口压力、省煤器进出口压力和温度、锅炉汽包压力和温度、汽包水位等。有了上述测点，控制系统无论人工还是自动主要分仪表控制或计算机控制，根据经济条件和人员对操作技能状况，一般为汽包水位变频控制、鼓引风机变频控制、炉排给煤调速控制、蒸汽超压和水位超低连锁保护、风机故障连锁保护、炉膛超正压连锁保护等。总体来说，汽炉的安全保护控制是优先的1 什么叫自然循环锅炉？( y, : D“ c9 R+ S9 V0 + F 0 P6 Z6 C% v
11、 2什么叫锅炉的循环回路?1 p( G+ ! n2 s, k6 d- f. i3 H0 D1 I8 j6 N# a% a: F% O) D由锅炉的汽包、下降管、联箱、水冷壁、汽水导管组成的闭合回路称为锅炉的循环回路。7 c( r8 n i, i6 O7 C3 j2 + 9 2 h 8 F$ F( j# q- E$ k1 A c- C- A7 N: Y5 H/ |2 3 e3 v0 z 4汽包的作用主要有哪些？/ m- ?! N A. D3 b- u0 q/ l (3)装设汽水分离和蒸汽净化装置，保证饱和蒸汽的品质。! X( X+ * W4 R9 k% A9 l l* D; ( A7 F/ f!
12、 h( h* 5 h+ K m8 4 8 v 沿汽包长度在两侧装设若干旋风分离器，每个旋风分离器筒体顶部配置有百页窗(波形板)分离器，它们的主要作用是将由上升管引入的汽水混合物进行汽和水的初步分离。在汽包内的中上部，水平装设蒸汽清洗孔板，其上有清洁给水层，当蒸汽穿过水层时，便将溶于蒸汽或携带的部分盐分转溶于水中，以降低蒸汽的含盐。靠近汽包的顶部设有多孔板，均匀汽包内上升蒸汽流，并将蒸汽中的水分进一步分离出来。汽包中心线以下 150mm左右设有事故放水管口；正常水位线下约 200mm 处设有连续排污管口，再下面布置加药管。下降管入口处还装设了十字挡板以防止下降管口产生游涡斗造成下降管带汽。( h
13、) f Z; G) l U( A“ t6 B/ I9 h 6旋风分离器的结构及工作原理是怎样的?$ y+ U5 s+ w* M( g- d2 C1 X+ d 0 i- r% y* b$ W 旋风分离器由筒体、引入管、项帽、溢流环、筒底导叶和底板等部件组成。 U5 c% u- q$ d3 y2 u8 e! 3 x+ A4 S4 x6 V3 |! Y) ! S旋风分离器是一种分离效果很好的汽水分离设备。其工作原理及工作过程是：较高流速的汽水混合物，经引入管切向进入筒体而产生旋转运动，在离心力的作用下，水滴飞向筒壁，使汽水初步分离。分离出来的水通过筒底四周导叶，流入汽包水容积中。饱和蒸汽在筒体内向上
14、流动，进入顶帽的波形板间隙中曲折流动，在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板上，在附着力作用下形成水膜下流，经筒壁流入汽包水容积，使汽水进步分离，而饱和蒸汽从顶帽上方或四周引入汽包蒸汽空间。, A3 a/ x1 c3 u0 e/ P3 q, : J0 e( o* L( c4 H它们的布置及主要作用# _- s* $ w% c7 6 ?- n% w8 r v R% e% O! Y 沿汽包长度在两侧装设若干旋风分离器，每个旋风分离器筒体顶部配置有百页窗(波形板)分离器，它们的主要作用是将由上升管引入的汽水混合物进行汽和水的初步分离。在汽包内的中上部，水平装没蒸汽清洗孔板，其上有清洁给水层，当
15、蒸汽穿过水层时，便将溶于蒸汽或携带的部分盐分转溶于水中，以降低蒸汽的含盐。靠近汽包的顶部设有多孔板，均匀汽包内上升蒸汽流，并将蒸汽中的水分进一步分离出来。汽包中心线以下150mm 左右设有事故放水管口；正常水位线下约 200mm 处设有连续排污管口，再下面布置加药管。下降管入口处还装设了十字挡板以防止下降管口产生游涡斗造成下降管带汽。“ p0 B; ! , S“ T“ Y4 s % k7 q0 : - f 7百页窗(波形板)分离器的结构及工作原理是怎样的?# c/ X, d# J+ L5 h( _8 ! f- U2 F8 V; x3 N 百页窗分离器是由许多平行的波浪形薄钢板组成，波形板厚度为 0812mm，相邻两块波形板之间的距离为 10mm，并用 23mm 厚的钢板边框固定。; v. t3 l0 o; T“ ) A2 n+ v$ ( . b Q8 j% V工作原理及过程是；经过粗分离的蒸汽进人百叶窗分离器后，在波形板之间曲折流动。蒸汽中的小水滴，在离心力、惯性力和重力的作用下抛到板壁上，在附着力的作用下，使水滴粘附在波形板上形成水膜。水膜在重力作用下向下流入汽包水容积，使汽水得到进一步分离。由于利用附着力分离蒸汽中细小水滴的效果好，所以百叶窗分离器被广泛地用来作为细分离设备。* R! R, w
