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1、亿森（上海）模具有限公司编号亿森模具模具加工标准页码第 1 页 共 12 页模具加工标准模具加工标准亿森模具亿森（上海）模具有限公司编号模具加工标准页码第 2 页 共 12 页1、 目的3 2、 适用范围3 3、 加工内容3 3、1 底面4 3、1-1 底面加工 4 3、1-2 找中心 4 3、1-3 U 型槽加工4 3、1-4 键槽、快速定位加工 4 3、1-5 汽缸安装座（底面） 5 3、2 正面6 3、2-1 装夹 6 3、2-2 基准孔加工、基准边加工 6 3、2-3 高度（座面）加工 6 3、2-4 靠背面加工 6 3、3 导向部位加工 7 3、3-1 导柱、导套孔加工 7 3、3-
2、2 导板安装面及导板导滑面加工 7 3、3-3 压料板（芯）导板（导滑）面加工 7 3、4 孔加工 8 3、4-1 凹模孔加工 8 3、4-2 直冲孔 8 3、4-3 销孔、螺孔、弹簧孔加工 8 3、4-4 CH 孔、到底标记空加工9 3、4-5 冲头定位孔加工 9 3、4-6 侧销孔及侧销面加工 9 3、5 型面加工10 3、6 轮廓加工11 3、6-1 修边线加工11 3、6-2 翻边线加工11 3、7 镶块加工12亿森模具亿森（上海）模具有限公司编号模具加工标准页码第 3 页 共 12 页1、目的 为了提高模具质量,统一管理模具制造精度和要求。 2、适用范围此标准适用于公司 NC 加工以
3、及各个外加工单位对于模具加工要求的标准。 3、加工内容亿森模具亿森（上海）模具有限公司编号模具加工标准页码第 4 页 共 12 页3、1 底面 底面的内容包括底面加工、分中找中心、键槽、U 型槽、快速定位等，是 NC 加工的第 1 阶段的基本。加工精度， 模具底面的粗糙度及加工质量的好坏。将直接影响到其他部位的加工精度和工作性能的优劣。 3、1-1 底面加工 加工步骤 1、 中心校准（必须正面朝上） 方法： 将模具安装在机床台面上，根据模具本体的变形情况将模具本体根据加工余量调平垫实。再根据 模具的导板，各个台阶、靠山等具有能够分中作用的侧壁确定中心，已达到余量均匀，模具加工 后各部位留量均匀
4、美观的目的。并将分中后的基准做出（不得在吊环、吊耳等安全区域作基准）（不得在吊环、吊耳等安全区域作基准） 。要求： 分中后各导板等侧壁误差不得大于 5mm，水平面内误差不得大于 5mm。 注意：由于铸件变形引起的误差无法控制时应由相关技术人员在现场进行最终调整并确认后注意：由于铸件变形引起的误差无法控制时应由相关技术人员在现场进行最终调整并确认后 方可继续加工，不得任意，随意加工。方可继续加工，不得任意，随意加工。 2、粗加工 方法： 根据数模尺寸在保证底板厚度的情况下将多出的余量完全去除。 要求： 留余量 0.5-1.0mm，表面粗糙度 Ra12.5，平面度 0.3 之内并保证底板各处厚度误
5、差小于 8mm。 3、精加工要求：表面粗糙度 Ra6.3，平面度 0.03/1000 之内 3、1-2 找中心方法：根据正面分中后做的基准找正分中，误差不得大于 0.05 要求：底面加工完后中心与该基准的误差不得大于 0.05，以备后续加工检查使用。 3、1-3 U 型槽加工要求：宽度 1.0/0，厚度 0/-0.1，位置度+0.5/-0.5 注意注意：对于自动线模具上模边缘对于自动线模具上模边缘 L=150L=150 要按图纸加工，如下图所示要按图纸加工，如下图所示3、1-4 键槽、快速定位加工粗加工：根据数模尺寸，侧面留余量 0.5 mm，深留 0mm 余量精加工：根据数模尺寸，槽宽的公差
6、+0.05/+0.1 要求：键槽深 10mm 以上倒 C1.0-2.0 键槽深 10mm 以下倒 C0.5-1.0亿森（上海）模具有限公司编号亿森模具模具加工标准页码第 5 页 共 12 页3、1-5 汽缸安装座（底面）方法：根据数模尺寸加工到位要求：台阶公差+0.02/-0.02。过孔需要镗孔，公差+1.5/+0.8，螺丝孔做出。图 A 中的氮气缸安装板必要允 许同底面同时光刀。与底面的孔口倒角 C3-5，下部孔口倒角 C0.5-1。亿森（上海）模具有限公司编号亿森模具模具加工标准页码第 6 页 共 12 页3、2 正面 3、2-1 装夹方法：根据反面加工完并校正过的基准找正分中并压紧。要求
7、：分中后误差不得大于 0.05 3、2-2 基准孔加工、基准边加工 方法： 1、根据数模的位置尺寸将基准孔通过点孔、钻孔、铰孔加工至 8，深度大于 15mm。 2、基准边可以将原来的底面的基准边重新校正后使用或是重新制作，并将最新数据用钢印刻出。 要求： 用 20 立铣刀在 XY 两个方向加工深 0.5 长 60mm 平面，并在相应方向打钢印面，如图示注意：基准孔在注意：基准孔在 3D3D 全部加工完成且导柱、导板也都完成后加大到全部加工完成且导柱、导板也都完成后加大到 1010 深深 20-2520-25。如有特殊要求。如有特殊要求 则则根据客户需要制作根据客户需要制作。 3、2-3 高度（
8、座面）加工粗加工：根据数模的尺寸将各个台阶高度铣出，留余量 0.5。精加工：按相同步骤将各个台阶高度铣出，留余量为 0。要求： 各台阶的高度误差为+0.02/-0.02。表面粗糙度 Ra3.2。如有螺孔需按数模做出。 3、2-4 靠背面加工粗加工：根据数模的尺寸将各个靠背面铣出，留余量 0.5。 精加工：按相同步骤将各个靠背面铣出，留余量为 0。要求： 各靠背面垂直度误差为+0.02/0。表面粗糙度 Ra3.2。相对中心的位置度公差为+0.05/-0.05。如 有高度超过 300mm 的靠背面则需用插铣方式加工。亿森（上海）模具有限公司编号亿森模具模具加工标准页码第 7 页 共 12 页3、3
9、 导向部位加工 3、3-1 导柱、导套孔加工粗加工：根据数模尺寸将各孔做出，留余量 0.8。 精加工：需按粗镗、半精镗、精镗步骤将各个靠孔镗出。要求： 1、导柱孔公差-0.03/-0.05、导套孔公差+0.03/+0.05。表面粗糙度 Ra1.6。2、导柱孔和导套孔必须在一台机床加工，以防止由于机床精度不同造成装配问题。3、导柱（导套）孔下部的过孔需铣出，直径比导柱（导套）孔小 10mm。4、精镗孔之前孔口应倒角 C0.5-1.0 3、3-2 导板安装面及导板导滑面加工粗加工：根据数模尺寸将各导板面做出，留余量 0.5。 精加工：需先半精加工后再通过插铣精加工完成。要求： 1、导板面和导滑面的
10、垂直度0.02。表面粗糙度 Ra3.2。 2、下模座的导板（导滑）面的公差按照“0”加工，上模座的公差为 0/-0.02 3、上下模座的导板（导滑）面的加工需在一台机床加工方能保证公差及配合。 4、导板安装面的螺孔要做出。导板安装面下方的台阶如果大于 15mm 需将多余量去除。 5、导板安装面的深度应比导板的高度高 5mm。 6、导滑面的上端需倒圆 R15-20 3、3-3 压料板（芯）导板（导滑）面加工参考 3、3-2 的要求亿森（上海）模具有限公司编号亿森模具模具加工标准页码第 8 页 共 12 页3、4 孔加工 3、4-1 凹模套孔加工粗加工：根据数模尺寸或实物将孔粗加工，底面和侧面留余
11、量 0.3精加工：通过立铣刀或镗刀将孔加工到位要求： 1、必须在型面精加工完成后才能做防转销和凹模套孔2、如果有防转销，必须现将防转销加工好才能做凹模套孔3、凹模套孔的深度应该比凹模套小 0.5 4、在有曲面的位置上加工时应先将曲面铣平后才能做防转销和凹模套孔5、落料孔必须一次性加工完成6、公差见下表凹模套公差及落料孔尺寸凹模套公差bd落料孔10+0.016 +0.01 66.47137.58.4916+0.02 +0.012 810.611201012.614221114.615-1625+0.024 +0.015 12.516.617-18321620.625-26381926.630-3
12、24522.53636-3850+0.028 +0.017 254142-4456+0.033 +0.02284646-483、4-2 直冲孔粗加工：根据数模尺寸或实物将孔粗加工，底面和侧面留余量 0.3精加工：通过立铣刀或镗刀将孔加工到位要求： 1、在小的异形孔和刀具无法切削时，做出线切割基准由线切割完成2、落料孔根据数模从反面铣出 3、4-3 销孔、螺孔、弹簧孔加工1、a、根据图纸位置用中心钻点孔 b、选用比孔径小 0.5 的钻头钻底孔，深度为孔径的 2.5 倍 c、用比孔径小 0.2 的立铣刀修正孔位，加工深度为孔径的 2 倍 d、选用对应的铰刀或立铣刀加工，公差为 H7，孔深度为孔径的
13、 2 倍 e、孔应倒角（用大钻头倒角）亿森（上海）模具有限公司编号亿森模具模具加工标准页码第 9 页 共 12 页2、螺纹孔 a、根据图纸位置用中心钻点孔 b、根据螺纹孔底径尺寸，选用对应的钻头加工底孔，深度为孔径的 2.5 倍 c、孔口倒角 d、选用对应的机用丝锥攻丝，加工时，丝锥须沾润滑油，攻丝深度为孔径的 2 倍。公制粗牙螺纹参数参照表：公制粗牙螺纹参数参照表：螺纹尺寸钻底孔直径螺纹尺寸钻底孔直径螺纹尺寸钻底孔直径M40.73.3M121.7510.3M303.526.5M61.05.2M16214.1M36432M81.256.8M202.517.5M424.537.5M101.58.5M24321M485433、弹簧孔加工 a、根据图纸位置用中心钻点孔 b、孔径大于 3
