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1、注塑机的日常维护保养设备的管理和维护的目的和意义注塑机是工厂起“当家“作用的设备，管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长 期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质 量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；应本着抓好“防“重于“治“这个环节，便能 使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全 性能，其经济效益是非常显着的。 建立健全管理和维修多项规章制度 卖仪器网工厂应配备专职的设备管理维护人员，定期对设备进行检查维护，并作出详细的 保养记录，应做到；1 建立健全维护保养记录；2 建立巡检，专检制度；3 建立健全可行的
2、维护保养制度； 日常维护保养 日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行 检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事 故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。 （1） 使用前检查油箱内油量的检查: 观察,油量应该确定在标准油量内;室温与油温的检查: 一般可只在冬夏雨季进行.当室温（环境温度）低于 0C 时，应 预热油液；当室温高于 35C 时，要考虑散热措施；压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况；温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继
3、电器等检查, 升温时 间, 温度偏差是否正常等 （2） 使用中的检查启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常 情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等；调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在 20C-50C 时算正常，泵壳温度比室 温高 10C-30C 也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面 等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查；噪声振动检查：油泵有无“咯咯“声音，电磁
4、铁有无“嗡嗡“声，管路有无振动 声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查；压力表的检查；电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查；各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。 3下班前（停机后）的检查油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何 处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）；油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁；各阀手柄位置应恢复到“卸压“ “停止“ “后退“ 等位置；如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置；检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等；机柱与含油轴承活动连接运
5、动部位加注润滑油；关掉电源，填写交接班记录。 上述日常检查维护，虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查，观察诸如少许泄漏、少许 压力变动，动作不良的现象，可及早发现故障和事故苗头，做出一些简单处理便可消除故 障隐患，防止出大故障大事故，实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制 进行考核。定期维护检查制度 这一工作是以专业维护人员为主，生产工人参加的一种有计划的预防性检查。与日常检查 一样，是为使设备保养更可靠、寿命更长，并及早发现故障苗头和趋势的一项工作。检查 手段除人的感官外，还要用一定的检查工具和仪器，发现和记录设备异常、损坏、磨损和 漏油等情况，以便确定修理部位、应更换的零部件、
6、修理的种类和时间，据此安排计划修 理。定期维护检查往往配合进行清洗换油。 （1） 每季（3 个月）的维护检查按日常检查的内容详细检查；滤油器的拆开清洗，对污物进行分析；油缸活塞杆表面有无拉伤的检查；计时器计时精确度，感温线、温控器精确度检查；继电器、行程开关、开关按钮的触点检查；拆卸料嘴清理。 （2）每 6 个月（半年）的维护检查按上述各项进行全部检查；电机与油泵联轴器的检查，必要时加润滑脂；电磁阀解体检查；压力阀解体检查；流量阀解体检查；液压油污染状况检查；管路检查：特别要检查橡胶软管等是否有损伤破裂等情况；拆卸料筒螺杆清理，检查磨损情况；拆卸螺杆传动轴清洗、检查并加润滑油。 （3）每年的维
7、护检查按上述项目进行总检查；拆捡油泵，检查磨损情况；拆修油缸，检查油缸密封，更换破损的零件；油箱清洗换油，或过滤油液（必要时换油）；管接头密封可靠性检查和紧固；解体检查溢流阀，根据情况做出处理；空气滤清器的清洗或更换；修理或更换触点烧蚀严重和接触不良的继电器、交流接触器；检查发热圈发热效率，升温到设定值超过十分钟要考虑更换；检查传动轴轴承，若磨损应更换； 综合检查 综合检查每两年或几年进行一次。检查的内容和范围力求广泛，尽量作彻底的全面性检查。 综合检查对所有液压元件进行解体，根据解体后发现的情况和问题，进行修理或更换。综 合检查时对修理或更换过的零件要做好记录。这对今后查找和分析故障以及需要
8、哪些备件 都可以作为参考依据。超净工作台综合检查前，要预先准备诸如继电器、开关、按钮、密 封件、滤油网、管接头、硬软管及电磁铁等易损件，因为这些零件都是可以预计要更换的。 综合检查时如发现设备使用说明书等资料丢失，要设法备齐归档。1.每日检查 1)确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2)保持注塑机和机身四周清洁。 3)检查温度针与发热筒是否操作正常。 4)检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。 7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。8）开机运行一段时间后
9、，检查油温是否上升超过摄氏 50 度。检查供应冷却的冷却运水温 度，油温应保持 30-50 摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。2.每周检查 1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。 2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。 3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。3.每月检查 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油 封。 4）检查系统压力表是否操作正常。4.每季检查 1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是
10、否稳固。 3）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。 4）重新检查射咀中心度。5.每半年检查 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化如有需要更换新件。 2）检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 3）清洗冷却器铜管的内外壁。 4）检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。6.每年检查 1)检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。 2)清洗冷却器铜管内外壁。 3)清洗油箱内部四周。 4)清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。 5)检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。 6)清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承
11、上。 7)检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。 8)检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。 9)重新检查机身水平。 10)重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。 附：射咀中心的调整 射咀中心点在机器出厂前已被调整好，如不更换熔胶筒或清理射胶螺杆，请不要任意调校。调整步骤： 1）准备卡尺一把，如模具已安装机上，先把模具拆卸。2）按射台前进键，使射台前进至射咀与锁模固定板在同一平面上，并放松射台四只固 定用螺丝。 3）使用卡尺量度射咀中心孔与锁模固定板之定位圈水平与垂直距离是否相等。 4）若水平距离不相等，使用适当工具(如扳手)以射咀边做力点，头板中心孔边做支点进行 调整。 5）若垂直距离不相等，微调四只调节高低螺丝。 6）重新量度射咀中心孔与锁模固定板之定位圈水平与垂直距离若有偏差，则重复 4 至 5 步骤。 7）重新收紧四只固定用螺丝。
