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1、机制制造基础机制制造基础1、什么是基准？什么是工艺基准、工序基准？答：基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面，分为设计基准和工艺基准；工艺基准 是在工艺过程中所采用的基准；工序基准是在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准 P852、什么是设计基准？什么是基准重合和基准统一？答：设计基准是设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点。基准重合是：直接选择加工表面的设计 基准为定位基准。基准统一是：同一零件中各道工序尽可能选同一个定基准。P853、什么是回火烧伤？答：若磨削时温度在相变温度与马氏体转变温度之间，马氏体转变为回火屈氏体或索
2、氏体，称为回火烧伤。P2264、什么是原理误差？答：加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。P1715、什么是零件的结构工艺性？答：是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。P2546、什么是金属切削加工？答：利用刀具从工件待加工表面上切去一层多余的金属，从而使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械 加工方法。P67、什么是切削用量和切削层参数？答：切削速度 Vc、进给量 f（或进给速度 Vf）和背吃刀量 ap 三者的总称为切削用量；切削层：刀具相对于工件沿进给方 向前近一个 f 或 fz 之后，一个刀齿正在切削的金属层。切削层
3、公称宽度bD切削层公称厚度 hD切削层公称横截面积 AD。P7-88、什么是逆铣？什么是顺铣？各有何特点？答：切削部位刀齿的旋转方向与工件进给方向相反为逆铣；相同则为顺铣；顺铣特点: 易产生窜动,需要加顺铣机构. （因为丝杠镙母之间的间隙） 加工表面质量比逆铣高.（适用于精加工） 逆铣特点: 工作稳定性高,不需逆铣机构。P319、工件表面的形成方有哪几种？各种形成方法是怎样定义的？车削内、外圆表面属于哪种形成方法？答：（1)轨迹法（2）成形法（3）相切法（4）展成法 P4610、什么是内、外联系传动链？滚齿机和插齿机加工中哪些运动属内联系传动链？答：传动链的 2 个末端件的转角或移动量之间如果
4、有严格的比例关系要求称为内联系传动链，如果没有这种要求则为外 联系传动链。P5011、什么是六点定位原理？什么是完全定位、不完全定位和欠定位？答：工件在空间具有六个自由度，即沿 x、y、z 三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度 。因 此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度 ，其中每一个支承点限制相应的一个自由度；工件的 6 个自由度完全被限制的定位称为完全定位，按加工要求允许有一个或几个自由度不被限制的定位称为不完全定位，按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位称为欠定位，在确定工件定位方案时欠
5、定位是绝对不允许的。P86-8812、什么是机床夹具？其功用是什么？机床夹具主要由哪几部分组成？答：机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀 具的正确位置，并把工件夹紧。由 1.定位元件 2.夹紧装置 3.对刀、导引元件或装置 4.连接元件 5.其他装置或元件 6.夹具体。P81、8513、完整的金属切削过程包括哪几个变形区？各个变形区中金属主要产生怎样的变形？答：（1）第一变形区（剪切区） 。主要产生剪切滑移变形（2）第二变形区(刀-屑接触区） 。切屑进一步产生滑移变形（3）第三变形区。以加工硬化和残余应力为特征的滑移变形。P117
6、14、在什么条件下容易产生积屑瘤？答：其产生主要取决于切削温度，中等温度时，摩擦系数最大，产生的积屑瘤最大。刀-屑接触面间的压力、前刀面粗糙度和粘结强度。P12415、切削力是怎样产生的？切削力可分解为哪几个分力？车削外圆时，各分力所消耗的功率怎样计算？答：来源（1）切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性、塑性变形所产生的抗力。 （2）刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。可分解为主切削力 Fc、背向力 Fp、进给力 Ff。P129、13016、影响切削温度的主要因素是什么？答： 有切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损状况和冷却条件等。P14017、什么是刀具的耐用度和寿命？刀具磨钝的标准是
7、什么？答：刀具由开始切削起，至磨损量达到磨钝标准止的实际切削用量称为刀具耐用度，以 T 表示，单位 min 或 s。刀具寿命是指一把新刀具从投入切削，直到刀具报废为止的切削时间总和。刀具磨钝标准指刀具后刀面磨损带中间部位平均磨损量允许达到的最大值，以VB 表示。P144-14518、零件的加工精度精度包含哪几方面？这几方面之间的关系是什么？影响位置精度的主要因素有哪些？答：包括尺寸精度、形状精度和位置精度。形状误差应限制在位置公差之内，而位置公差又应限制在尺寸公差之内。主要因素是所使用机床及夹具的几何精度。P168、17019、什么是机床的几何误差？答：包括机床主轴回转误差、机床导轨导向误差、
8、机床传动链传动误差。P17120、点图分析法与分布图分析法相比较，前者的主要优势是什么？答：能反映误差变化的趋势，能在加工过程中及时提供控制精度的资料。P21221、什么是转移原始误差？答：误差转移法是把影响加工精度的原始误差转移到不影响（或少影响）加工精度的方向或其他零部件上去。P21622、什么是残余应力？工件表面层存在残余应力时，其外层应力与内层应力的大小、方向有何关系？答：残余应力也称内应力，是指在没有外力作用下或去除外力后工件内存留的应力。外层应力与内层应力的符号相反、相互平衡。产生表面残余应力的原因是冷塑性变形、热塑性变形、金相组织变化。P195-197、22523、什么是生产过程
9、、工艺过程和机械加工工艺过程？怎样拟定工艺过程？什么是工艺规程？答：生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程成为工艺过程。采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件的工艺过程成为机械加工工艺过程。工艺过程的拟定包括选择定位基准、选择零件表面的加工方法、划分加工阶段、安排加工顺序和组合工序等。规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺规程。P245、248、25124、什么是装配尺寸链？答： 装配尺寸链是产品或部件在装配过程中，由相关零件的有关尺寸（表面或轴线间距离）
10、或相互位置关系（平行度、垂直度或同轴度等）所组成的尺寸链。其基本特征是具有封闭性，即有一个封闭环和若干个组成环所构成的尺寸链呈封闭图形。P28525、表示磨削用量的参数有哪些？答：主要有砂轮速度、工件速度、进给量、磨削深度及空走刀数。P22426、铣、刨、磨平面时，工件由于单面受到切削热的作用，上、下表面间的温度差对工件的形状和位置精度有何影响？答：上、下表面间的温度差将导致工件向上拱起，加工时中间凸起部分被切去，冷却后工件变成下凹，造成平面度误差。P19927、什么是研磨？答：研磨是用研磨工具盒研磨剂从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。P22828、什么是加工误差？什么是误差补偿？答：机
11、械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。在现存的表现误差条件下，通过分析、测量，进而建立数学模型，并以这些信息为依据，人为地在系统中引入一个附加的误差源，使之与系统中现存的表现误差相抵消，以减少或消除零件的加工误差。P21529、预备热处理的目的是什么？常用的预备热处理方法有哪几种？答：为了改善工件材料的切削性能，消除毛坯制造时的内应力。退火与正火，调质。P27130、获得零件尺寸精度和形状精度的加工方法各有哪几种？答：获得尺寸精度的方法 1.试切法 2.调整法 3.定尺寸刀具法 4.自动控制法。获得形状加工精度的方法 1.轨迹法 2
12、.成形法 3.展成法。P16931、齿轮刀具按加工原理不同可分为哪几种？什么样的齿轮加工机床既能加工单个的内、外齿的直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮，又能加工双联和三联直齿圆柱齿轮？答：可分为成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具。P34 插齿机32、一个零件的加工工艺过程通常划分为哪几个阶段？为什么要划分加工阶段？答：1.粗加工阶段 2.半精加工阶段 3.精加工阶段 4.光整加工阶段。1.能减少或消除内应力、切削力和切削热对精加工的影响 2.有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理 3.便于安排热处理 4.可合理使用机床 5.表面精加工安排在最后可避免或减少在夹紧和运输过程中损伤已精加工过的表面。P26833
13、、工艺基准按用途不同又可分为哪几种？答;定位基准、测量基准、装配基准、工序基准。P8534、切削热是怎样产生的？影响切削热的主要因素有哪些？什么是工艺系统的热平衡？工艺系统的受力变形和受热变形对加工精度有何影响？ 答：来源于切削层金属发生弹性变形和塑性变形所产生的热和切屑与前刀面、工件与主后刀面间的摩擦热。与工件材料、切削条件等有关。当工件、刀具和机床的温度达到某一数值时，单位时间内散出的热量与热源传入的热量趋于相等，这是工艺系统就达到了平衡状态。P138、197.、18535、什么是加工表面质量？答：指由一种或几种加工、处理方法获得的表面层状况。P21936、产生表面残余应力的主要原因是什么
14、？各种原因又是怎样产生的？答：1.冷塑性变形 由于切削力作用产生 2 热塑性变形 切削热作用引起的 3.金相组织变化 切削时的温度超过材料的相变温度。P22537、完全互换装配法和统计互换装配法各适用于怎样的装配情况？答：前者适用于在成批生产、大量生产装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构；后者适用于在大批量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构。P32038、拟定箱体类零件的加工工艺时应遵循哪些原则？为什么？答:1.“先面后孔”的原则 2.粗精分开，先粗后精的原则。P30739、箱体的主要加工表面有哪些？答：平面和轴承支撑孔。P30840、什么是成组技
15、术？成组技术适应怎样的生产类型？成组技术的作用是什么？答：揭示和利用事物之间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理以便提高效益的技术称为成组技术。用规模生产方式组织中小批量产品的生产。P30941、什么是特种加工方法？常见的特种加工方法有哪几种？各种加工方法的基本原理是什么？答:特种加工方法是指区别于传统切削加工方法，而利用化学，物理（电，声，光，热，磁）或电化学方法对工件材料进行加工的一系列加工方法的总称。常见的有电火花加工，电解加工，激光加工，超声波加工，电子束加工，离子束加工。P335-34642、什么是超精密加工？答：指在一定的发展时期，加工精度和加工表面质
16、量达到最高水平的各种加工方法的总称。P34643、砂轮的特性主要由哪些因素决定？什么是砂轮的组织？答：由磨料，粒度，结合剂，硬度，组织及形状尺寸等因素决定。砂轮的组织是指砂轮中磨料，结合剂和气孔三者间的体积比例关系。按磨料在砂轮中所占体积的不同，砂轮的组织分为紧密，中等和疏松三大类。P37、4044、箱体类零件主要加工哪些表面？大批量加工车床主轴箱时，通常采用什么作为统一基准？答：平面和轴承支撑孔。大批量加工车床主轴箱时，采用主轴箱顶面及两定位销孔作为统一基准。P30645、什么是工序集中和工序分散？各有何特点？答：如果在每道工序中所安排的加工内容多，则一个零件的加工将集中在少数几道工序里完成，这时工艺路线短，工序少，故称为工序集中。在零件的一次装夹中，可以加工好零件上的多个表面，缩短生产周期。可以减少机床的数量，简化生产计划和生产组织工作。若在每道工序中所安排的加工内容少，则一个零件的加工就分散在很多工序里完成，这时工序路线长，工序多，故称为工序分散。机床设备及工夹具比较简单，调整比较容易，操作工人便于掌握；生产，技术准备工作量小而容易，投产期短，易于变换产品
