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1、 肉类加工行业清洁生产技术推行方案肉类加工行业清洁生产技术推行方案一、总体目标到 2012 年，通过肉类加工行业清洁生产重点技术推广应用，全行业节约用电 1153 万千瓦时/年，折合约 1420 吨标准煤/年；节约用水 22515.5 万吨/年，减少包装用铝丝 2.6万吨/年；减少废水排放量 21390 万吨/年，减少 COD 排放量 7.4 万吨、氨氮排放量 0.4 万吨，减少固体废物排放量 6.25 万吨/年。二、应用示范技术序序号号技技术术名名称称适用范适用范围围技技术术主要内容主要内容解决的主解决的主要要问题问题技技术术来来源源所所处处阶阶段段应应用前景分析用前景分析1风送系统畜禽屠宰
2、企业该设备是将屠宰过程中产生的猪毛、肠胃内容物、牛皮等物质在密封管道内运送至污物储存处的输送系统，该设备可将上述污染物质在常规输送过程中的遗洒降低为零，有效解决污物对肉品的二次污染，减少进入冲洗水中的污染物质，使猪毛回收率达到 95%以上，肠胃内容物回收率达到 80%以上。减少水污染物排放量消化吸收创新开发应用阶段该设备的应用，可减少屠宰过程中污染物的排放量，单位减排 COD7.5kg/t(活屠重)、氨氮 0.4kg/t(活屠重)，降低企业污水处理费用，为屠宰企业节约生产成本，有效提高企业的市场竞争力，具有良好的环境、社会、经济效益。2畜禽骨深加工新技术畜禽屠宰企业该技术提出畜禽骨加工“吃光用
3、尽”的设想，做到零排放：即全价利用；工艺设备的改进包括，提高出品率，降低能耗，避免食品污染，主要为骨蒸煮提取罐和浓缩机组的改进。该技术可将设备投资减少 40%，节约能耗35%以上，节约水资源 45%以上，大大降低了能耗，缩短了生产降低能源消耗，提高畜禽骨综合利用率，减少固体废物排放。自主研发应用阶段该技术的应用，可降低设备投资、节约资源能源消耗，每加工 1t 骨节水 1.5t、节电 11kwh，为企业带来显著的经济效益，同时该技术的推广可大大提高畜禽骨的回收和综合利用率，减少畜禽骨排入环境后引起的污染，具有显著的环境效益和社会效益。周期，有效避免畜禽骨作为屠宰固废排入环境。3节水型冻肉解冻机肉
4、制品加工企业该设备是在恒温、恒湿、恒流的条件下，以锅炉高温蒸气作为热源，通过降压、调温转化为低温水蒸气对冷冻原料肉进行解冻的设备。节水型冻肉解冻机节水效果显著，解冻 1 吨原料肉的用水量仅为流水解冻的 0.5。节约水资源消耗，减少废水排放量。自主研发应用阶段该设备的应用，可大大节约企业的生产用水，每解冻 1t 肉节水 24t，降低生产成本，减少废水排放量，节约废水处理费用，降低对企业周围环境的污染程度，提高企业竞争力，为企业的可持续发展奠定良好的基础。4猪血制蛋白粉新技术生猪屠宰企业该技术是以猪血为原料制备食品级蛋白粉。主要内容包括建立相关的质量安全控制体系，实现真空采血和同步检疫，通过添加一
5、定量理想抗凝剂，采用低温连续分离工艺技术，改进完善分离条件，提高血液的分离效果，实现猪血血浆和血球的连续分离；采用超滤浓缩技术对血清进行浓缩，使其固形物浓度增大 12 倍，提高喷雾干燥设备的利用率。该技术可降低能耗40%。降低能源消耗。自主研发应用阶段该技术的应用，可降低生产能耗，每加工 1t 血节电198kwh，节约生产成本，提高产品质量，可为企业带来显著的经济效益。5现代化生猪屠宰成套设备生猪屠宰企业该设备包括同步接续式真空采血装置系统、自动控温（生猪）蒸汽烫毛隧道、履带式型打毛机、自动定位精确劈半斧。该设备在生产率每小时达到 300 头时，每头猪比屠宰标准节水 100kg。节约水资源消耗
6、，减少废水排放量。自主研发应用阶段该设备的应用，可节约生产用水1100kg/t(活屠重)，降低生产成本，减少废水排放，节约废水处理费用，可为企业带来显著的经济效益。6新型节能塑封包装技术与设备肉制品加工企业该技术采用原体PVDC 塑料薄膜自封替代铝丝作为结扎主体，利用新研制开发包装设备彻底改变传统包装方式，实现塑料薄膜接扎包装，改变肉类加工工业传统包装消耗大量铝丝的现状。每根香肠节约铝扣用量0.3 克。降低包装用铝丝消耗，减少固体废物排放。自主研发应用阶段该技术的应用，可节约单位产品包装铝丝用量 6kg/t，降低生产成本，并将促进整个肉类加工行业包装技术、包装材料及包装设备的全面创新和产业升级。7肉类产品冷冻、冷藏设备节能降耗技术畜禽屠宰企业和肉制品加工企业该技术采用动态调节换热温差、按需除霜技术、夜间深度制冷技术等手段，将先进的自控技术引入冷冻、冷藏设备的运行管理，提高制冷效率，通过动态调节使机组运行更经济、稳定、合理以达到减少能耗，安全运行的目的。该技术节能约 30左右。降低能源消耗。自主研发应用阶段该技术的应用，可实现每小时节电178kwh，有效改善冷冻、冷藏设备高能耗的现状。
