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1、CK8450 数控轧辊车床操作技巧及维护数控轧辊车床操作技巧及维护数控轧辊车床是集机械传动、机械加工、电气及自动化控制、液压控制于 体的高精度自动化设备，具有技术密集、所涉及领域广泛、操作方便可靠、 加工柔性较大、故障判断和排除相对困难等特点。因此，正确的使用和维护数 控轧辊车床，使其长期可靠运行、延长其使用寿命、降低设备维修费用，必须 了解数控轧辊车床的组成及工作原理，熟练掌握数控轧辊车床的操作技巧、提 高数控机床精度的关键技术，以及数控轧辊车床的日常维护技术。 1.1.数控轧辊车床的组成及工作原理数控轧辊车床的组成及工作原理 数控轧辊车床一般由控制介质、数控系统、伺服系统和机床本体共四部分
2、 组成。 控制介质。就是人与数控轧辊车床之间联系的中间媒介物质，反映了数控 加工时的全部信息。 数控系统。是数控轧辊车床的核心部分，是车床实现自动加工的中心，也 是数控轧辊车床的灵魂所在。主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程 控制器、各类输入/输出接口等组成。主控制系统主要由 CPU、存储器、控制器 等组成，主要控制对象是位置、角度、速度等机械量，以及温度、压力、流量 等物理量，控制方式可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。 伺服系统。是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节，主要由伺服电 动机、驱动控制系统和位置检测与反馈等组成。伺服电动机是系统的执行文件， 驱动控制系统则是伺服
3、电动机的动力源。机床本体。指其机械结构本体，它与 传统的普通轧辊车床相比较，同样由机械传动机构、工作台、床身以及立柱等 部分组成，但数控轧辊车床的整体布局、外观造型、传动机械、工具系统及操 作机构等方面都发生了很大变化。 2.2.数控轧辊车床的操作技巧数控轧辊车床的操作技巧 21 精车时和粗车时的位置不正造成加工出的第孔不符合要求。 产生原因：两次对刀精度差。精车对刀和粗车对刀有偏差或误差。输 入刀具圆弧半径和实际的半径不对。如 R6 输成 R5.85。 解决方法：在粗车第孔可向刀具 z 轴运行的反方向偏 0.1mm精车时向 正方向偏移 0.1mm。观察第孔车削情况，如倒角圆弧进刀处车不到可加
4、人手 动干预，使孔型符合要求。 2.2 精车孔型出现浅的问题。 产生原因：车床 X 轴有间隙。车床的刚性不够。设定的进给量不合 理。孔型部位余量较大。 解决方法：用百分表测量间隙，利用参数进行间隙补偿。在机床的外 层防护板内侧焊接叠焊在一起的两根方形钢管，在所述的两方形钢管上面和侧 面，分别焊接一固定板。增强了机床外层防护板的刚性，解决机床外层防护板 因承载过大而容易变形的技术问题，增强机床刚性。减少孔型处的加工余量， 增加外圆处余量。合理设定机床的进给速度。 2.3 孔型圆弧一边大，一边小左右不对称。 产生原因：刀具刃磨不合理，走刀量、速度未调整好。 解决方法：按照规范要求合理刃磨刀具，使之
5、符合加工要求。合理设 定机床的走刀量和走刀速度。 2.4 车削过程中需更换刀片。使用可转位车刀因磨损或打刀更换刀片：可先使程序运行暂停，记下 x、Z 轴坐 标值，用手轮将刀摇出，停止主轴，更换刀片后再开车。用手轮摇至原 X、Z 坐 标处，自动运行程序即可。 。 25 快速输入程序的一些方法 复制程序：对于架次相同规格不同的轧辊程序输入可采取复制的办法，更 改相关数据即可快速输入程序。 后台编辑：在执行个程序期间编辑另一个程序称为后台编辑，这样可节 约程序输入的辅助时间。 合并程序：执行此操作可以将两个程序合在一起使用，避免重复输入。 移动部分程序：执行此操作可使程序内容移动到想要的地方。 3
6、3提高数控机床精度的关键技术提高数控机床精度的关键技术 轨迹插补技术：就是根据零件轮廓尺寸，结合精度和工艺等方面的要求， 在刀具中心轨迹线转折点之间，插入若干个中间点的过程，即“数据点的密化 过程” 。插入中间点的算法，被称为插补算法。根据插补算法，可由数控系统中 的插补器实时计算得到中间点，并以中间点协调控制各坐标轴的运动，从而获 得所需要的运动轨迹。数控系统的插补任务，就是根据进给速度要求，计算出 每一段零件轮廓起点与终点之间，应插入中间点的坐标值。到目前为止，数控 系统采用过的插补算法很多，这些算法一般都分别归属脉冲增量插补算法和数 据采样插补算法两大类。 运动控制技术：运动控制的本质是
7、位置伺服控制，按控制方式进行分类， 可分为开环控制、半闭环控制、全闭环控制和混合闭环控制。 误差补偿技术：光靠轨迹插补技术和运动控制技术，很难实现数控系统的 高精度加工，因为数控系统的加工精度会受到机械、电气、工件材料、加工工 艺以及环境等因素的影响，因此必须针对上述影响的因素，研究误差补偿技术。误差补偿的一般步骤为：根据机床建立误差模型；测量，确定误差模 型参数，并对模型参数进行标定；误差数据库与数控系统的融合。 4.4.数控系统的维护数控系统的维护 对车床数控系统的维护，除按说明书规定执行外，还应注意以下几个方面： 严格遵守操作规程和日常维护制度。确保数控柜电气柜的散热系统正常工作。 定期检查和更换伺服电机的电刷。定期更换系统后备电池。尽量少开数控柜和 强电柜门。长期闲置的系统应定时给系统通电，定时进行空运行。 5.5.机械部件的维护机械部件的维护 数控轧辊车床机械部件的维护包括：主传动链的维护；滚珠丝杠的维护； 自动换刀装置的维护；液压系统的维护等。上述关于数控轧辊车床操作和维护方法是在车床操作、维修与长期实践中 总结出来的，经生产实践验证，是切实可行的。准备工段：崔东岳
