论广州新客站论广州新客站 21 米高架层施工重点米高架层施工重点 - 工程事故分析工程事故分析论广州新客站 21 米高架层施工重点【摘 要】文章主要阐述了建设广州新客站工程高架候车层超高、超重、大跨度梁的模板及支撑体系、钢筋、混凝土、预应力张拉施工中采用的重要技术和控制措施关键词】支撑体系,跳仓法,预应力张拉前言广州新客站工程位于广州市番禺区钟村镇石壁村，本站房工程是目前亚洲最大的火车站站房之一站房东西宽 398m，南北长448m，建筑标高最高 52m站房共分为站房和站台雨棚两大部分站房部分为 4 层：地下一层为停车场和机房，层高为 4m;首层为出站层，层高 12m，主要是出站大厅及售票厅、商业厅;二层为站台层，层高 9m，是铁路站线和站台;三层是高架候车层，标高为 21m，层高最高处为 29m其中高架候车层是广州新客站站房工程的重要节点工程之一，本文重点介绍其施工方法高架候车层工程施工概况高架候车层结构顶标高为 20.85m，层长 340 米，宽 192 米，一般柱网尺寸为 32 米×21.5 米和 32 米×23.25 米，为框架结构，柱为钢筋混凝土柱或钢管混凝土，梁为现浇混凝土预应力梁，楼板为现浇混凝土楼板其中 5～11 轴交 B～C 轴、2/C～1/E 轴及 F～1/G 轴为混凝土区，5～11 轴交 C～2/C 轴及 1/E～F 轴为钢结构区。
高架候车层混凝土结构建筑面积约为 5 万平方米，结构采用大跨度预应力梁结构，结构梁的截面高度高，跨度大，最大梁截面尺寸达到1500×3200，结构层板的厚度：混凝土区一般为 220mm，现浇混凝土板面钢结构区采用钢桁架结构体系，楼板为组合楼板，板厚为150mm高架候车层工程施工难点与重点一、模板支架搭设与拆除时间紧、任务重高架候车层结构顶板顶标高为 20.85m，支撑该层的框架柱柱底标高为 11.2 米框架梁截面尺寸主要为1500×3200mm～1500×2600mm、650×2600mm、800×3200mm、1000×3200mm 南北方向跨度为 32m，东西方向跨度为 21.5m、23.25m，板厚为 220mm施工模板支撑体系属超高、超重、大跨度模板支撑系统1、结构顶板支撑体系下的钢管采用碗扣式钢管，钢管纵、横间距均为 600mm，水平杆步距 1200m钢管立杆立在 H 钢上，钢管下设可调底座，搭设钢管时使钢管的中心在 H 钢中腹板线上梁底支撑体系钢管采用碗扣式钢管，梁底钢管平行于沿梁跨度方向上的立杆间距为 600mm、垂直于梁方向的立杆间距为300mm沿高度方向水平杆步距 1200m。
因钢管下有通长的 H 钢，其翼缘将立杆的集中力分解，故钢管下不再垫方木为保证架体的稳定梁底沿梁跨度方向设置连续垂直剪刀撑;板底纵横两个方向设置剪刀撑，剪刀撑间距为 3.0 米;沿架体高度均匀布置水平剪刀撑整个架体通过钢管和结构柱相连以加强整个架体的稳定性2、梁模板安装面板：侧模均采用 18mm 厚胶合板，底模采用竹胶板梁底模次龙骨采用 50*100mm 松木枋@200mm，垂直于梁跨度方向布置主龙骨采用双钢管@300mm，沿梁跨度方向布置于钢管上的顶托内梁侧模：内龙骨采用 50×100mm 木方@225mm，外龙骨采用双 10 号槽钢，螺杆选用 8.8 级 M14 高强对拉螺栓，配蝴蝶扣作为紧固件支架采用 Ф48×3.5 碗扣式钢管，钢管垂直于梁方向间距为300mm，沿梁跨度方向上间距 600mm承重立杆顶部采用可调支托支撑在立杆上距钢管底部 200mm 高处设一道扫地杆梁底钢管设置数量：截面为 1500×3200mm～1500×2600mm梁断面上梁底钢管为 7 根;650×2600mm 梁断面上梁底钢管为 5 根;800×3200mm 梁断面上梁底钢管为 5 根;1000×3200mm 梁断面上梁底钢管为 7 根。
对拉螺杆：螺杆选用 M14 高强度对拉螺栓，配蝴蝶扣作为紧固件对拉螺栓沿梁高度方向间距为 300mm，沿梁长度方向间距为450mm梁侧模板采用 M14 穿墙螺栓加固注意梁侧模根部一定要楔紧，防止涨模安装后校正梁中线、标高、断面尺寸将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直到打混凝土前才封检查合格后办理模板预检二.高架层钢筋安装与钢管柱节点复杂，施工难度大，焊接作业量大节点钢筋连接采用与柱上钢结构板进行焊接连接和锚固由于预应力梁钢筋直径大、布置比较密，需周密安排焊接施工顺序，大原则为：先施工底部中间钢筋，逐层向上向外施工，根据情况进行单双面焊选择，焊条采用 E55 类型钢筋接头方式：钢筋直径大于 Φ16 时采用直螺纹连接;小于Φ16 时采用焊接及搭接绑扎主梁截面 1500Х3200、800Х3200、次梁截面 650Х2600，尺寸较大箍筋尺寸较大、较重，人工操作困难，为此将箍筋改为开口箍筋对插形式，大于 Φ16 时采用正反丝直螺纹连接，小于等于 Φ14 时用绑扎搭接方式2.3、混凝土施工经过与专家们反复研究，指挥部最后决定采用“跳仓法”，即将每条混凝土层分成 15 小块间隔浇筑，两个小块之间浇筑间隔时间不得少于 7 天。
混凝土浇筑 6 小时后，在上面铺上土工布，在混凝土上用特殊装置不间断喷水雾，使混凝土在内部和外部温度一致的情况下发生化学反应，直至内部结构稳定中铁建工集团今年 6 月份进场，积极创造条件，首先进行了地下室底板剩余结构施工，接着进行 21 米高架层的施工10 月 1 日按计划开始浇筑第一仓第一块混凝土结构，向 60 周年国庆献了份厚礼;10 月 21 日提前完成了 1-7 股道全部混凝土浇注;10 月 30 日完成武广场 21 米高架层全部混凝土结构施工任务;现在正在进行零层结构和设备用房的施工，确保按期完成任务三、取消留后浇带，采用“跳仓法”浇筑混凝土施工由于 21m 高架候车层施工工期紧迫，设计单位设计的 21m 高架候车层后浇带施工做法无法实现工期目标，因此，通过多方开会研究讨论，决定取消后浇带，采用“跳仓法”施工技术完成 21m 高架候车层混凝土结构的施工，以确保工期目标的实现结合 21m 高架候车层结构设计的实际情况，避开高应力区域设置，分仓长度不超过 50m施工节奏为≥7d由于分块跳仓法浇筑技术措施是在不设变形缝情况下，利用”抗放兼施、先放后抗、以抗为主”的原理解决超长、超宽、超厚的大体积混凝土裂缝控制和防渗问题，所以跳仓法施工中应解决的主要技术问题有：(1)科学划分”跳仓块”，分仓施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，通过应力计算和现场实际施工条件所得，采取材料、结构、施工管理综合措施，严格实施有效控制混凝土早期裂缝。
2)选择低收缩性水泥，优化混凝土配合比，严格控制水泥用量，从而有效控制混凝土温度应力和减少混凝土收缩变形3)严格控制混凝土原材料中粗细骨料含泥量和混凝土坍落度，进一步提高混凝土抗拉强度及极限拉伸变形4)必须充分做好砼湿养措施，以达缓慢降温，充分发挥混凝土的应力松弛效应，降低约束应力四、梁预应力张拉施工本工程梁施工中采用了有粘结和无粘结预应力技术，大大提高了大跨度结构的抗拉能力并减少因受力和温度产生的变形裂缝预应力筋张拉时做到以下要求：1、夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀(若有轻微浮锈，应彻底清除)2、对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少磨擦损失3、锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝4、限位板应根据千斤顶的外径选择5、工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用(工作锚具不能重复使用)6、工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂有润滑剂以便退锚灵活7、张拉系统使用前应进行标定8、灌浆后三天内不得切割钢绞线和碰撞锚具9、在张拉过程中，应注意是否有异常现象如响声、油压表指针抖动等，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，以便及时发现滑丝问题如出现滑丝，可用单根张拉千斤顶进行补张拉。
10、张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后严禁站人。