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1、本溪化肥厂气改煤年产本溪化肥厂气改煤年产 1818 万吨合成氨万吨合成氨 3030 万吨尿素项目建筑安装工程第四标段万吨尿素项目建筑安装工程第四标段大件设备吊装方案大件设备吊装方案 目目 录录1、编制说明2、工程概况3、吊装方法4、吊装施工组织5、吊装工装设计6、主要吊装机索具7、主要吊装用料8、安全技术要求及安全质量规定9、吊装操作步骤10、吊装施工岗位责任1 1 编制说明编制说明1.1 编制依据本方案的编制主要参考以下资料和标准规范。1.1.1 本溪化肥厂年产 18 万吨合成氨 30 万吨尿素建安工程第四标段招标文件1.1.2 本溪化肥厂年产 18 万吨合成氨 30 万吨尿素建安工程第四标
2、段施工组织设计1.1.2 HGJ201-83化工工程建设起重施工规范1.1.3 HGJ233-87炼油化工施工安全规程1.1.4 公司类似工程施工方案1.2 本方案的适用范围：本溪化肥厂 30 万吨/年尿素装置区内的吊装重量 30t 以上或高度大于 30m 的大件设备，经初步统计共计有尿素合成塔等四台设备。1.3 本方案的编制充分考虑了我公司现有机具状况和技术能力，并结合国内建成同类型、同规模的中型化肥装置的吊装经验及公司近年参建国家重点工程的吊装经验，以期达到吊装工艺简单、技术先进可靠、吊装周期短、安全高效和经济合理的目的。1.4 本方案旨在指导吊装施工之前的施工准备、锚点布设、机索具材料配
3、备及单台大件设备吊装方案的编制。由于目前图纸不全，一些技术参数不清楚，待图纸到齐后，单台大件设备吊装方案将是对本总体方案的深化。2 2 工程概况工程概况本溪化肥厂年产 18 万吨合成氨 30 万吨尿素建安工程第四标段共有工艺设备 417 台，其中重在 30 吨或高度在 30 米以上的大件设备共四台，详见尿素装置大件设备一览表（见表一）。大件设备一览表序号名称规格（mm）重量（kg）所在工号绝热状态拆卸状况1尿素合成塔21004000066220000SYNT保温整体2汽提塔23223500070180000SYNT保温整体31#解吸塔1100300004.5150000DESP保温整体42#解
4、吸塔1100300004.5150000DESP保温整体注：根据有限资料图纸确定。3 3 吊装方法吊装方法3.1 方案概述本方案在初步综合分析了影响尿素装置大件设备吊装的各种制约因素，力求吊装工艺简单合理，分别对不同设备采用双桅杆抬吊，利用框架吊装方法。3.1.1 汽提塔、解吸塔等均采用双杆滑移法吊装。桅杆规格和机索具选用均以汽提塔为设计依据。3.1.2 尿素合成塔吊装，利用结构框架、采用滑移法提吊，仍采用桅杆上使用的起重滑车组一或两套作为合成塔吊装机索具。3.2 56m-200t 桅杆组立、行走和拆除：3.2.1 桅杆的组对将 W1、W2 杆，组对在竖立预备位置上，组对后，桅杆直线度偏差不得
5、大于20mm，且应呈上拱状态。两杆中心线偏差不应大于 50mm，以便保证两杆在竖立过程中处于同一旋转平面内。3.2.2 桅杆的竖立桅杆的竖立采用“单杆吊车抬头，双杆独立旋转法”。将两杆的起重滑车组用卡环或钢丝绳系结在一起，用辅助锚点封固 W2 杆的头部，用两台 50 吨吊车通过平衡梁使 W1 杆抬头（图二），吊点设在距 W1 杆铰轴中心 30 米处，W1 杆抬头时，起重滑车组也同步逐渐收紧，吊车将 W1 杆提升至与水平面夹角 30时。吊车摘钩（图三），继续收紧起重滑车组，将 W1 杆扳转至 70，调整 W1 杆各缆风绳，使 W1 杆呈垂直状况，并锁紧各缆风绳。解开 W2 杆的头部封固，继续收紧
6、起重滑车组（图四），将 W2 杆扳转至 70左右（图五），调整 W2 杆各缆风绳，使 W2 杆也呈垂直状态，同时锁紧 W2 杆各缆风绳。两桅杆在旋转竖立过程中，底座不应移动，桅杆头部应始终处于各自监测经纬仪的观测中，其偏离同一垂直旋转平面不得大于 50mm，否则应停车，用两侧缆风绳进行调整，合格后方可继续扳转。3.2.2.1 桅杆 W1 抬头受力分析与计算（如下图）其中：L1桅杆（包括滑车组、跑绳等）组合重心距 L1=24mL2吊车抬头吊点距铰轴中心距 L2=30mH1定滑轮至铰轴中心距 H1=44.3mH0桅杆头距铰轴中心距 H0=44.9mG桅杆自重（加固后）G=30tg1定滑轮重量 g1
7、=2.5tg2桅杆头部及缆风绳重量 g2=4.5tg3主跑绳自量 g3=2.5t经计算吊车受力 Fd=36.6t，吊点设在距铰轴中心 30m 处，两台吊车通过平衡抬吊 W1 杆，可将 W1 杆抬头至 30以上。查 TG500E 汽车吊车性能表，选用臂长 18.5m，工作半径 6m，起升高度 17m 以上，吊重 22.2tFd/n=18.3t，满足要求。3.2.2.2 W1 杆扳吊受力分析与计算经分析 W1 杆在 30吊车脱钩扳吊开始（如下图）为最大受力状态：W1 杆呈 30扳吊时经计算：主滑车组受力 F=82.97t桅杆正压力 F1=100t计算应力 =127.8MPa27.2t，安全锚点抗拔
8、力：F抗垂=39.38t17.21t，安全锚锭及埋入钢管的强度经计算，安全。5.2.3 20t 锚点计算本方案中，共需埋设 20t 锚点 5 个，用 200#砼现场浇筑。锚锭长 4m，宽0.8m，高 0.8m，埋设深度 2.5m。锚锭内浇入 2738 无缝钢管一根，长 3.7m，用36.5-637+1 钢丝绳引出。详见下图（单位：mm）。锚点所受水平力：F水=20cos25=18.13t锚点所受垂直力：F垂=20sin35=11.5t锚点抗拉力：F抗水=41.6t18.13t，安全锚点抗拔力：F抗垂=27.18t11.5t，安全锚锭及埋入钢管的强度经计算，安全。5.2.4 30t 卷扬机锚点计
9、算本方案中，共需埋设 30t 卷扬机锚点 4 个，用 200#砼现场浇筑，锚锭材料及埋入深度与 30t 桅杆拖拉绳锚点相同，只是受力状态略有变化，故计算从略。结构见下图。5.3 拖排设计本方案中，全部大件设备均采用滑移法吊装，故可用尿素合成塔为依据计算拖排的载荷来选择拖排的吨位。5.4 平衡装置设计5.4.1 桅杆竖立抬头用双吊车抬吊，要使用平衡装置，其结构如下图（单位：mm）。5.4.2 经分析计算，平衡梁中部为危险部位，实际应力 =146.4MPa155MPa安全。5.5 设备组装场地及运输道路的处理5.5.1 设备组装场地主要考虑设备组对重量、水压试验重量对地基的承载能力要求。设备水压试
10、验时，由于重量增加过大，在塔体分段的两支撑间酌情再增加1-2 个道木垛支撑。道木垛下的基础按桅杆行走道路处理，即铺垫一层 300mm 厚细石（2-5cm）加黄沙，见图六。5.5.2 运输道路应根据设备进厂路线确定，铺设方法与桅杆行走道路相同。6 6 主要吊装机索具主要吊装机索具序号名称规格或型号单位数量备 注1吊车50t 液压台22吊车25t 液压台13吊车8t 液压台14桅杆50m-200t根25推土机红旗 100台16挖掘机0.6m3台17铲车5t台18卷扬机10t 慢速台49卷扬机8t、5t 慢速台810卷扬机3t 慢速台211倒链10t台412倒链5t台813倒链1-3t台1014钢丝
11、绳52-637+1米60015钢丝绳47.5-637+1米450四根拖拉绳16钢丝绳36.5-637+1米3200其中有两根拖拉绳17钢丝绳32.5-637+1米2800跑绳两根18钢丝绳26-637+1米60019钢丝绳21.5-637+1米180020钢丝绳17.5-637+1米360021钢丝绳15.5-637+1米50022钢丝绳13-637+1米60023滑车H2509D台224滑车H1408D台225滑车H506D台226滑车H324D台827滑车H323D台228滑车H204D台2429滑车H163D台430滑车H201D台831滑车HQGZK1-10台632滑车HQGZK1-5
12、台1633滑车HQGZK1-2台434卡环175t台435卡环50t台436卡环32t台1237卡环20t台3038卡环10t台2039卡环5t台2040卡环3t台2041绳卡Y13-50个6042绳卡Y12-45个6443绳卡Y10-32个20044绳卡Y8-25个20045绳卡Y5-15个16046拖排50t 2.4m6m台247钢排2.4m4m =40块2钢板代用48拉力计50t台149望远镜30 倍台350经纬仪台251步话机5km台1252插绳机台17 7 主要吊装用料主要吊装用料序号名称规格或型号单位数量备 注1钢板=40mmt3.2垫桅杆2钢板=30mmt283钢板=20mmt8
13、4钢板=16mmt45钢板=12mmt26钢板=10mmt227工字钢I22at10捆绑加固用8槽钢I22at5捆绑加固用9槽钢I16at10捆绑加固用10无缝钢管37710m8011无缝钢管2779m4812无缝钢管10810m8013无缝钢管894m20014圆钢30 A3m8015圆钢25 A3m24016六方钢20 45#m5017角钢504m10018方木3003004000根20硬杂木19道木2201602500根100020钢脚手架483t5卡扣配套21木跳板2001602500块10022棕绳3/4#盘223棕绳1#盘224石棉瓦中波块10025煤油kg30026机油20# 4
14、0#kg各 10027黄干油钙基 5#kg2028电焊条J427 4kg35029镀锌铁丝8#kg20030铁皮=0.75m21031乙炔气瓶1032氧气瓶3033指挥旗面2034口哨合435破布kg3036棉纱kg2037细石1-2cmm330038细石3-5cmm310039电缆VLV 铝芯 310m5008 8 安全技术要求及安全质量规定安全技术要求及安全质量规定8.1 安全技术要求8.1.1 锚点8.1.1.1 锚点应按方案中规定的坐标和图示尺寸开挖，不得随意改变锚点结构和尺寸，施工完的锚点应有明显标记，并于拉索出土处打木桩钉标志牌，标出锚点编号、吨位、受力方向和埋设日期，施工负责人等
15、，并填写隐蔽记录。8.1.1.2 锚点回填土要分层夯实，每层不大于 300mm，回填土应为素土，其干容重不小于 1.69t/m3。回填土表层应高于附近地面 200mm 以上，四周应有排水沟，严禁锚点积水。8.1.1.3 所有锚点应按实际受力方向、吨位进行预拉。正式吊装前，应对锚点进行仔细检查，确认吨位，受力方向与方案一致。8.1.1.4 地锚出现与地面夹角为 305，且露出土层长度不应小于 500mm。8.1.1.5 需用设备或结构基础做地锚时，必须经土建和方案编制者的同意。8.1.2 滑车8.1.2.1 凡用于本方案内的机索具，必须有产品合格证，标志清晰，不得使用无牌滑车。8.1.2.2 5
16、-5 轮以上的滑车组均应采用双抽头穿绕，其两侧跑绳在卷扬机上缠绕圈数要相等。8.1.2.3 所有滑车组使用前必须清洗、检查，转动部分应灵活，装配时要加足润滑油（脂）。8.1.2.4 高空使用带钩或开门滑车，要采取防松脱措施，设计中采用自动脱钩的地方要在地面反复演练，确保高空脱钩成功，同时还应做好人力摘钩的准备及安全保障措施。8.1.2.5 固结滑车绳扣要位于滑车吊梁中央，防止滑车偏心受力引起卡帮偏磨。8.1.2.6 滑轮组上、下滑轮之间的净距不得小于轮径的 5 倍。8.1.3 卸扣（卡环）8.1.3.1 所使用卸扣应有出厂合格证，吨位明确，销轴应配合良好，固定螺母手动应能自由旋入，严禁强力装配。8.1.3.
