浅谈混凝土施工质量控制

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1、浅谈混凝土施工的质量控制浅谈混凝土施工的质量控制聂汾平 山西电建四公司，山西太原，030001 摘摘 要：要： 本文主要阐述了混凝土的质量控制方法和步骤。从原材料采购验收、配合比设计、 计量器具检验、混凝土搅拌、运输、浇注、养护、检验等过程控制这几个方面分别进 行了详细论述。 关键词：关键词： 混凝土 质量控制 Pick to: this article mainly expounds the concrete quality control methods and steps. From raw material purchase acceptance, mixture design, in

2、spection, measuring instruments concrete mixing, transportation, pouring and curing, test and process control these aspects respectively are discussed in detail. Keywords: concrete quality control一、混凝土质量控制流程图一、混凝土质量控制流程图二、混凝土原材料控制二、混凝土原材料控制混凝土是由水泥、砂、石和水以及根据工程的需要加入适量的外加剂及其他掺和料 等材料组成的，正确合理的选择原材料是控制混凝土

3、达到设计强度的主要措施之一。1、水泥混凝土强度的产生主要是由水泥硬化的结果，如何合理选用水泥，对保证工程质量 有着重要的意义。 1） 水泥品种的选用：用于配置普通混凝土的水泥主要有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥，由于水泥的品种不同，其性能有较大的差别，实际生产中应根据工 程特点和所处的环境条件选择不同品种的水泥。2） 影响水泥凝结与硬化的主要因素有：水泥的矿物质组成、细度、环境温度和湿度、体 积的安定性、水化热等。在选择水泥厂家时，尽量选用大厂生产的水泥，出厂水泥应 保证出厂强度等级、其余技术要求应符合国家标准要求。 施工单位对进场水泥除检查外观质量之外，还需查看其出厂检验报告单

4、，并要求 对水泥的安定性和强度进行复试，得出结果并符合质量要求后，方可配置混凝土。 一般情况下，水泥贮存期不能超过三个月，贮存期超过三个月的在使用前必须经过试 验，按试验测定的强度使用，因此尽量做到先到场的先用，不积压，以避免水泥强度 降低。2、细骨料砂骨料性能对于配置混凝土的性能有很大的影响，为保证混凝土的质量，要求骨料具 有良好的颗粒形状和颗粒级配，有害杂质含量少，不与水泥发生有害反应等。 1） 细度模数：砂子的粗细也关系到混凝土的性能，相同用量的砂，砂越细其总表面积 越大，拌混凝土时需要较多的水泥浆去包裹；粗砂正好相反，但和易性差。 2） 颗粒级配：粗砂保水性差，适合配置水泥用量多的混凝

5、土；中砂粗细适中，级配良 好，易配置普通混凝土；细砂配置的混凝土拌和物粘聚性大，保水性好，但混凝土 的干缩性大，容易产生微裂缝。 3） 含泥量及有害杂质含量：砂的含泥量过高会妨碍水泥与砂石的粘结，降低混凝土的 强度，同时还增加混凝土拌合物的用水量，从而加大混凝土的收缩，降低混凝土的 抗冻性和抗渗性；砂中含有云母、轻物质、硫化物等有害物质，会影响混凝土的抗 渗性，腐蚀水泥，降低混凝土的强度，因此其含量应符合相应规范要求。3、粗骨料石 1） 石子的表面特征和颗粒形状：卵石是天然岩石风化后形成的，其表面光滑，制成混 凝土的和易性较好，易捣固密实，孔隙小，但卵石与水泥浆的粘结力较碎石差，且 卵石颗粒的

6、坚硬程度不一；碎石是各种硬质天然岩石经过人工或机械破碎，筛分而 得到的，它强度一致，与水泥浆胶结能力强，故高强度混凝土易用碎石拌制，来保 证混凝土的强度。 2） 颗粒级配：石子的级配好坏对节约水泥，保证混凝土具有良好的和易性和密实性均 有很大的关系。一般情况采用连续级配，它和易性好，不易产生离析现象，要求石 子的质地致密并且要有足够的强度，不能小于混凝土设计强度等级的 1.52 倍。 石子中的针片颗粒、杂质、有机质、硫化物等有害含量也不得超过有关规定。4、水水是混凝土的主要组成材料之一，符合国家标准的饮用水，可拌制各种混凝土。 混凝土用水的质量要求为：以不影响混凝土的粘结与硬化；无损于混凝土强

7、度和耐久 性；不加快钢筋的锈蚀；不引起预应力钢筋脆断；不污染混凝土表面为原则。5、外加剂不同的外加剂有不同的特性，掺用后可方便施工，节约水泥，提高质量，降低成 本。混凝土外加剂的质量标准由掺入外加剂后混凝土的性能来评定，其质量要求和性 能指标应符合混凝土外加剂的有关规定。6、矿物掺和料在混凝土拌和过程中加入具有一定细度和活性的，用于改善混凝土拌合物和硬化 混凝土（特别是混凝土的耐久性）的某些矿物性产品，如常用的粉煤灰，粉煤灰应符 合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰有关规定。三、施工中配合比控制三、施工中配合比控制 施工过程中能准确的执行实试验室出具的普通混凝土配合比通知单是保证工程混凝土

8、质量的重要环节。但实际生产中，为了按实验室配合比所需要的材料、品种、规格及 数量进行配置，必须根据施工现场的砂（含水率、含石率） 、石料的含水率大小调整混 凝土配合比，并换算成投料前的实际材料用量。如在雨天施工中由于砂、石含水率增加， 而不调整配合比，会直接造成混凝土强度不足。 四、计量器具校验四、计量器具校验 混凝土生产时对所需的原材料进行精确计量，严格配料，在保证混凝土的质量达 到设计强度要求至关重要。因此必须定期对计量系统进行校验，对原材料的称量发生异 常波动时应及时复验，以保证混凝土配合比准确的计量。同时必须保持控制室、各称量 控制系统的清洁，做到经常性的维护和保养，以确保生产控制系统

9、的正常运行。五、混凝土搅拌过程控制五、混凝土搅拌过程控制搅拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂满水泥浆，从而使混凝土各种材料混合成 匀质体，若搅拌不均，不但影响混凝土的质量，而且容易形成部分砂浆过多或者部分砂 浆过少的现象，造成混凝土在砂浆不足的部分形成蜂窝或麻面。搅拌的均匀性与正确的 搅拌方法、搅拌时间、投料顺序有关。1、影响混凝土搅拌质量的因素：1）搅拌机类型不同类型的搅拌机可获得不同的搅拌效果，强制性搅拌机可用来搅拌干硬性混 凝土拌和物，而自落式搅拌机只适合于搅拌塑性混凝土。2）搅拌时间搅拌时间对混凝土拌和物的均匀性有明显影响，不同的搅拌机和不同稠度的混 凝土拌和物有不同的最佳搅拌时间。因

10、此搅拌时间应严格控制，不能缩短，也不要 延长。因为时间过短，搅拌得不够充分，则强度要降低，且得不到均质的混凝土； 如搅拌时间过长，则骨料破碎，使级配发生变化，也会降低强度。3）投料顺序投料顺序正确可提高搅拌质量，常用的有一次投料法和二次投料法。 一次投料法：向搅拌机加料时应先装石子，然后装水泥，使水泥不直接与料斗接 触，避免粘附在料斗上，同时开启水阀，使定量的水均匀洒布于拌和料中。 二次投料法：水泥和水首先进行搅拌，制成水泥净浆，或水泥、砂、水首先搅拌，制成水泥砂浆，然后投石子，再进行搅拌，其强度比一次投料法强度可提高 10%15%左右。4）加强拌和过程中的质量检查施工过程中应严格控制水灰比和

11、坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减 用水量。经常进行混凝土拌和物的坍落度试验，根据实验结果可发现施工配合比 是否正确，材料品质是否有变化，如发现坍落度有疑问时，应立即查明原因，及 时处理。 六、混凝土运输过程控制六、混凝土运输过程控制1）运输时间控制 混凝土的运输时间对混凝土的浇筑和浇筑后凝结的快慢均有着直接影响。运 输时间过长不仅给浇筑带来困难，而且浇筑后很快凝结，在连续浇筑过程中将会 产生接茬不良的现象。因此，混凝土运输的延续时间应按相应规定控制，以最快 的速度将混凝土拌合物输送至浇筑地点，并浇筑入模，其时间不得超过混凝土的 初凝时间。 2）运输质量控制混凝土搅拌好后，一般均需经过水平

12、和垂直运输才能送到浇筑部位。在这个过程中，混凝土的拌合料会产生分离，造成不均匀和失去连续性而形成分层离析 的现象，即粗骨料下沉、细骨料和水泥上浮，分层离析现象可使混凝土强度降低 或形成蜂窝、麻面。适当的配合比和合理的操作可以将其控制在允许的范围内。运输过程中要求现场道路平坦，力求行车平稳，尽量减少运输时的振动，以 免振动过大造成混凝土拌合物的分层离析； 采用混凝土泵车输送时，要求拌合物具有适宜的流动性，流动性过大易产生 离析，流动性过小，易产生堵泵，适宜泵送的混凝土拌合物其坍落度为 80180mm。在寒冷、炎热或大风等气候条件下，输送混凝土拌和物时应采用有效的保温、 防热及防雨等措施。 七、混

13、凝土浇筑过程控制七、混凝土浇筑过程控制混凝土的浇筑及振捣是混凝土工程中最关键的工序，将直接关系到构件的强度和 结构的整体性，以及尺寸和混凝土外观等各项指标是否能达到施工验收的标准。混凝土浇筑前应对模板钢筋工序进行复核验收，模板的尺寸准确、支撑牢固，必 须达到施工验收标准，在浇筑前应将模板内进行清查，取出杂物，对模板浇水，若不浇 水则会在浇筑的混凝土与模板接触的部分水分被模板吸收，混凝土强度降低，拆模时引 起构件缺棱掉角。设计上钢筋所规定的钢筋直径、级别、根数、形状、位置等，施工时都不能有一 点差错，要按位布置，垫好保护层，不能踏弯悬挑构件上的钢筋，如果钢筋有错就会减 弱构件的承载能力，轻则使构

14、件产生挠曲、裂缝；重则断裂和倒塌。为防止浇筑时混凝土产生离析现象，浇筑混凝土的自由下落高度，一般不宜超过 m，卸料溜管的倾角不得小于 60，卸料溜槽的倾角不得小于 55；灌筑竖向构件高 度超过m 时，要用串筒和滑槽下落，浇筑竖向结构混凝土的坍落度应随浇筑高度的上 升予以递减。浇筑混凝土应连续进行，如果间歇时间超过规范规定，需留置施工缝，施 工缝是结构中的薄弱环节，宜留在结构受力最小的部位，同时也要方便施工。建筑施工 缝处宜先铺一层厚 1015mm 的水泥浆，大面积的施工缝应铺一层 2030mm 的水泥砂浆 （砂浆要求与混凝土同一配合比） 。根据施工经验，为了保证浇筑质量，必须控制混凝土每层的浇

15、筑厚度，其厚度不 能超过规范的规定。要正确掌握振捣工艺，在操作时为了防止上层表面混凝土先振捣而 与下面的混凝土产生分层离析，振捣棒插入时要“快插” ，为了使混凝土能填满插孔， 抽出时要“慢拨” ，振动时间应适当，一般振动的时间掌握在 520s 之间。振动棒不能 靠在钢筋上振动，因钢筋振动后，使已经振实的部分钢筋和混凝土产生离析，降低握裹 力。 为保证混凝土上下振捣均匀，应将振捣棒上下来回抽动 50100mm，此外还应将振 动棒深入下一层混凝土 50mm 左右，以保证上下层混凝土结合密实。若施工过程中某一 部分混凝土漏振，该部分必然产生大蜂窝或孔洞等，这些是施工中特别要注意的。八、混凝土养护过程

16、控制八、混凝土养护过程控制混凝土浇筑完后，逐渐凝固、硬化，这个过程主要是靠水泥水化作用来实现的，而 水化作用则需在适当的温度和湿度条件下才能逐渐完成，这也就是混凝土浇筑后需要养 护的原因。一般普通混凝土多是自然养护，自然养护包括覆盖浇水养护、喷洒塑料溶液 养护、用塑料膜遮盖封闭浇水养护等。当自然气温高于 5时，在浇筑后的 12 小时内 应对混凝土加以覆盖和浇水，混凝土表面要保持足够湿润。用普通硅酸盐水泥浇筑的混 凝土养护不少于 7 天，用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥及 混凝土中掺有外加剂的养护不少于 14 天，对于冬季施工的混凝土则应做好保温防冻工作。九、混凝土取样及检验九、混凝土取样及检验混凝土的组成材料和施工工艺复杂，混凝土的质量波动性大，施工中应尽量做到匀 质，缩小波动范围，这点必须严格把关，对混凝土取样及试验是保证混凝土强度的必要 手段。 检查混凝土的质量应做抗压强度试验，新规范仍采取随搅拌抽样制作试块，对试块 进行抗压试验，用试块抗