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1、提高钢支撑施工质量提高钢支撑施工质量QC 成果报告小小组组名名称称：XX 轻轨钢支撑施工 QC 小组发发 布布 人：人： 审审 批批 人：人： 发布时间：发布时间： 1目录目录一、工程概况 .2二、QC 小组简介.2三、选题理由 .3四、现状调查 .3五、目标设定 .4六、原因分析 .5七、要因确认 .5八、制订对策 .8九、对策实施 .9十、效果检查 .13十一、效果巩固 .16十二、总结和下一步打算 .162一、工程概况一、工程概况XX 大学站是 XX 市轨道交通工程一号线近期工程的第八个站，位于大学路和明秀路交叉的十字路口，与规划的五号线换乘。基坑围护结构采用地下连续墙+内支撑（第一道为
2、钢筋砼支撑、第二和三道为钢管支撑、拆除第三道钢支撑前在第三道钢支撑下 2 米处架设换撑、中立柱与中立柱之间使用横梁连接）的联合支护体系。基坑自上而下共设四道支撑。第一道支撑为钢筋砼形式，在基坑开挖前与冠梁一起施工。第二、第三道支撑、换撑为直径 600mm 壁厚 16mm 的钢管支撑，第二、三支撑共有 157 条（其中 12 条斜撑、145 条直撑） ，每道支撑总长约 3050m，两道支撑总长约 6100m。第一道支撑与二道支撑间距 5.5m，第二道支撑与第三道支撑间距 6m。直支撑处使用 2 根工 45a 焊接而成的钢围檩，斜支撑处使用围檩采用钢筋混凝土腰梁。直支撑处钢围檩使用钢筋牛腿支撑，牛
3、腿通过膨胀螺栓固结在连续墙上。二、二、QCQC 小组简介小组简介 表 1 QC 小组成员及活动统计表QC 小组名称：小组名称：XX 轻轨钢支撑施工 QC 小组成立时间：成立时间：2011 年 2 月 18 日小组类型：现场型活动时间：活动时间：2011 年 2 月2011 年 10 月小组人数：9注册号：注册号：SC-30合理化建议:采纳实施 6 条教育时间：教育时间：平均 58 小时活动次数:20 序号序号姓名单位职务文化 程度组内职务组内分工1项目经理本科组 长总策划，技术指导2技术负责大专副组长协调组长，对策实施3安质科长大专副组长监督指导4质管室主任本科副组长策划指导，成果审核5技术负
4、责大专副组长数据分析，报告撰写6生产经理中专组 员督促指导7质检员大专组 员制定对策，督导实施8质检员本科组 员现状调查，过程控制9施工员本科组 员现状调查，效果检测10资料员大专组 员现场记录，数据整理11实验主管大专组 员现场记录，数据整理小小 组组 成成 员员 概概 况况12质检员本科组 员对策实施，巩固措施3制表人：XX 制表时间：2011 年 03 月 01 日 三、选题理由三、选题理由 1、深基坑钢支撑架设支护为我公司首次施工，无施工经验，摸索总结出一套成熟的施工工艺，才能确保钢支撑架设的施工质量；2、钢支撑架设施工机械化程度高，工艺复杂，针对施工技术难点进行改进，对提高钢支撑施工
5、质量，降低工程造价是十分必要的；3、通过开展 QC 小组攻关活动总结出一套标准化的施工工艺和施工方法，填补我公司在钢支撑架设施工上的空白。鉴于上述情况，我们决定以“提高钢支撑施工质量”为课题开展 QC 小组攻关活动。四、现状调查四、现状调查2011 年 4 月 15 日至 2011 年 4 月 22 日，第三方监测单位对施工完成的钢支撑进行轴力检测，检测点 20 个, 其中第二道钢支撑（GS）及第三道支撑（GT）各检测 10 道，其检测数据如下表所示： 表 2 钢支撑轴力检测成果表钢支撑编号钢支撑轴力检测值（kpa）钢支撑轴力特征值设计值（kpa）备注钢支撑编号钢支撑轴力检测值（kpa）钢支撑
6、轴力特征值设计值（kpa）备注GS1813800合格GT110021000合格GS4818800合格GT410081000合格GS7795800合格GT77921000不合格GS10591800不合格GT109951000合格GS13807800合格GT137971000不合格GS16789800合格GT168501000不合格GS17802800合格GT1710011000合格GS20694800不合格GT207881000不合格GS23796800合格GT239861000合格GS26489800不合格GT269921000合格制表人：XX 制表时间：2011 年 4 月 25 日由表可知
7、，经检测的 20 点中合格点数为 13 个，不合格点数为 7 个，合格率为：1320100% = 65%，钢支撑施工质量没有得到很好的控制。五、目标设定五、目标设定4（一）确定目标（一）确定目标结合该工程质量目标及公司相关要求，提高钢支撑架设施工质量，确保基坑支护体系的稳定性，确定为本次活动的目标。图 2 活动目标柱状图 制图人：XX 2011 年 4 月 25 日（二）目标可行性分析（二）目标可行性分析1、施工方案经公司审定，报业主、监理审批通过，并获得设计单位认可，技术措施可行。2、根据现状调查情况，掌握钢支撑架设施工的技术要领，针对施工中存在的问题进行深入分析，逐一解决，能够提高钢支撑架
8、设施工质量，确保基坑围护体系的稳定性。3、本 QC 小组成员具有较高的技术管理水平，有丰富的施工经验，质量意识强，工作认真负责4、集团公司和公司领导对本工程都相当重视，从人力、物力和财力上都给于了大量的支持。5、采用先进的机械设备施工，能大大提高了工作效率，缩短施工工期。六、原因分析六、原因分析QC 小组成员展开了深入的调查，从人、机、料、法、环五个方面进行了分析讨论，并应用鱼刺图对影响钢支撑架设施工质量的相关因素进行分析说明，如下图所示： 钢支撑轴 力检测合 格率 65%钢支撑轴 力检测合 格率达到 90%以上活动前活动目标5制图人：XX 制图时间：2011 年 5 月 1 日七、要因确认七
9、、要因确认根据因果图分析的原因，小组进行了要因确认。（一）末端因素逐个确认1、末端因素：工人缺少技能培训 确认方法查是否有培训档案记录，是否进行了考核，考核合格率是否能满足标准需求。确认标准进场工人均进行了技能培训与考核，培训考核合格率达到 95%以上。确认时间 2011 年 5 月 5 日确认人XX确认内容经对现场 12 个钢支撑架设施工人员进行调查，其中有 3 人为学徒未接受过正式的技能培训，其余 9 人均为外聘工人，近两年内也均未接受过培训教育，该班组入场前项目部亦未进行相关培训教育，无培训档案和记录。从上述检查结果可知，该项因素未能达到标准要求。确认结论要要 因因 制表人：XX 201
10、1 年 5 月 5 日 2、末端因素：围护墙表面未修凿整平 确认方法现场确认确认标准架设钢围檩位置围护墙表面应修凿整平注浆 加固 地基 承载 力不 满足 设计 要求人机料环法施工人员操作 不熟练，施工 水平低工人缺少 技能培训千斤顶不能 满足施加应 力要求钢围檩安装不满足质量要求围护墙表面 未修凿平整钢横梁安装不满足 质量要求三角钢楔形隼子未能充分填塞钢支撑活动端间隙三角钢楔形隼子加工表面不平整钢支撑拼装不顺直， 不在同一轴线上钢围檩与围护墙间的缝隙未采用C30 细石砼填充钢支撑不符合 规格，存在扭 曲不顺直的情 况昼夜温差 大，影响 轴力计读 数未按设计要求施加轴力钢支撑固定端未采 用钢板作
11、加厚处理测量放线不准确， 基坑两端钢围檩安 装未在同一水平面 上6确认时间2011 年 5 月 5 日确认人确认内容施工现场对钢围檩安装位置围护墙表面的平整度进行检查，基坑开挖至设计标高后，采用电锤等机具对围护墙表面进行修凿整平，无砼包及坑坑洼洼等现象，其检查结果围护墙表面平整度满足施工质量要求。确认结论非要因制表人：XX 2011 年 5 月 5 日 3、末端因素：钢支撑固定端和活动端未采用钢板作加厚处理 确认方法现场确认确认标准钢支撑固定端和活动端应采用钢板作加厚处理，防止受压变形确认时间2011 年 5 月 6 日确认人XX确认内容施工现场钢支撑固定端和活动端均应采用厚4cm的特种钢板作
12、加厚处理，且钢板焊接中心与钢支撑中心吻合，保证钢支撑受力均匀。确认结论非要因制表人：XX 2011 年 5 月 6 日 4、末端因素：钢横梁安装不满足质量要求 确认方法现场调查确认标准钢横梁安装应紧贴钢支撑底部，起到支托钢支撑的作用确认时间2011 年 5 月 6 日确认人XX确认内容施工现场对钢横梁安装质量进行检查，钢横梁两端焊接于中立柱位置能够保持同一水平面，保证钢横梁顶部紧贴钢支撑底部，局部钢支撑存在悬空的情况下，采用在钢横梁顶部垫钢板或木方等方式以起到支托钢支撑的作用。确认结论非要因 制表人：XX 2011 年 5 月 6 日 5、末端因素：钢支撑拼装不顺直，不在同一轴线上 确认方法现
13、场调查确认标准检查钢支撑拼装顺直度，保证拼装后钢支撑轴线偏移15mm确认时间2011 年 5 月 7 日确认人XX确认内容现场拼装钢支撑的场地不平整，拼装完成后未进行顺直度检查，容易导致施加应力时钢支撑偏心受力，卸力后应力损失严重。确认结论要要 因因 制表人：XX 2011 年 5 月 7 日6、末端因素：钢围檩安装不满足质量要求 确认方法现场调查7确认标准钢围檩连接必须顺直、牢固确认时间2011 年 5 月 7 日确认人XX确认内容现场对钢围檩安装质量进行检查，发现基坑两侧钢围檩未在同一水平面上，且连接不顺直，存在错台，连接处随意用钢筋进行连接，不牢固，影响整体受力效果。确认结论要要 因因
14、制表人：XX 2011 年 5 月 7 日7、末端因素：钢围檩与围护墙间的缝隙未采用 C30 细石砼填充 确认方法现场调查确认标准钢围檩与围护墙间的缝隙应填塞密实，保证钢围檩与围护墙充分接触，受力面积均匀。确认时间2011 年 5 月 8 日确认人XX确认内容现场施工中，作业人员贪图施工方便，采用普通水泥砂浆对缝隙进行填充，且缝隙底部采用编织袋进行封堵，水泥砂浆未能充分填充缝隙，存在水泥块脱落现象。确认结论要要 因因 制表人：XX 2011 年 5 月 8 日8、末端因素：未按设计要求施加轴力确认方法现场调查确认标准对钢支撑施加轴力应按设计要求进行，分级施加确认时间2011 年 5 月 8 日确认人XX确认内容施加轴力过程中作业人员为了施工便利，没有分级施加应力，一次施加至设计值。确认结论要要 因因 制表人：XX 2011 年 5 月 8 日 9、末端因素：钢支撑不符合规格，存在扭曲不顺直的情况确认方法现场调查确认标准钢支撑应顺直确认时间2011 年
