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1、5、化学、化学专业专业序号序号项目名称项目名称检修范围及内容检修范围及内容责任部门责任部门责任班组责任班组 1.取样三、四阀门检修与更换 2.预冷装置及各冷却器、冷却水系统检查检修1 1*高温汽水取样架大修高温汽水取样架大修 3.排污门检查检修检修部检修部1、进出水装置检查清理。 2、内部防腐层全面检查 3、水帽检查更换 4、树脂捕捉器检查更换2 2*机机 PAPA 高速混床大修高速混床大修5、所属管道、阀门的检查检修检修部检修部1、泵体全面解体、清洗、检查。 2、检查各部件磨损、腐蚀、结垢程度。 3、更换不合标准的部件。 4、测量、调整各部件间隙。 5、清洗油室，更换润滑油。3 3二单元二单
2、元#1#1 凝水联氨加药泵大修凝水联氨加药泵大修6、检查所属阀门。检修部检修部1、检查各部件磨损、腐蚀、结垢程度。 2、更换不合标准的部件。 3、测量、调整各部件间隙。 4、清洗油室，更换润滑油。4 4二单元二单元#1#1 磷酸盐加药泵大修磷酸盐加药泵大修5、检查所属阀门。检修部检修部1、全面拆卸检查各部件磨损、腐蚀、结垢程度。 2、清洗叶轮、轴套、轴承及油室 3、更换不合格零部件 4、测量、调整各部件连接配合间隙5 5#3#3 中间水泵大修中间水泵大修5、检查检修所属阀门检修部检修部6 6#2#2 工业废水提升泵大修工业废水提升泵大修1、全面拆卸检查各部件磨损、腐蚀、结垢程度。检修部检修部序
3、号序号项目名称项目名称检修范围及内容检修范围及内容责任部门责任部门责任班组责任班组 2、清洗叶轮、轴套、轴承及油室 3、更换不合格零部件 4、测量、调整各部件连接配合间隙 5、检查检修所属阀门四、四、7 机机组组 B 级检级检修技改、特殊修技改、特殊项项目目序号序号项目名称项目名称项目负责人项目负责人实施部门实施部门备注备注主变封闭母线密封处理检修部外委保护及控制屏内接地铜排加装绝缘瓷柱设备部7主变、厂高变瓦斯继电器制作防雨罩设备部7主变、厂高变引线处封闭母线改造检修部7机组蓄电池室内电池端电压检测仪接入投运检修部磨煤机油站就地控制柜电源接在锅炉检修MCC上，改为炉零米MCC接带检修部、设备部
4、主变控制电源目前由机MCC接带，改为UPS接带设备部、检修部*炉#2电动门控制柜电源由*炉B段移至A段，在母线检修过程中，不影响 电动门调试设备部、检修部*机6KV配电室南墙漏雨处理检修部联系土建循环水段MCC电源加装自动切换装置检修部电梯井道防雨处理检修部联系土建机C段MCC电源自动切换开关功能恢复检修部厂家处理*炉电除尘除灰程控系统配合机械部分改造检修部外委设计发电机端部固有频率测试检修部外委主变，厂高变绕组变形试验检修部外委汽包水位电接点测量筒更换顺控班炉本班配合高压加热器热工测量二次门更换、加装阻尼阀顺控班机本班配合序号序号项目名称项目名称项目负责人项目负责人实施部门实施部门备注备注B
5、、C磨容量风、旁路风执行器更换调节班中磨班配合综合水泵房#1工业水泵出口逆止阀改进修理检修部二单元精处理中和水池检查清理检修部工业废水调节池检查清理检修部生活污水水调节池检查清理检修部*、#8机组排水槽检查清理检修部污废水处理间调节中间调节池检修部A、B、C磨煤机分离器回粉管改造检修部A、B侧空预器入口烟道及挡板防磨处理外委磨煤机分离器防磨处理外委A、B、C磨煤机大齿轮喷淋系统改造外委根据到货情况A、B侧引风机喘振处理设备部具体方案待定定排扩容器更换检修部气力除灰系统改造检修部*炉低温过热器加装防磨护瓦检修部主再热系统工作压力水压试验检修部、运行部*炉磨煤机旁路风补偿器更换检修部锅炉一次风调平
6、和空气动力场实验外委机组检修前性能试验外委序号序号项目名称项目名称项目负责人项目负责人实施部门实施部门备注备注*炉落雨管更换为钢管汽包、过热器、再热器安全门解体检修、热态整定外委待定A、B循环水泵加装固定套管检修部厂家指导A、B循环水泵冷却水自供管改造检修部A、B内冷水泵换型检修部厂家指导内冷水滤网更换为激光打孔滤网检修部大、小机润滑油滤网更换为激光打孔滤网检修部发电机氢冷器、密封油冷油器、小机润滑油冷油器冷却水低压铸铁门更换 为中压门检修部冷却塔自流沟打集水坑检修部冷却塔喷管加固、填料检查修补外 委五、五、*机机组组 B 级检级检修化学修化学监监督督项项目目序号序号项目名称项目名称检查内容检
7、查内容责任部门责任部门1锅炉汽包检查汽包底部有无沉积物，记录其部位、状态、面积、厚度和颜色，必要时取出，烘干称 重，作化学分析，如底部有水，应记明其长、宽、深及水的颜色、是否浑浊等。 汽包内壁、汽侧有无锈蚀和白色盐垢（定性其 PH 值） ，并记述腐蚀点状态及尺寸、分 布情况，对于严重的腐蚀和盐垢情况应拍照和探伤。 水侧有无沉积物和锈蚀，沉积物要刮取一定面积称其重量，以便比较，并作化学成分 分析。 汽、水分界线是否明显、平整，如发现有局部“高峰”应记述和描绘其部位，并检查 该处的汽水分离装置有无缺陷以及查看该回路的热负荷和循环状况。 检查汽水分离装置是否完整、有无旋风筒脱落或焊接不严密的地方，其
8、表面有无沉积 物、结垢（定性其 PH 值）或腐蚀。 检查加药、排污、给水分配槽、给水洗汽等装置（汽水分离装置）有无结垢、污堵、 腐蚀、泄漏等缺陷。 汽包各连接管内情况，汽侧管内有无结盐（定性其 PH 值）和腐蚀，水侧下降管壁有 无沉积物，记录其颜色、厚度、层次、软硬程度等，并刮取代表性垢样进行化学成分 分析。设备部、检修部2汽轮机转子检查（如 汽轮机揭缸）汽机揭缸后，热机专业应立即通知化学有关人员共同进行检查和取样。 汽缸打开，转子、隔板吊出后尽快检查各级叶片结盐的 PH 值，定性检测有无铜，必 要时进行照相，如转子不能马上吊出，为避免 PH 受大气的影响，可以先进行 PH 值检 测，其它工作
9、待吊出后再进行。 汽机转子、隔板检查的重点是：高压缸调速级（或反动级）和中压缸第一级叶片有无 机械损伤麻点，中压缸一、二级圈带内侧有无氧化铁粉积聚和小焊瘤，低压缸最后两 三级叶片及隔板有无酸性腐蚀迹象 详细记录各叶片、隔板、静叶喷嘴上是否结盐，盐垢的大致分布厚度、颜色、软硬程 度，轮盘、轴及低压级叶片有无锈蚀，如果有断叶片、裂纹及其它机械损伤的情况， 也详细记录，以便研究其原因是单纯的机械震动还是有应力腐蚀的因素。 刮垢取样，测定单位面积垢量（g/m3)。收集垢样做化学成分分析，每一级叶片垢样设备部、检修部序号序号项目名称项目名称检查内容检查内容责任部门责任部门 要单独收集保存，如一级垢量太少
10、不足以进行分析时，可允许相邻级或相同参数级 （主要为低压级）垢样混合后再进行分析。 检查、记录轴径、隔板套腐蚀情况。 主汽门、调速汽门的门芯、门杆、阀座、滤网等处检查有无结盐和高温氧化铁层存在， 记录其部位及大致厚度。3除氧器检查除氧器内部装置完好，喷头有无脱落，间隙尺寸是否符合要求。 除氧器底部有无积水，沉积物以及分布状况。 除氧器内壁、内部管道腐蚀、锈蚀情况。设备部、检修部4油系统检查油箱内壁、滤网、油箱顶部有无锈蚀现象。 油箱底部积油情况、油泥析出物色泽、厚度以及油泥析出物量，必要时留样分析。 油箱内沉积物分布情况，有无硬质机械杂质和破损的滤网残片。 详细检查、记录滤网上杂物分布情况。
11、密封油箱、小机油箱、以及油管路、轴瓦等检查内容及项目同主油箱。设备部、检修部5凝汽器检查不锈钢管外壁表面状况有无氨蚀、油污及铁锈等。 内部隔板处有无磨损或电化学腐蚀痕迹。 热井底部沉积物分布状况、沉积物量以及主要组成。 汽室锈蚀情况，隔板、拉筋有无明显腐蚀。 水侧水室杂物分布情况。 不锈钢管内有无结垢、冲蚀、腐蚀，有机物污染及污泥积聚、分布状况； 不锈钢管管口胀管情况，有无铜管渗漏、泄漏现象。 大修时至少应抽取两根不锈钢管进行检查，抽管部位应包括空抽区及其它部位，抽取 的管样要标明位置以及不锈钢管上、下方位、水流方向。然后按程序进行检查。 若抽取的管样检查情况异常，必要时送交有关专业部门做定性
12、分析。设备部、检修部6割管检查1.水冷壁管 割管部位，甲侧墙第 51 排；标高，31 米；割管长度，1800mm。 割管部位，前墙第 51 排；标高，31 米；割管长度，1800mm。 2.省煤器管 ： 割管部位，入口管第 39 排带上弯头；割管长度，1600mm。 割管部位，出口管第 39 排带下弯头；割管长度，1600mm。设备部、检修部序号序号项目名称项目名称检查内容检查内容责任部门责任部门 3. 高温过热器管：割管部位，第 30 排外圈出口管带下弯头；割管长度：直管部分 1600mm。 4.高温再热器管：割管部位，第 30 排内 3 圈出口管道带下弯头；割管长度：直管部 分 1600m
13、m。 5.省煤器入口联箱割开检查。 6.水冷壁下联箱割开检查：部位甲侧第 1，3，5 ；乙侧 第 2，4，6 。 注：1.水冷壁管、省煤器管、高温过热器管、高温再热器管均含金属 500 mm 管段；2.具体部位可根据情况割管前调整。7氢气冷却器1、铜管内结垢、冲蚀、腐蚀情况； 2、铜管管口胀管情况，有无铜管渗漏、泄漏现象设备部、检修部8变压器油质化验按监督规程规定对各变压器油质进行色谱分析设备部、检修部9其它1、定、连排扩容器、高低压加热器、凝结水补水箱，检查内部腐蚀、沉积物情况， 并作好记录； 2、根据检查情况，提出相应措施。设备部、检修部10停炉保护按停炉保护液加入措施操作外委（配合部门：
14、 设备部、检修部、 运行部）11凝汽器钢管管口、管 板防护1、表面预处理应无油污、无杂物、无积尘，并充分干燥；表面预处理不得损伤钢管 管口、管板金属基体。 2、防护层表面应均匀无鼓包，表面充分干燥后进行下一道工序。外委（配合部门： 设备部、检修部、 运行部）六、六、*机机组组 B 级检级检修金属修金属监监督督检查项检查项目目序号序号项目名称项目名称监督内容监督内容责任部门责任部门配合部门配合部门1、除氧器安全门排汽试验 2、#1 高压加热器安全门排汽试验1压力容器安全门排汽试验（停机前） 3、#2 高压加热器安全门排汽试验设备部检修部 运行部序号序号项目名称项目名称监督内容监督内容责任部门责任
15、部门配合部门配合部门4、#3 高压加热器安全门排汽试验 5、#5 低压加热器安全门排汽试验 6、#6 低压加热器安全门排汽试验 7、连排扩容器安全门排汽试验 8、厂用辅汽联箱安全门排汽试验 9、锅炉贮气罐安全门排汽试验 1、#1 高压加热器水室检查 2、#2 高压加热器水室检查 3、#3 高压加热器水室检查 4、#1 高压加热器疏水管座角焊缝探伤 5、#2 高压加热器疏水管座角焊缝探伤2高压加热器检查6、#3 高压加热器疏水管座角焊缝探伤设备部检修部1、除氧器内部检查筒体纵、环焊缝 2、内壁腐蚀情况3除氧器检查 3、接管座部位检查设备部检修部1、14 组低过检查吹灰器部位管子吹损情况检查 2、
16、14 组护瓦完好检查 3、14 组吊耳处磨损情况检查 4、14 组对护瓦脱落部位进行测厚 5、减薄超标管子更换处理4低温过热器检查6、更换管子探伤检修部设备部1、腐蚀情况检查 2、炉内出口检查有无超温现象 3、顶棚部位防漏检查 4、检查有无超温过热现象 5、超标管子更换5高温再热器检查6、更换管子探伤设备部检修部6高温过热器检查1、吹灰器部位吹损检查设备部检修部序号序号项目名称项目名称监督内容监督内容责任部门责任部门配合部门配合部门2、对吹损较严重部位测厚 3、对内圈下弯部位进行抽查探伤（A、B 侧各 110 排） 4、超标管子更换处理 5、更换管子探伤 1、管卡、夹管磨损检查 2、水平定位管检查有无磨损、吹损 3、吹损严重部位测厚 4、超标管子更换处理7大屏、后屏过热器检查5、更换管子探伤设备部检修部1、夹管、管卡检查 2、出口处管壁超温检查 3、烟汽冲刷严重管子测厚 4、超标管子更换处理8屏式再热器检查5、更换管子探伤设备部检修部1、吹灰器吹损检查 2、烟气冲刷检查 3、管壁减薄严重管子测厚 4、护瓦完好检查、恢复 5、超标管
