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1、 技术员手册技术员手册 主体工程施工方主体工程施工方法和措施法和措施 一、一、总体施工方案总体施工方案 因工程项目较多，战线长工程量大，施工总体上划分八个区域和若干施工段组织平行施工， 每个施工面内实施流水交叉作业， 具体施工区域划分见上述章节。 1 1、土方工程土方工程 河道土方开挖采用 1m3挖掘机开挖，余土及弃土采用自卸汽车运输，可用于回填的土方用推土机推至岸边堆存；土方回填采用推土机推运土，轮胎碾压实，靠近建筑物部位及边角部位采用小型振动碾及蛙式夯夯实。 2 2、混凝土施工混凝土施工 1、混凝土拌制 混凝土采用 0.4m3搅拌机拌制。 2、混凝土运输 1 吨翻斗车运输，堤防挡墙砼以下基
2、础部分设置溜槽，人工入仓平仓。 3、模板型式 因本工程模板主要集中于堤防砼墙，模板全部在各施工区加工厂内加工，模板以定型普通组合钢模板为主，部分采用木模板。 4、钢筋制作安装 全部钢筋在各施工区的加工厂内加工成型， 邻近建筑物采用人力运输至安装工作面，较远建筑物采用人工装车，载重汽车运至安装现场。 5 5、施工程序 堤防混凝土墙施工程序 堤防混凝土墙工程遵循先基础后挡墙墙身，最后施工栏杆。其施工程序见下图： 土方开挖 测量放样 墙基础砼 挡墙墙身砼 玉栏杆 土方及砂回填 布道方砖 3 3、施工排水施工排水 混凝土挡墙段排水沟布设沿分段基础线纵向由挡墙基础外围，距开挖基坑边坡坡脚 1.0m， 。
3、集水井布设于施工段下游端部处，每个施工段布设 1 个，集水井 2.0m2.0m 遇有地下水部位的土方开挖，应保持降低地下水位在开挖底面 m以下，防止地下水扰动基底土。施工排水方式采用明渠排水，在开挖槽内设排水沟，排水沟为梯形断面，底宽 1.0m，沟深 1.0m，沟底纵坡 4，每 100m 设一个集水井，井口 2m2m,井底高程低于排水沟底高程 1.5m，井内设流量 25m3/h，扬程 25m 的潜水泵进行，排水期间可根据地下渗水情况斟情增减水泵。 在距渠 50m 开挖一条长约 4km 的导流明渠，明渠与北大湖相通，施工废水直接排 入北大湖或污水管线。 。导流明渠为梯形断面，底宽 2.0m，沟深
4、 2.0m，沟底纵坡 4，边坡 1：2.0. 明渠断面见附图。 二、二、主要单元工程施工方法和措施主要单元工程施工方法和措施 1 1、土方开挖 开挖施工前首先进行测量放线，由测量人员按设计要求在施工现场放线，采用木材、白灰等标出设计开挖边线，并在边线外 1m 处每隔一定距离钉一个木桩，以便随时校正实际开挖边线是否正确。开挖按照测量标志的设计尺寸进行施工，严格控制设计尺寸的形成。 开挖过程中， 经常校核测量开挖平面位置、 深度标高、控制桩号和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。其测点相对设计的限值误差，平面为50mm,高程30mm，堤轴线点为30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的 30
5、%。 堤防渠道土方开挖采用 1.0m3挖掘机开挖，88kw 推土机配合，留回填土用推土机推至开挖线以外，其余土用作堤顶两侧土方平整。 岸边坡开挖深度较大时，分两个台阶进行开挖，首先开挖最上层台阶，一次挖到预留保护层后的标高。 3）对于连续较长开挖量、开挖深度较大的岸坡，采用纵挖法，沿护岸轴线按横截面全宽逐个台阶纵向分层开挖，以保证与填筑土结合密实。 4）因护岸较长，开挖量较大，开挖过程中按施工段划分，依次逐断面进行开挖。 渠底部位的土方预留保护层 20cm，人工清除保护层，边坡一次成型到位。 2 2、土方回填土方回填 本标段土方开挖工程量为 401102m3， 开挖土料满足填筑要求的直接用于土
6、方填筑料，其它土方直接于防洪堤外侧堤脚线以外 3000m 弃土。 土方回填主要有两部分，一是在在护岸一级挡墙砼完成验收合格后，进行渠底土方回填和墙后土方回填； 二是在二级挡墙砼完成验收合格后进行挡墙后的土方回填。回填土压实度不小于 0.92，回填砂相对密度不小于 0.70。 （1）土料选择 根据现场料场情况，回填土主要利用渠道开挖的上层土料，开采时如遇下雨或土料的天然含水量较高时，在堆土场进行自然晾晒，取土前对土料的天然含水量进行测定，较高时进行用挖掘机挖松，推土机摊开晾晒。 （2）填筑 1） 、土料试验 在填筑工程开工前，在料场取土区取有代表性的土样，按SD128-84标准试验方法进行天然密
7、实度、含水量、液限、塑性指数等试验，并测定其最大干密度，最佳含水量；进行土料物理力学性能复合实验（颗粒组成、粘性土的液塑限和击实等） ，并将上述结果报监理工程师审批，以确保选用填筑土料符合规范及招标文件要求。 依据设计单位对护岸不同部位提出的不同土料， 通过试验搞清料场土料物理力学指标，从而按要求确定填筑的堤防部位。 2） 、压实试验 在进行土方填筑时，填方材料每 5000m3以及在土质变化时取样，按SD128-84标准试验方法进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验； 进行击实试验时，用重型击实法确定土达到压实标准的最大干密度和最佳含水量。 本工程土料压实拟采用轮胎碾、 履带式拖拉
8、机配合进行碾压。 在土料填筑前，选择面积约为 1000m2的试验场地进行现场压实试验，验证土料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。 并根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数，包括每层的铺土厚度、土料最佳含水量范围、碾压遍数和速度、碾压机械类型及重量、压实方法等施工参数。并将结果报监理工程师审批。按照监理工程师批复的施工工艺进行土方施工。 如果试验时质量达不到设计要求， 我方会同监理机构和设计单位共同商议解决方法。 3）土料的开采和运输 回填土料主要使用本标段开挖土可利用于回填的合格土料， 由堆料场至填筑面，采用推土机直接推运至填筑的部位。 4）土料的铺填和碾压 土方填筑严格按堤
9、防工程施工规范(SL260-98)及土石坝等有关技术规范施工。清基工作经验收合格后再进行土方填筑。 a 土方回填由护岸基础底部开始，按水平分层向上铺土填筑，水平上升，不得顺斜坡填筑。本工程分段作业面为 100m，施工时做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免地出现高差，应缓于 1：5 的斜坡相接， 并按有关技术要求处理。土方经自卸车运至需要填筑的部位后，用推土机进行整平铺料， 铺料厚度在 20cm-30cm 以内， 最大不超过 30cm， ， 每层碾压 4-5遍。 施工时加强统一管理， 作业面必须做到统一铺土， 统一碾压， 严禁出现界沟，并做好记录。 b 铺土宽度要超出
10、设计边线两侧一定余量：人工铺土为 10cm，机械铺土为30cm。 c 碾压机械的行走方向平行于护岸轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度为：平行于护岸轴线方向不小于 0.5m，垂直于堤轴线方向不小于 1.5m，机械碾压不到的部位及靠近挡墙墙身的部位辅以夯具（人工或机械） ，采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于 1/3 夯径。 d 每填土层按规定的施工压实参数或碾压经检验合格后， 要立即上报监理工程师， 经监理工程师检验合格后方可继续铺填新土。验收合格后的填筑层因故未能继续施工，复工前要进行刨面、洒水处理，并经监理工程师检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。 e 如压实土出现“弹簧”
11、，层间光面、层间中空、弹簧土、松土层或剪切破坏等现象时，根据具体情况进行返工处理，并经监理工程师检查合格后，才能铺填新土。 f 斜坡结合面上， 要随填筑面上升进行削坡直至合格层。 坡面要经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后再铺新土进行压实。压实时要跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于 3m。 g 遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。保证有 23 天的工程量 可利用。 h 土料的压实标准：土料的填筑密度，应根据工程级别、填筑体结构、土料特性、自然条件、施工机具及施工方法等因素，综合分析确定： 粘性土的填筑标准应按压实度确定：填筑压实度不应小于 0.92，干容重大于 15KN/m3； 铺料
12、厚度和土块直径限制尺寸表 压实功能类型 压实机具种类 铺料厚度（cm） 土块限制直径（cm） 轻型 人工夯、机械夯 15-20 5 5t-10t 平碾 20-25 8 中型 12t-15t 平碾 斗容 2.5m3铲运机 5t-8t 振动碾 25-30 10 重型 斗容大于 7 m3铲运机 10-1t6 振动碾 加载气胎碾 30-50 15 铺料厚度检测应按作业面大小每 100-200 m2取一个测点。铺填边线应按堤轴线长度每 20-50 m 取一个测点。 每层取样数量： 自检时可控制在填筑量 100-150 m3取一个样。堤防加固的狭长作业面可按每 20-30 m 取一个样。 土料碾压筑堤单元
13、工程质量检测项目与标准 项次 检测项目 质量标准 1 铺料厚度 允许偏差 0-5 cm 2 铺填边线 允许偏差：人工作业+10 cm+20 cm；机械作业+10 cm +30 cm 3 压实指标 符合设计要求 i 回填砂的填筑标准按相对密度 0.70，洒水量按最优含水量控制，压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。 5）碾压取样 所有的取样试验（含材料、试块、土料等）应在监理工程师的监督下进行，并保证所取的试验样品具有代表性、合理性。压实土方干容重采用环刀法检验，取样部位在填筑面上均匀分布，取样时要在压实层厚的下部 1/3 处取样，取样密度为 400m2填筑面取样一组，每组取样三个，当
14、检测干容重小于设计干容重时，须进行补压，经复验全部合格后方可进行下道工序。 每一层填筑质量自检合格后，报监理工程师复检、抽检合格后，才准上土；凡取样不合格的部位，应补压或作局部处理，经复检至合格后，方可继续下道工序。 3 3、混凝土工程施工混凝土工程施工 混凝土工程主要包括堤防护岸混凝土挡墙、踏步直墙砼、踏步底梁砼、栏杆底梁砼，混凝土垫层等。 根据本工程的施工进度计划及总体布置，结合本工程砼施工特点。对本工程的砼浇筑采取了一些特殊的措施和方案，详见表 6-2，砼施工流程见下框图 6-3。 各单项工程砼浇筑施工主要方案表 表 6-2 项目 工程部位 施工方法 堤防砼墙、踏 步直墙砼 砼挡墙 采用
15、 0.4m3搅拌机拌制砼，1 吨翻斗车运输混凝土，下部设溜槽垂直运输，采用标准钢模板、局部木模板， 采用对拉螺栓连接，墙体分段跳仓浇筑 踏步底梁砼、 栏杆底梁砼 梁砼 采用 。0.4m3搅拌机拌制砼，1 吨翻斗车运输混凝土 全部采用标准钢模板，局部用散装木模补板。钢筋拉 条焊接在锚杆上和方木对撑固定，分段浇筑。 砼施工工艺流程框图 砼挡墙砼分两期施工，一期施工一级挡土墙，先施工挡墙基础，墙身一次浇至于设计高程，按设计分段长度划分浇筑仓，每 10 米为一个单元，每段施工三个单元，踏仓浇筑边部两仓，最后浇筑中仓和下个个施工段的边部两仓，即每仓2 个单元3 个单元2 个单元如此循环施工，模板与钢筋制
16、安交叉流水作业。 （1 1）砼级配试验的控制砼级配试验的控制 1） 、原材料 水泥：选用的水泥强度等级应与混凝土设计 强度等级相适应。运至工地的每一批水泥，应有出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验（按每200t400t 同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足 200t 也作为一取样单位） ，必要时进行复检。水泥主要使用 42.5普通硅酸盐水泥。 骨料：本标工程使用的骨料，块石、碎石由九台市放牛沟采石场采购，运距49 公里； 砂子由饮马采砂场采购， 运距 45 公里； 挡土墙采用二级配， 粗骨料 520mm、2040mm；混凝土垫层采用一级配，粗骨料粒径为 520mm。细骨料采用天然砂细度模数宜在 2.23.0 范围内。细骨料的含水率应保持稳定。 施工准备 清基或施工缝处理 基础验收 测量放样 立模、绑扎钢筋 预埋件安装 清仓 仓位验收 砼入仓 钢筋加工、运输 砼拌制、运输 振捣密实 拆模、养护 应控制各级骨料的超逊
