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1、焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告评 定 编 号 焊 缝 类 型 试 板 钢 号 试 板 厚 度 焊 接 方 法 焊 接 材 料 适用母材厚度范围 适用焊缝厚度范围 评定执行标准 完 成 时 间 XXXXXXXXXXXXXXXXXX焊焊 接接 工工 艺艺 评评 定定 报报 告告单位名称：XXXXXXXXXXXXXXXX 焊接工艺评定报告编号： 预焊接工艺规程编号： 焊接方法： 机械化程度： 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）焊后热处理： 热处理温度（）： 保温时间（h）： 母材： 材料标准： 材料代号： 类、组别号： 与类、组别号： 相焊 厚度： 直径： 其
2、他：保护气体：气体种类 混合比 流量 （L/min） 保护气体： / / / 尾部保护气： / / / 背部保护气： / / / 填充金属： 焊材类别： 焊材标准： 焊材型号 焊材牌号： 焊材规格： 焊缝金属厚度： 其他：无电特性： 电流种类： 极性： 钨极尺寸： 焊接电流（A）: 电弧电压（V）： 焊接电弧种类 其他： 焊接位置： 对接焊缝位置： 方向：（向上、向下） 角焊缝位置： 方向：（向上、向下）预热： 预热温度（）： 层间温度（） 其他：无技术措施： 焊接速度（cm/min）： 摆动或不摆动： / 摆动参数： / 多道焊或单道焊（每面）： 多丝焊或单丝焊： 其他： KJ/Cm焊焊 接
3、接 工工 艺艺 评评 定定 报报 告告拉 伸 试 验 试验报告编号：试样编号试样宽度 (mm)试样厚度 （mm）横截面积 （mm2）最大载荷 （KN）抗拉强度 （Mpa）断裂部位和特征弯 曲 试 验 试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度 （mm）弯心直径 （mm）弯曲角度 （）试验结果冲 击 试 验 试验报告编号：试样编号试样尺寸夏比 V 型 缺口位置试验温度 （）冲击吸收 功（J）侧向膨 胀量备注焊焊 接接 工工 艺艺 评评 定定 报报 告告金相检验（角焊缝） 根部；（焊透、未焊透） 焊缝：（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验截面 焊脚差 （mm）无损检验 RT： UT
4、： MT： PT： 其他耐蚀堆焊化学成分（重量） CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（ mm）附加说明结论：本评定按 NB/T47014-2011 和 GB150-2011 附录 C 规定,焊接试件、检验试样、性能测定、确认试验记录正确。评定结果： 合格合格 焊工姓名焊工代号/施焊日期 编 制日 期 审 核日 期 批 准日 期第三方检验焊焊 接接 工工 艺艺 评评 定定 施施 焊焊 记记 录录 表表焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接工艺评定施焊记录表施焊焊工检验员 钢 印 号/记录人员 施焊日期焊接责任人 名称钢号尺寸 mm炉批号材质证明书其他钢板母材牌号尺
5、寸 mm炉批号烘干（，h）材质证明书其他焊材设备型号产地设备焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 后热处理清根方法 保护气体/接头形式简图 （同报告接头简图）层焊接方法焊材 牌号焊材 规格电流种类及 极性电流 （A ）电压 （V）焊接速度 （cm/min ）钨极 直径喷嘴 直径焊焊 接接 工工 艺艺 评评 定定 外外 观观 检检 验验 记记 录录 表表焊件编号施焊日期焊件位置平焊焊条牌号 母材钢号 焊条直径焊丝牌号 钢板厚度 焊丝直径钢管外径钢管壁厚/焊剂牌号钨极牌号 焊接方法 钨极直径焊件形式板板对接保护气体外观检查焊缝余高焊缝余高差比坡口两侧增宽宽度差焊缝不直度背面焊缝余高通
6、球检验角焊缝凸凹度焊脚裂纹未熔合夹渣咬边未焊透背面凹坑焊瘤变形角度错边量其他说明检查人员检查日期预预 焊焊 接接 工工 艺艺 规规 程程单位名称： 预焊接工艺规程编号： 日期： 所依据焊接工艺评定报告编号： 焊接方法： 机械化程度： 焊接接头： 坡口形式： 衬垫（材料及规格） 其他： 坡口宜冷加工，坡口表面无裂纹等可见缺陷 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材： 类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊及 标准号 材料代号 与标准号 材料代号 相焊 对接焊缝母材厚度范围 角焊缝母材厚度范围 管子直径、壁厚范围： 对接焊缝 角焊缝： 其他：填充金属焊材类别焊 条焊材标准 填
7、充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号（钢号） 填充金属类别 其他 耐蚀堆焊化学成分（重量）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：预预 焊焊 接接 工工 艺艺 规规 程程焊接位置： 对接焊缝位置： 立焊的焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置： 立焊的焊接方向：（向上、向下）焊后热处理： 温度范围（）： 保温时间（h）： 预热： 最低预热温度（） 最高道间温度（） 保持预热时间： 加热方式：保护气体：气体 混合比 流量（L/min） 保护气体： 无 尾部保护气： 无 背面保护气： 无电特性： 电流种类： 极 性： 焊接电流范围（A）： 电弧电压（V）： 焊接速度范围 钨极类型用直径 喷嘴直径 焊接电
8、弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(/ min) （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表） 填充材料焊接电流焊道/ 焊层焊接方法牌号直径极性电流 （A）电弧电 压(V)焊接速度 cm/min线能量 KJ/cm技术措施： 摆动焊或不摆动焊： / 摆动参数： / 焊前清理和层间清理： 背面清根方法： / 多道焊或单道焊： 多丝焊或单丝焊： 导电嘴至工件距离： / 锤 击： 其他：1、施焊前在坡口内点焊固定，尽可能无错边。点焊缝长度 1015mm，间距 100150mm。2、焊剂烘干(250，2 小时)后置于保温筒内，随用随取。3、坡口及其两侧至少各 20mm 范围内无锈无油污及
9、其它杂质。4、风速10m/s，相对湿度90，雨雪环境，焊件湿度-20禁止施焊。 编制日期 审核日期 批准日期焊接试板力学和弯曲性能检验报告焊接试板力学和弯曲性能检验报告 试 板母 材焊 接 材 料力 学 性 能弯 曲 试 验冲击试验（V）试板 名称试样 编号牌号厚度 （mm）焊条 牌号焊丝 牌号焊剂 牌号试板 热处 理状 态试验 报告 编号抗拉 强度 Rm （MPA ）拉伸试样 断裂位置断后 伸长 率 (A%)温度 （）冲击 功 （J）面弯 =180 背弯 =180 侧弯 =180 弯轴 直径 D（mm ）焊接 工艺 评定试验方法： GB/T228-2002 , GB/T232-1999, GB/T229-2007 检验结论： 按 JB47014-2011 及 GB150-2011 规定检验合格。 注：试验结果仅按来样而言。理化责任师： 填表人： 2011 年 3 月 12 日
