利隆厂房(排架)高支模方案

《利隆厂房(排架)高支模方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《利隆厂房(排架)高支模方案（65页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、2目目 录录第一节 编制依据3第二节工程概况3第三节支模基础要求4第四节方案选择4第五节高支模结构设计与构造要求4第六节材料质量控制7第七节高支模板体系的施工搭设（安装） 8第八节砼浇筑注意事项9第九节高大模板及支架体系的拆除10第十节安全施工技术措施12第十一节 预防坍塌事故的安全技术措施14 第十二节预防高空坠落事故安全技术措施15第十三节 监测措施17第十四节 应急预案18第十五节 模板支架计算书271、计算书一 WL1(400*600)梁模板计算书272、计算书二 WL2(520*750)梁模板计算书47施工图施工图（附 66 页后）3宜兴市利隆公司宜兴市利隆公司车间一车间一 模板专项

2、施工方案模板专项施工方案第一节第一节 编制依据编制依据1、 建筑施工模板安全技术规范JGJ62-20082、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113、 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）4、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011（2011 年版）5、 钢结构设计规范 （GB50017-2003）6、 木结构设计规范GB50005-20037、本工程结构施工图及施工组织设计9、品茗安全计算软件 2011 年 V9.5 版第二节第二节 工程概况工程概况宜兴市利隆无纺材料制品有限公司地处张渚镇工业集中区，新建的车间一为排架结构厂房，柱顶（梁顶面）标

3、高 11.40m。纵向 6-20 轴共 14 跨，每跨 6m，总长 84m；横向 A-N 轴总长 36m，建筑面积 3024。在 6-20 轴交 A、交 G、交 N 三支梁上架设双 T 板屋面。计划开工时间 2011 年 10 月，计划竣工时间 2012 年 8 月。梁高支模部位拟在 2012 年 4 月浇筑混凝土。高支模区域概况：高支模区域概况：41 、6-20 轴交 A 轴 WL1：梁截面 400*600，共 14 跨，每跨 6m；2、6-20 轴交 G 轴 WL2：梁截面 520*750，共 14 跨，每跨 6m；3、6-20 轴交 N 轴 WL1：梁截面 400*600，共 14 跨，

4、每跨 6m；4、梁的截面尺寸： 400*600mm、520*750mm 共两种。 第三节第三节模板支架基础要求模板支架基础要求要求基础的回填土分层回填，层厚不大于 30cm ，分层用挖机反复碾压密实或分层用打夯机夯实，压实系数要求达到 0.96，确保地基承载力不小于 150KN/。然后浇筑 10cm 厚 C15 混凝土硬化处理。支架立杆基座下垫板厚度不小于 5cm，宽度不小于 30cm,每块长度达 2 跨以上（最好用通长木板） 。第四节第四节 方案选择方案选择为确保质量安全，并满足工期要求，在选择方案时，充分考虑了以下几点：1、模板及其支架的结构设计，必须做到安全可靠，经济合理。2、选用材料时

5、，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。3、结构选用时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。4、此外，模板及模板支架的搭设，还必须符合相关标准要求。综合以上模板及支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，考虑以往的施工经验，决定采用胶合板模板及扣件式钢管支架方案。决定采用胶合板模板及扣件式钢管支架方案。第五节第五节 高支模结构设计与构造要求高支模结构设计与构造要求1、结构设计结构设计1）荷载：新浇灌混凝土重力密度（KNm3）：24.00；梁内钢筋自重（KN/m3）：1.50；楼板内钢筋自重（kN/m2)：1.10；模板面板自重（kN/m2)：0.1；面板及小梁自重（kN

6、/m2）：0.30；梁面板自重（kN/m2）50.5；梁模板及支架自重（kN/m2）0.75；施工均布荷载标准值（Kn/m2）：2.5；新浇混凝土侧压力标准值经过计算确定；振捣混凝土对梁底模板荷载（Kn/m2）：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：4.0； 2)、主要材料：根据 JGJ130-2011 规范的规定：应采用 48.3*3.6 钢管，（理论计算取 48*3.0） 。钢管其余主要材料有：16mm 胶合面板、40*90mm 木枋、M12 对拉螺栓、可锻铸造扣件等。3 3）根据本工程实际使用的钢管，为保证施工安全，本方案在设计、计算模板支撑时，理论计算取 48*3.0 钢管的

7、参数进行计算。4 4）本工程的模板支撑架采用以下构造：）本工程的模板支撑架采用以下构造：在梁模板支架顶部承重横杆与立杆的连接均采用双扣件；在梁模板支架顶部承重横杆与立杆的连接均采用双扣件；1 1先浇筑柱，待柱的混凝土强度达设计值的先浇筑柱，待柱的混凝土强度达设计值的 75%75%以上后，梁支架立杆以上后，梁支架立杆2 2与柱拉接（抱柱）与柱拉接（抱柱） ，每二步连接一次，再浇筑梁。，每二步连接一次，再浇筑梁。在梁底沿纵向每跨中间，垂直于梁增设在梁底沿纵向每跨中间，垂直于梁增设 1 1 根小横杆，并与梁两侧水根小横杆，并与梁两侧水3 3平杆连接。平杆连接。由于本工程的梁纵向是独立的，无其他梁、板

8、的联系，高度又超过由于本工程的梁纵向是独立的，无其他梁、板的联系，高度又超过8m8m（实际为（实际为 11.4m)11.4m)，因此支架必须在梁的两侧各向外延伸两跨，每跨，因此支架必须在梁的两侧各向外延伸两跨，每跨1.5m1.5m。梁两侧立杆间距。梁两侧立杆间距 1m1m，这样，垂直于梁的支架宽度为，这样，垂直于梁的支架宽度为1.541.541=7m1=7m。模板支撑架的高、宽比为：模板支撑架的高、宽比为：11.4/7=1.6311.4/7=1.632， ，保证了支架的稳定性。保证了支架的稳定性。由于 N 轴与 A 轴 WL1 构造尺寸相同，为简化作图及计算，取 6-9 轴交 N轴 WL1 为

9、代表；G 轴 WL2 取 6-9 轴交 G 轴 WL2 为代表。63 3）高支模结构表）高支模结构表部位梁尺寸计算梁/板代表梁/板支架结构布置计算书一 400*600 梁400*600梁立杆沿梁跨度方向间距 La(m)： 0.85； 梁两侧立杆间距（m）：1；立杆步 距 h（m）：1.50：梁底增加承重立杆 根数：1。6-20 轴交 A 轴WL1 6-20 轴交 G 轴WL2 6-20 轴交 N 轴WL1梁： WL1 400*600 WL2 520*750 计算书二 520*750 梁520*750梁立杆沿梁跨度方向间距 La(m)： 0.85； 梁两侧立杆间距（m）：1；立杆步 距 h(m)

10、：1.50；梁底增加承重立杆 根数：2。支撑架结构和模板详细情况见有关图纸。2、模板及支架搭设的构造要求：1）剪刀撑：）剪刀撑：竖向剪刀撑：在高支模高大模板区域支架四周整个长度和高度设竖向剪刀撑；内部竖向剪刀撑在纵、横方向按施工图示位置和方式设置。水平剪刀撑：在顶层水平杆处和下部扫地杆处各设一道水平剪刀撑，中间设一道水平剪刀撑，共三道水平剪刀撑。2）立柱和水平杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接。相邻两立柱接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3；剪刀撑杆件的接长应采用搭接，7搭接长度不得小于 500，并应采用 2 个旋转扣件分别在

11、离杆端不小于100处进行固定。3）在立柱底距地面 200高处，沿纵、横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。高支架立柱之间必须在每一步距处纵、横两个方向各设一道水平拉杆（不得有单方向不按步距设置水平杆的现象） ；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢或抱牢。无处可顶可抱时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。遇钢筋砼柱处，纵、横向水平杆处应用短钢管与四周及内部钢筋混凝土柱抱牢（每两步抱一道） 。4）竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，与地面夹角宜为 4560；所有剪刀撑杆件均应在主节点处与立柱或水平拉杆扣牢。5）严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定于水平上。6）支架顶部的支承横

12、杆与立柱的连接采用双扣件，梁两侧立柱与梁底纵向水平杆连接也必须采用双扣件。其它要求见图纸说明。第六节第六节 材料质量控制材料质量控制钢管强度等级 Q235A，施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足要求后，方可在施工中使用。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T700 中 Q235A 级钢的规定，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。可锻铸造扣件，应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352 中规定的 ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500 和 ZG31

13、0-5708号钢的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，应符合国家现行标准钢管脚手架扣件 GB15831 的规定，在螺栓拧紧扭矩达 65N.M 时，不得发生破坏。钢管和扣件应有质量合格证、质量检查报告。木材，不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节等质量缺陷；主要承重构件应使用针叶材，含水率不大于 20%。第七节第七节 高支模板体系的施工搭设（安装）高支模板体系的施工搭设（安装）1、施工准备：1）备足各种施工材料，提前做好质量检验。2）熟悉图纸，做好技术交底工作；3）放好轴线、水平控制标高线等。4）根据设计图纸构件的尺寸，配制加工好

14、模板，并按相应结构构件编号。2、支架安装：、支架安装：1）弹线确定支架立柱安装位置，须严格按照本方案要求的间距进行布架，不得随意增大间距。应有两人以上配合安装。确保立柱纵横两个方向排列成一条直线。每安装完一步，应校正立柱的位置、垂直度、间距、步距，符合要求后，才可继续往上安装；2）扣件的拧紧力矩必须严格控制在 4560N.m 范围内，必须用专用扭矩扳手逐个检查。93）支架立柱底面和顶面应顶紧顶牢。4）支架搭好后，要拉线检查调整水平度和垂直度。5）模板支架立杆底座下应垫木板。6）支架搭设的其他要求按照第五节内容和建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

15、范JGJ130-2011 执行。3、梁模板安装：、梁模板安装：a)梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线，按设计标高高度标好支架顶标高线，调整好支架标高，要通线检查，在安装梁底模板时，要按设计要求起拱，设计如没有具体明确，应按规范规定起拱。b)高度大于 800mm 的梁应先安装梁钢筋，检查验收后，清除杂物再安装梁侧模，梁高度小于 800mm 时，可先安装梁侧模板再安装钢筋。c)梁侧模板安装要通线找直，按设计要求加穿对拉螺栓，以保证梁截面尺寸的正确，梁上口模板要设支撑卡，安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物，检查合格后办理预检。整个模板体系安装完成后，应按照整个模板体系安装完成后，应按照混凝土结构工程施工质量验收混凝土结构工程施工质量验收规范规范GB50204、 建筑施工模