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1、摘 要高压水射流是近 20 年来发展起来的新技术和新工艺。已在世界几十个国家的许多工业部门获得广泛的应用，作为一种高能束加工新技术,高压水射流以其高效、节能、清洁、机动灵活的特点,在各行各业中的应用越来越广泛。本文简要介绍了高压纯水射流、脉冲射流、空化射流及磨料射流的发展、特点及其在清洗、切割和其它方面的应用。本文综述了该技术的基本原理，系统组成，在工业中的应用、国外最新发展动向，并对如何发展我国的水射流割技术，提出几点认识。 关键词关键词 高压水射流 高效射流 清洗 切割ABSTRACT Being a new type of technology for high energy densi
2、ty beam process, high pressure water jet has been applied to all kinds of industry for its high efficiency, clean, flexible and simple operating. This paper describes briefly the development, characteristic, and application for high pressure pure water jet, pulsed jet, cavitating jet and abrasive je
3、t. This paper summarized the basic principle, system composition, in industrial application, the latest trends and abroad on how to develop Chinas water jet cutting technology, and puts forward some Suggestions about.Keyword High pressure water jet High efficiency water jet Cleaning Cutting目录引引 言言.9
4、 9第一章第一章 高压水射流技术的发展现状高压水射流技术的发展现状.10101 11 1 军用方面军用方面.1010第二章第二章 高压水射流技术的应用高压水射流技术的应用.14142.1 汽车工业的应用.14 2.2 石油工程中的应用.14 2.3 军事领域及消防中的应用.15 2.4 在切割方面的应用.15 2.5 工业清洗方面的应用.16 2.6 其他方面的应用.16结结 论论.1717致致 谢谢.1717参考文献参考文献.1818引 言高压水射流是最近几十年来得以迅速发展的一项行技术，作为清洗、切割、破碎工具，水射流具有其独特的优越性。今年来，随着大型化、智能化、专用化的高压水射流装备的
5、迅速发展，该技术已渗透到众多应用领域：从一般机械零件、建筑物的清洗到以管道、管束、容器为主的工业清洗，从机场跑道除胶到船舶除锈，从金属、非金属板材切割到曲面仿形切割，从水力采煤到开采岩石，从喷射注浆到破碎路面。从无刀手术刀水幕电影、降尘、喷泉、 、 、 、 、 、 ，林林总总。高压水射流是以水为工作介质，通过增压设备和特定形状的喷嘴产生高速射速流，具有极高的能级密度。一些新型射流如脉冲射流、空化射流和磨料射流的相继出现，大大提高了其切割、剥离、破碎能力，更进一步拓宽了水射流技术的应用范围，可用于清洗、清理、切割、注水钻孔、喷雾、破碎、研磨等作业，具有清洁、无热效应、能量集中、易于控制、效率高、
6、成本低，操作安全方便等特点，广泛应用在轻工业、机械、建筑、采矿、石油、化工、核能、军工、航天、航空、汽车、铁道、船舶、海洋、冶金、市政工程以及医学等部门。特别适宜于大自然环境恶劣、工作危险等场合作业，能大大减轻劳动环境、降低和防止危险事故的发生。高压水射流也是一种用途很广的高新技术。它是通过一束从小口径孔射出的高束谁射流作用在材料上，从而产生很大的能量，可以进行切割、清洗和粉碎等工作。上世纪 80 年代，高压水射流技术迅速发展，一大批高压、大型化、系列化、专业化合新型特种的技术都已产品化、市场化，尤其是在清洗、切割、废水处理、石油钻探和除锈方面的应用，极大地促进了水射流技术的发展。20 世纪
7、90 年代以来，随着世界恐怖主义的日益猖獗，水射流切割排爆成为水射流学科中的一个研究热点，在军事和消防中都得到广泛应用。随着科技的不断发展，该技术已经渗入到众多领域中，从路面清洗、河道疏浚到工业除锈、弹药除锈和油井腐蚀防护，从金属、非金属板材切割到曲面防形切割，从喷射注浆、破碎路面到破碎大豆分离蛋白，从水柱喷泉、真空抽吸到无刀手术，应用都很广泛。第一章 高压水射流技术的发展现状近年来，利用高压水射流技术的领域不断得到拓展，由于世界各国对环境保护日益重视，使化学清洗和喷砂作业的发展受到限制。利用水射流清洗替代传统的化学清洗以及高压水射流喷砂替代干喷砂已是大势所趋。治理环境防止污染是治国大计，随着
8、国民经济的发展，高压水射流技术的应用范围也会越来越广，必将受到更多行业的青睐。开发利用水射流技术是一项亦军亦民大有发展前途的新技术，也是 31 所今后发展民品的一个重要途径。我们将发挥航天科技优势，并热诚期待各行业同仁的支持和合作，把高压水射流技术的研究应用发展推向新台阶，为祖国四化建设做出更大贡献。在高压水射流技术发展的今天，主要运用在军用方米那个和民用方面 1.1 军用方面中国航天机电集团公司第 31 研究所是国内较早开展高压水射流技术研究和设备研制的单位之一。最先在航天领域中将高压水射流切割技术应用于固体火箭发动机研制生产，成功地研制了多套用于清除固体火箭发动机燃烧室推进剂装药及火箭弹装
9、药、清除经地面考核试验后的燃烧室壳体内壁的隔热贴片和烧蚀残留物的高压水射流清理机，替代了传统的人工手持刀具铲挖或化学药剂浸泡等落后工艺，使造价昂贵的发动机燃烧室壳体得以重复使用，节省了大量的科研经费。 31 所还利用磨料射流技术开发研制成我国第一台用于固体火箭发动机生产的高压水射流自动喷砂机，并成功用于航天 31 所、806 所及兵器部 845 厂等单位。该机采用 PC 机自动控制，水喷砂作业无粉尘污染，喷砂过程使用带防锈剂的循环水，喷砂处理后的工件表面显露金属本体在自然环境下一周内不锈蚀，其喷砂效率、表面质量明显优于传统干式喷砂。该项技术成果被载入1995 年中国实用科技成果大辞典 。此外，
10、31 所还成功地研制了用于固体火箭发动机浇注推进剂工序的高压水射流清洗浇注设备及工装的车载清洗机等，为我国航天工业的发展做出了贡献。该设备 1999 年出口创造了可观的经济效益。随着我国的改革开放，31 所又将高压水射流技术推广应用到民用行业，先后承接并研制了用于汽车行业的轿车制动钳体高压水自动清洗机、汽车前后桥锻件清除氧化皮设备以及用于不锈钢管轧制和拔制后清除内表面微小裂纹等缺陷的高压水磨料射流钢管内磨机、高压水磨料射流铸件清砂机等等，在军民两用技术的开拓发展进程中取得了较好的社会效益和经济效益。1.2 民用方面1.2.1 SGM1 高压水磨料射流钢管内磨机 为上海第五钢铁厂研制的高压水射流
11、钢管内磨机成功地用于清除不锈耐热钢管在轧制或拔制后内表面产生的微小裂纹、拉毛、雀皮等缺陷，取代了砂轮块机械磨修工艺，明显提高了磨修效率和高合金高标准钢管的内壁质量，并清除了粉尘污染。该设备适用于外径为5770mm，内径为4860mm，长度 34m，不直度4.5mm/4m 的 01Cr18Ni9Ti 不锈钢管。工作压力：35MPa；磨料：金刚砂；单根钢管磨削时间：1520min；往复一次表面磨削量：0.05mm；班产量不少于 25 根。该设备采用了结构新颖的小直径超长、多孔密集式高压水射流喷射装置；配有耐磨复合陶瓷喷嘴；设计了新型有压浆体磨料循环装置，达到了浆体的连续输送和磨料的循环使用，解决了
12、细长不锈钢管用高压水磨料射流磨修内壁的技术难题。该设备已于 1995 年底通过了上海市科委组织的质量鉴定，属国内首创。该装备还可用于油田开采作业钢管内壁清理等，极有推广价值。1.2.2 QX1/HJ 夏利轿车制动钳体水射流自动清洗机该机是专为天津客车桥厂研制的用于清洗夏利轿车制动钳体小孔、盲孔及钳体加工件上的油污、金属屑等杂质。该机采用水基清洗剂为介质的压力喷射，利用压力射流作用与清洗剂化学清洗相结合的方式，取得了很好的清洗效果。工件自动走位、定点、定时自动清洗、漂洗、吹除及远红外加热烘干均自动完成。整机采用可编程序控制器实现自动控制，清洗速度快、效果好、无污染、安全可靠。主要技术参数清洗压力：34MPa；清洗温度：常温50；漂洗压力：0.15MPa；漂洗温度：4060；清洗节拍：1 件/min；总装机容量：
