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1、锂锂离子离子电电池原理、常池原理、常见见不良不良项项目及成因目及成因 、涂布方法、涂布方法汇总汇总锂离子电池原理、常见不良项目及成因、涂布方法和充电锂离子电池的基本知识一般而言,锂离子电池有三部分构成:1.锂离子电芯2.保护电路(PCM)3.外壳即胶壳分类从锂离子电池与手机配合情况来看,一般分为外置电池和内置电池,这种叫法很轻易理解,外置电池就是直接装在手上背面,如:MOTOROLA191,SAMSUNG系列等;而内置电池就是装进手机后,还另有一个外壳把其扣在手机电池内,如:MOTOROLA998,8088,NOKIA的大部分机型1.外置电池外置电池的封装形式有超声波焊接和卡扣两种:1.1超声
2、波焊接外壳这种封装形式的电池外壳均有底面壳之分,材料一般为ABS+PC料,面壳一般喷油处理,代表型号有:MOTOROLA191,SAMSUNG系列,原装电池的外壳经喷油处理后长期使用一般不会磨花,而一些品牌电池或水货电池用上几天外壳喷油就开始脱落了.其原由于:手机电池的外壳较便宜,而喷油处理的本钱一般为外壳的几倍(好一点的),这样处理一般有三道工序:喷光油(打底),喷油(形成颜色),再喷亮油(顺序应该是这样的,假如我没记错的话),而一些厂商为了降低本钱就省往了第一和第三道工序,这样本钱就很低了.超声波焊塑机焊接有了好的超声波焊塑机不够的,是否能够焊接OK,还与外壳的材料和焊塑机参数设置有很大关
3、系,外壳方面主要与生产厂家的水口料掺杂情况有关,而参数设置则需自己摸索,由于涉及到公司一些技术资料,在这里不便多讲.1.2卡扣式卡扣式电池的原理为底面壳设计时形成卡扣式,其一般为一次性,假如卡好后用户强行折开的话,就无法复原,不过这对于生产厂家来讲不是很大的难度(卡好后再折开),其代表型号有:爱立信788,MOTOROLAV66.2.内置电池内置电池的封形式也有两种,超声波焊接和包标(使用商标将电池全部包起)超声波焊接的电池主要有:NOKIA8210,8250,8310,7210等.包标的电池就很多了,如前两年很浒的MOTO998,8088了.锂离子电池原理及工艺流程一、原理1.0正极构造Li
4、CoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体(铝箔)正极2.0负极构造石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+集流体(铜箔)负极电芯的构造电芯的正极是LiCoO2加导电剂和粘合剂，涂在铝箔上形成正极板，负极是层状石墨加导电剂及粘合剂涂在铜箔基带上，目前比较先进的负极层状石墨颗粒已采用纳米碳。根据上述的反应机理，正极采用LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O2，其中LiCoO2本是一种层结构很稳定的晶型，但当从LiCoO2拿走XLi后，其结构可能发生变化，但是否发生变化取决于X的大小。通过研究发现当X0.5时Li1-XCoO2的结构表现为极其不稳定，会发
5、生晶型瘫塌，其外部表现为电芯的压倒终结。所以电芯在使用过程中应通过限制充电电压来控制Li1-XCoO2中的X值，一般充电电压不大于4.2V那么X小于0.5，这时Li1-XCoO2的晶型还是稳定的。负极C6其本身有自己的特点，当第一次化成后，正极LiCoO2中的Li被充到负极C6中，当放电时Li回到正极LiCoO2中，但化成之后必须有一部分Li留在负极C6中，心以保证下次充放电Li的正常嵌进，否则电芯的压倒很短，为了保证有一部分Li留在负极C6中，一般通过限制放电下限电压来实现。所以锂电芯的安全充电上限电压4.2V，放电下限电压2.5V。3.0工作原理锂离子电池内部成螺旋型结构，正极与负极之间由
6、一层具有很多细微小孔的薄膜纸隔开。锂离子电芯是一种新型的电池能源，它不含金属锂，在充放电过程中，只有锂离子在正负极间往来运动，电极和电解质不参与反应。锂离子电芯的能量容量密度可以达到300Wh/L，重量容量密度可以达到125Wh/L。锂离子电芯的反应机理是随着充放电的进行，锂离子在正负极之间嵌进脱出，往返穿梭电芯内部而没有金属锂的存在，因此锂离子电芯更加安全稳定。锂离子电池的正极采用钴酸锂，正极集流体是铝箔;负极采用碳，负极集流体是铜箔，锂离子电池的电解液是溶解了LiPF6的有机体。锂离子电池的正极材料是氧化钴锂，负极是碳。当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子天生，生茶鞥的锂离子经过电解液
7、运动到负极。而作为负极的碳呈现层状结构，它有很多微孔，到达负极的锂离子就嵌进到碳层的微孔中，嵌进的锂离子越多，充电容量越高。同样道理，党对电池进行放电时(即我们使用电池的过程)，嵌在负极碳层中的锂离子脱出，有运动回到正极。回到正极的锂离子越多，放电容量越高。我们通常所说的电池容量指的就是放电容量。锂离子电池盖帽上有防爆孔，在内部压力过大的情况下，防爆孔会自动打开泄压，以防止出现爆炸的现象。锂离子电池的性能1、高能量密度与同等容量的NI/CD或NI/MH电池相比，锂离子电池的重量轻，其体积比能量是这两类电池的1.52倍。2、高电压锂离子电池使用高电负性的含元素锂电极，使其端电压高达3.7V，这一
8、电压是NI/CD或NI/MH电池电压的3倍。3、无污染，环保型4、循环寿命长寿命超过500次5、高负载能力锂离子电池可以大电流连续放电，从而使这种电池可被应用于摄象机、手提电脑等大功率用电器上。6、优良的安全性由于使用优良的负极材料，克服了电池充电过程中锂枝晶的生长题目，使得锂离子电池的安全性大大进步。同时采用特殊的可恢复配件，保证了电池在使用过程中的安全性。在生产加工中如何保证设计好的C/A比成了生产加工中的关键。所以在生产中应就以下几个方面进行控制:1.负极材料的处理1)将大粒径及超细粉与所要求的粒径进行彻底分离，避免了局部电化学反应过度激烈而产生负反应的情况，进步了电芯的安全性。2)进步
9、材料表面孔隙率，这样可以进步10%以上的容量，同时在C/A比不变的情况下，安全性大大进步。处理的结果使负极材料表面与电解液有了更好的相容性，促进了SEI膜的形成及稳定上。2.制浆工艺的控制1)制浆过程采用先进的工艺方法及特殊的化学试剂，使正负极浆料各组之间的表面张力降到了最低。进步了各组之间的相容性，阻止了材料在搅拌过程“团圆“的现象。2)涂布时基材料与喷头的间隙应控制在0.2mm以下，这样涂出的极板表面光滑无颗粒、凹陷、划痕等缺陷。3)浆料应储存6小时以上，浆料粘度保持稳定，浆料内部无自聚成团现象。均匀的浆料保证了正负极在基材上分布的均匀性，从而进步了电芯的一致性、安全性。3.采用先进的极片
10、制造设备1)可以保证极片质量的稳定和一致性，大大进步电芯极片均一性，降低了不安全电芯的出现机率。2)涂布机单片极板上面密度误差值应小于2%，极板长度及间隙尺寸误差应小于2mm。3)辊压机的辊轴锥度和径向跳动应不大于4m，这样才能保证极板厚度的一致性。设备应配有完善的吸尘系统，避免因浮尘颗粒而导致的电芯内部微短路，从而保证了电芯的自放电性能。4)分切机应采用切刀为辊刀型的连续分切设备，这样切出的极片不存在荷叶边，毛刺等缺陷。同样设备应配有完善的吸尘系统，从而保证了电芯的自放电性能。4.先进的封*术目前国内外方形锂离子电芯的封口均采用激光(LASER)熔接封*术，它是利用YAG棒(钇铝石榴石)激光
11、谐振腔中受强光源(一般为氮灯)的激励下发出一束单一频率的光(=1.06mm)经过谐振折射聚焦成一束，再把聚焦的焦点对准电芯的筒体和盖板之间，使其熔化后亲合为一体，以达到盖板与筒体的密封熔合的目的。为了达到密封焊，必须把握以下几个要素:1)必须有能量大、频率高、聚焦性能好、跟踪精度高的激光焊机。2)必须有配合精度高的适用于激光焊的电芯外壳及盖板。3)必须有高同一纯度的氮气保护，特别是铝壳电芯要求氮气纯度高，否则铝壳表面就会产生难以熔化的Al2O3(其熔点为2400)。3.1充电过程如上图一个电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进“电解液里，“爬过“
12、隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳“到达负极，与早就跑过来的电子结合在一起。正极上发生的反应为LiCoO2=充电=Li1-xCoO2+Xli+Xe(电子)负极上发生的反应为6C+XLi+Xe=LixC63.2电池放电过程放电有恒放逐电和恒阻放电，恒放逐电实在是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻，恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。由此可知，只要负极上的电子不能从负极跑到正极，电池就不会放电。电子和Li+都是同时行动的，方向相同但路不同，放电时，电子从负极经过电子导体跑到正极，锂离子Li+从负极“跳进“电解液里，“爬过“隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳“到达正极，与早就跑过来的电
13、子结合在一起。二、工艺流程锂离子电池的工艺技术非常严格、复杂，这里只能简单先容一下其中的几个主要工序。1、制浆:用专门的溶剂和粘结剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。2涂膜:将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。3、装配:按正极片-隔膜-负极片-隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕支持呢个电池极芯，再经注进电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。4、化成:用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测，筛选出合格的成品电池，待出厂。锂离子电池配料的基本知识一、电极的组成:1、正极组成:a、钴
14、酸锂:正极活性物质，锂离子源，为电池进步锂源。b、导电剂:进步正极片的导电性，补偿正极活性物质的电子导电性。进步正极片的电解液的吸液量，增加反应界面，减少极化。c、PVDF粘合剂:将钴酸锂、导电剂和铝箔或铝网粘合在一起。d、正极引线:由铝箔或铝带制成。2、负极组成:a、石墨:负极活性物质，构成负极反应的主要物质;主要分为自然石墨和人造石墨两大类。b、导电剂:进步负极片的导电性，补偿负极活性物质的电子导电性。进步反应深度及利用率。防止枝晶的产生。利用导电材料的吸液能力，进步反应界面，减少极化。(可根据石墨粒度分布选择加或不加)。c、添加剂:降低不可逆反应，进步粘附力，进步浆料黏度，防止浆料沉淀。
15、d、水性粘合剂:将石墨、导电剂、添加剂和铜箔或铜网粘合在一起。e、负极引线:由铜箔或镍带制成。二、配料目的:配料过程实际上是将浆料中的各种组成按标准比例混合在一起，调制成浆料，以利于均匀涂布，保证极片的一致性。配料大致包括五个过程，即:原料的预处理、掺和、浸湿、分散和絮凝。三、配料原理:(一)、正极配料原理1、原料的理化性能。(1)钴酸锂:非极性物质，不规则外形，粒径D50一般为6-8m，含水量0.2%，通常为碱性，PH值为10-11左右。锰酸锂:非极性物质，不规则外形，粒径D50一般为5-7m，含水量0.2%，通常为弱碱性，PH值为8左右。(2)导电剂:非极性物质，葡萄链状物，含水量3-6%
16、，吸油值300，粒径一般为2-5m;主要有普通碳黑、超导碳黑、石墨乳等，在大批量应用时一般选择超导碳黑和石墨乳复配;通常为中性。(3)PVDF粘合剂:非极性物质，链状物，分子量从300，000到3，000，000不等;吸水后分子量下降，粘性变差。(4)NMP:弱极性液体，用来溶解/溶胀PVDF，同时用来稀释浆料。2、原料的预处理(1)钴酸锂:脱水。一般用120oC常压烘烤2小时左右。(2)导电剂:脱水。一般用200oC常压烘烤2小时左右。(3)粘合剂:脱水。一般用120-140oC常压烘烤2小时左釉冬烘烤温度视分子量的大小决定。(4)NMP:脱水。使用干燥分子筛脱水或采用特殊取料设施，直接使用。3、原料的掺和:(1)粘合剂的溶解(按标准浓度)及热处理。(2)钴酸锂和导电剂球磨:使粉料初步混合，钴酸锂和导电剂粘合在一起，进步团圆作用和的导电性。配成浆料后不会单独分布于粘合剂中，球磨时间一般为2小时左釉痘为避免混进杂质，通常使用玛瑙球作为球磨介子。4、干粉的分散、浸湿:(1)原理:固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会
