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1、编号：2008- 印尼 LABUAN 2300MW 机组工程 锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施湖北省电力试验研究院 二八年十月编写人：田新荆审核人：批准人：印尼 LABUAN 2300MW 机组工程锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施第 1 页 共 7 页印尼 LABUAN 2300MW 机组工程 锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施1.1. 目的本措施用于指导程锅炉整套启动带负荷期间锅炉燃烧调整试验的相关工作，确保机组整套启动安全可靠地进行，燃烧调整重点在锅炉燃烧安全性及可靠性上，即在运行煤种与设计煤种没有大的差异情况下，燃烧调整达到两个要求：（1）汽温、汽压及蒸发量达到设计要求，保证锅炉满足机组出力要求；（2
2、）煤粉着火良好，燃烧稳定，烟温偏差小，无管壁超温现象，保证锅炉运行的安全性。在燃烧调整的基础上实施低负荷稳燃措，初步确定无油最低稳燃负荷值。2.2. 参考文件（1）锅炉说明书（2）锅炉运行说明书（3）锅炉燃烧设备说明书（4）设计院施工图总说明 F289S-J0101B-01(B 版)（5）设计院烟风系统图 F289S-J0201B-02(B 版)（6）设计院煤粉系统图 F289S-J0201B-03(B 版)3.3. 设备及系统印尼 LABUAN 2300MW 机组工程锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的亚临界四角切向燃烧方式自然循环汽包炉，单炉膛 型露天布置，燃用褐煤，一次再热，平衡通风
3、，固态排渣，全钢架结构，炉顶带金属防雨罩。3.1 煤粉燃烧器的主要设计参数（设计煤种，BMCR工况）项 目风 速 (m/s)风 温 ()阻 力 (Pa)一次风28651500二次风453561100周界风35356炉膛漏风冷风印尼 LABUAN 2300MW 机组工程锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施第 2 页 共 7 页3.2 锅炉燃烧设备及系统本工程点火助燃油按高速柴油考虑，燃油采用机械雾化，回油调节。制粉系统为中速磨冷一次风机正压直吹式，磨煤机型号为 HP963，共 5 台，其中 4台运行，1 台备用；煤粉细度 D200：设计煤种 67.8%。燃烧设备为四角布置，切向燃烧，百叶窗式水平浓淡直流
4、摆动式燃烧器，燃烧器喷口中心线与炉膛中心的两个假想园相切,假想切圆直径分别为 1032和 548(见附图 1“燃烧设备布置图”)。燃烧器上一次风喷口中心到屏底距离为 18.78m，下一次风喷口中心到冷灰斗拐点距离为 4.523m。每角燃烧器共布置 13 层喷口，从下至上依次布置为 2121212-212122，包括有 5 层一次风喷口， 1 层顶二次风(OFA)喷口，7 层二次风喷口(其中 3 层布置有燃油装置)。一次风喷口四周布置有偏置周界风(见附图 2“燃烧器喷口布置图”)。在锅炉两侧燃烧器区域对称布置有两个大风箱，每个大风箱供前后两个角的燃烧器所需的二次风及周界风。大风箱设计风速较低，故
5、可将其视为一个静压风箱，风箱内风量的分配取决于燃烧器自身结构特点及其风门的开度。燃烧器风箱被隔成 13 层风室，各层风室分别向对应的一次风喷口（周界风）、二次风喷口和顶二次风(OFA)喷口单独供风。各层风室之间的风量分配是通过调节各层风室入口处的风门挡板的开度来实现的。3.3 设计煤质项 目符号单位设计煤种煤种变化范围收到基含碳量Car%464560收到基含氢量Har%3.773.43.8收到基含氧量Oar%13.91025收到基含氮量Nar%10.51.5收到基含硫量Sar%0.330.10.35收到基含灰量Aar%536收到基含水量M t.ar%302535空气干燥基内在水分/%18152
6、5干燥无灰基挥发份Vdaf%534560收到基固定含碳量FCar%30.5523.639.6收到基低位发热量Qner.arkJ/kg17585/可磨性系数HGI/454565印尼 LABUAN 2300MW 机组工程锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施第 3 页 共 7 页3.4 锅炉主要设计参数项项 目目BMCR 工况数据工况数据BRL 工况数据工况数据锅炉蒸发量1025 t/h959.2 t/h过热蒸汽出口压力17.40 MPa.g.17.20 MPa.g过热蒸汽出口温度541 541 再热蒸汽流量840.8 t/h785.7 t/h再热蒸汽进/出口压力3.80/ 3.62 MPa.g3.54/
7、3.38 MPa.g再热蒸汽进/出口温度330/541 322 / 541 给水温度280 275 排烟温度（修正后）134 排烟温度（修正前）139 空预器入口空气温度28 28 空预器出口空气温度 （一次风/二次风）365/357 363/356 4.4. 锅炉燃烧调整应具备的条件（1）试运现场道路畅通照明充足，事故照明能正常投入。（2）试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。（3）锅炉除灰、渣、输煤等系统能正常运行；吹灰系统能正常投入。（4）锅炉顺控及 FSSS（BMS）逻辑经检查确认完毕，各逻辑功能正确；锅炉各项主保护能正常投入。（5）锅炉机组各固定表计齐全，数值显示正确；机组
8、 DAS 系统正常，试验用数据已编好成组，能进行试验数据采集。（6）各试验测点安装完好，所需仪器准备好，调校合格。（7）所有油枪、煤粉火咀能正常投入。（8）锅炉试运各阶段需投入的自动已投入，自动控制满足运行要求。（9）制粉系统运行正常。（10）风量测量系统运行正常，运行氧表已完成标准气校验，给煤机电子皮带秤已校验合格。（11）试验燃煤的煤质应尽可能稳定且接近设计煤种，已准备有数量足够的试验用煤，在试验准备阶段应及时对入场煤做好工业分析，不同煤质的来煤分别堆放，并按要求调配和堆放试验燃煤。印尼 LABUAN 2300MW 机组工程锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施第 4 页 共 7 页5.5. 燃烧调
9、整试验5.1 燃烧调整试验内容（1）全燃油工况的燃烧调整（2）油煤混烧工况的燃烧调整（3）全燃煤工况的燃烧调整5.2 燃烧调整试验前安全技术交底试验开始前，由调试单位试验负责人对参加试运各方人员进行安全技术交底，见调试文件包附表 2，使各方了解试验目的、要求、程序和安全措施，明确分工和各自的任务。5.3 燃烧调整步骤5.3.1 全燃油工况的燃烧调整锅炉首次点火，就开始燃油的燃烧调整。燃油阶段进行燃烧调整的目的是使燃油燃烧充分，炉内火焰燃烧明亮，烟囱排烟灰白、无明显黑烟；使锅炉主要参数达到阶段试运的要求，配合试运其它工作的进行。（1）首先要通过对投入油枪的观察，确认组合式油枪能正常投入和撤出，油
10、枪点火程控正常；观察投入油枪的雾化情况，确认其雾化良好。如存在缺陷，则应当先行消除。（2）在 2.83.2MPa 范围内调整燃油压力，观察燃烧效果，找到较合适燃油压力范围。（3）调整大风箱各二次风开度，观察燃烧效果，找到较合适二次风风门开度。（4）锅炉总风量的调整，风量波动范围 3040%BMCR 工况风量，此阶段总风量的调整更多考虑对汽温的影响。5.3.2 油煤混烧工况的燃烧调整油煤混烧工况是试运过程的暂态过程，油煤混烧工况锅炉燃烧比较稳定，在这个工况下主要是通过控制燃料投入量和锅炉过/再热汽温度控制系统使锅炉主要参数满足试运要求。此阶段条件如可，尽量使单磨出力达到90%额定负荷工况运行，观
11、察制粉系统是否存在异常，发现缺陷，立即消缺。5.3.3 全燃煤工况的燃烧调整在进行燃烧调整前，应当对锅炉主辅设备进行全面检查，消除缺陷。机组负荷达到 70%BRL 工况后，进行燃烧调整试验。锅炉断油后，锅炉燃油系统处于备用状态。印尼 LABUAN 2300MW 机组工程锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施第 5 页 共 7 页（1）磨煤机出力达到 90%负荷以上，对该磨的煤粉细度进行调整，使煤粉细度达到设计要求，锅炉未断油前也可进行此项工作，此工作与制粉系统热态调试同步完成。（2）调平各磨煤机一次风管风速，使各粉管一次风速基本平衡。（3）对各磨煤机风量测量装置进行再次校核，保证风煤比的准确性。（4）调
12、整磨煤机风量，观察煤粉气流浓度及着火距离，使煤粉火焰呈光亮的金黄色，着火距离适中，使煤粉气流着火稳定。（5）调整各层磨煤机出力，使火焰中心处于合理高度，此时汽温、汽压及水位都能很好的控制。（6）按锅炉厂家的要求配置二次风门开度，观察锅炉燃烧效果，火焰不偏斜、不贴墙，具有良好的火焰充满度，各管壁温度正常，转向室出口处两侧烟温差50。若出现异常，需对二次风的配风方式进行调整。（7）不同磨的投运组合，观察汽温、汽压及数位水位控制情况，记录减温水量变化情况。（8）一次风量、二次风风量调整至设计工况，观察汽温、汽压及水位控制情况，观察受热面管壁温度情况，观察锅炉过剩空气系数是否接近设计值，若偏离较大，需
13、对锅炉出口氧量进行测定。（9）变氧量试验，调整过剩空气系数。通过调整锅炉总风量，调整省煤器出口氧量为约 3.0%、4.0%、5.0 %左右进行试验，观察燃烧情况，观察汽温汽压情况，观察受热面管壁温度情况，记录减温水量变化情况。考虑飞灰、大渣含炭量的数据，确定合适的运行氧量。（10）在机组满负荷工况，测量炉膛温度。6.6. 低负荷稳燃措施6.1 锅炉首次断油条件检查6.1.1 锅炉设计不投油稳燃负荷为30BMCR，首次断油时为确保安全，锅炉负荷应在5060BMCR负荷以上。6.1.2 确保实施首次断油运行试验时锅炉燃用煤质在设计范围内，且煤质相对稳定，没有突变可能，煤质波动尽量控制在如下范围内：
14、 应用基灰分：5应用基水分：4应用基低位发热量：10（相对偏差）6.1.3 在锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠，并在试运中逐步将其各项功能全部投入；锅炉断油前必须再次对炉主保护印尼 LABUAN 2300MW 机组工程锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施第 6 页 共 7 页进行检查确认，对个别项投不上或因故解除的保护需经试运指挥组批准，重要的要经试运领导小组批准后执行。6.1.4 磨煤机经调整后运行正常，磨煤机风煤比应与煤质相适应，煤粉细度合格。6.1.5 运行的给煤机工作正常，煤斗煤位正常，下煤顺畅。 6.1.6 断油前应再次观察和检查炉膛内燃烧情况，确认燃烧稳定
15、，炉膛负压波动较小，无明显的结焦及其他异常现象。6.1.7 断油前应确认整个机组运行工况稳定。6.1.8 断油前炉侧的有关自动已投入且调节正常（如：给水、减温水自动；引、送、一次风自动；制粉系统自动等）。6.1.9 断油前应做好炉灭火、断水、机跳闸等事故预想。6.2 首次断油试验步骤6.2.1 在锅炉负荷达到5060%BMCR后，观察炉内燃烧情况，对锅炉进行燃烧初调整，使锅炉燃烧稳定。6.2.2 保持省煤器出口的烟气含氧量在35%范围。6.2.3 根据燃烧情况，缓慢操作，逐个撤除油枪，首先切除上层的油枪，然后切除中层、下层油枪；切除油枪过程中，每切除一只油枪，都需观察燃烧状况，在锅炉运行稳定的
16、前提下再继续切除下一只油枪。6.2.4 全部断油后，稳定运行一段时间，记录有关运行参数。6.2.5 全部断油后，加强对燃烧观察，跟踪调整锅炉燃烧，使汽温汽压稳定。6.2.6 断油后，油系统打循环，油压自动控制，油枪处于备用状态。6.2.7 条件许可，磨煤机运行台数为3台时，可采取两磨降出力方式降低锅炉负荷，通过观察燃烧情况来估计锅炉带断油最低稳燃负荷的能力。6.3 断油后的运行控制6.3.1 锅炉断油运行中炉膛负压波动较大时，应及时投入油枪稳燃。6.3.2 锅炉负荷低于70%BRL时，严禁对炉膛进行吹灰及打焦工作。6.3.3 保持稳定的一次风压和风速，控制好磨煤机风煤比。6.3.4 磨煤机出力尽量处于高出力状态下运行，以尽量少的磨煤机满足机组带负荷要求，监视磨煤机运行，保证煤粉细度合格。6.3.5 控制炉内的过剩空气系数，维持省煤器出口氧量在35%；尽量维持炉膛负压在100Pa50Pa之间。6.3.6 当调整负荷时，磨煤机出力变化幅度不能过大，以防止对炉膛内燃烧及
