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1、21宁夏职业技术学院宁夏职业技术学院 学生毕业实习报告学生毕业实习报告实习单位 小巨人机床有限公司 系部 机电工程系 姓名 王乐 年级 07 级 专业 数控技术 学号 10P2130860000 指导教师 苏红磊 二一一 年 五 月 十八 日22前言前言生产实习是我们专业中不可缺少不的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中。其目的在于通过实习使学生通过实习了解基本的生产的感性知识。理论联系实际，扩大知识面；同进专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要管道。培养当代在学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解生产状况、了解国情的一个重要途经。逐步由学生向社会的转变，培养我们初步担
2、任技术工作的能力，初步了解企业管理的基本方法和技能。体验企业的工作内容和方法。这些实际知识对我们以后的发展是很重要的。也是十分必要的基础。这篇论文主要阐述了我所在的这家公司的总体概况以及学习生活的过程；总结概述了我半年以来所从事的工作性质以及工作内容；公司的典型产品和工艺流程等；以及工作内容的细分、对典型工作环节做的详细介绍等；对企业文化和安全生产的了解，以及通过半年以来的工作实践，自己对这份工作的定义和心得体会。事在人为，遇到挫折遇到挑战我们不应该退缩，要学会坚强面对，只有自己付出了才能得到回报。而工作对于我来说，它不仅仅是一种挣钱的方式，更多的是从中不断的得到教训，不断地学习，不断地超越自
3、我的以及享受成果的这么一个过程。23目目 录录一、 实习单位总体情况.3二、A 线工艺步骤 .6（一）VTC 系列.61. 底座摆放步骤.72. 线性导轨调整作业步骤.83. 导轨调整. 10三、终处理相关.11四、滑鞍安装.16五、立柱装配.17六、工作台精度测量于调整.19七、终处理.20八、学业完成工作感想 .21一一 公司简介公司简介一一 沟通方面发挥了巨大的作用，最大限度地实现了信息的共享。沟通方面发挥了巨大的作用，最大限度地实现了信息的共享。 24宁夏小巨人机床有限公司由日本山崎马扎克公司（Yamazaki Mazak）与宁夏长城机器集团公司合资建成，位于银川市高新技术开发区内，于
4、2000年5月28日正式投产。小巨人公司目前拥有资产总额近三亿四千万人民币，占地面积7万平方米，厂房面积1.2万平方米，先进的生产设备和厂房构成了世界一流的机床制造环境。日本山崎马扎克公司于1998年6月在日本的大口工厂创建了世界第一座智慧化机床厂，成为行业界的先驱。2002年5月在宁夏银川诞生的小巨人公司则成为世界第二座智慧化机床厂。其建设模式完全采用山崎马扎克公司（Yamazaki Mazak）大口工厂模式，其自动化、智能化生产模式完全借鉴了日本同行的经验，同时在经营领域结合了中国的国情。目前小巨人公司有员工500多人，2007年实现销售收入8.2亿人民币，实现年产1520台的生产目标。这
5、样高效率的生产得益于公司引入了全新的机床制造概念即加工过程高度柔性化、复合化、精益化，制造及管理过程的网络化、信息化、智能化。 目前，小巨人公司已是一家独立的外资企业，它的销售（包括售前售后服务）、生产、技术、财务、人事等全部业务实现了计算机网络化、信息化、智能化管理。公司内的每一个角落都被计算机网络所覆盖，构成了一个庞大的信息神经系统，为各种指令的迅速下达、各种信息的及时回馈提供了可靠而有效的手段。工厂中主要的加工设备均使用了先进的Mazatrol Fusion 640数控系统，该数控系统所提供的独有的双向通讯功能使得管理人员不仅可以通过网络直接向设备传送加工数据等信息，而且还可以实现加工设
6、备的实时远程监控。在这样的网络环境基础上，25小巨人公司通过使用MRP（Material Requirement Plan材料需求计划）和CPC（Cyber Production Center智能生产中心）软件，使工厂的生产和管理过程实现了并行化、网络化，大幅度降低了生产过程中的非加工时间，从而有效提高了生产效率。信息化历程信息化历程小巨人公司在构筑智能网络化机床工厂初期就非常重视企业信息化建设。2000年5月初，公司投资160万引进MRP系统和CPC（Cyber Production Center）系统，实现了从订单输入、库存管理、生产制造订单发行、生产购买订单发行、半成品和成品管理全程控，
7、结合CPC系统和FMS控制系统，实现了作业日程安排、工艺管理以及数控机床运行状态的监控，使生产全程控实现了由车间级细化到每台数控机床，保证了生产进度和生产成本控制，使机床开动率大幅提高。信息化建设是一把手工程，项目实施的成败与一把手有密切关系，领导的重视与信息化成功实施密不可分。由于公司管理结构的扁平化，管理结构简单，业务又相对集中，同时由于人员结构比较年轻，大家接受新事物比较容易，因此在实施项目过程中遇到的阻力很小，也比较容易推广。在引进项目实施过程中，与实施单位充分沟通，了解软件功能，对不适合公司管理需要的模块在开始阶段就进行分析，不贪大求全，只选用适合我们的软件模块，将它用好用精，套用一
8、句话就是只用“对的”不用“贵的”。 我被安排到了小巨人公司装配科A线班进行工作。现我就我正在从事的工作作一总结。A线班的主要任务就是将其它工序已经组装好的零件与26部件以及被加工好的铸件组装成机床的第一步。A线所组装好的机床被称之为裸机。A线分有两个组，它们分别是VTC组与QT组。VTC组主要从事加工中心的组装，QT组主要从事车床的组装。二二 A A线工艺步骤线工艺步骤VTC系列机床主要由：底座系列机床主要由：底座 滑鞍滑鞍 立柱立柱 主轴头组成。主轴头组成。1.大件的摆放 2.大件水平调整 3.水平测量 4.X，Y，Z 线性导轨的安装调整 5.丝杠安装端面的检测 6.X 轴丝杠安装调整 7.
9、滑鞍掉起处理配管 8.滑鞍落放 9.滑鞍端面检测，Y 轴丝杠安装调整 10 主轴刮研 11 主轴落放并测量精度 12 立起 13 打磨工作台接触面 14.工作台掉起落放并紧固连接螺栓 15.工作台精度测量 16.工作台精度刮研 17.垂直度调整 18.终处理 19.添单 20.吊线 28（二）（二） 线性导轨调整作业步骤：线性导轨调整作业步骤：1导轨安装是否正确、滑块移动是否正常、检查单与导轨编号是否对应等。准直仪相关各连接线及插头是否可靠连接、相关按键是否在指定位置、读数是否准确显示、镜片是否清洁等。 （参考图1.4.1）2光电准直仪安装调试线性导轨的滑块 2 个用治具和反射镜固定，治具的接
10、触面要擦拭干净。然后将准直仪放于其专用支撑架上，并调节支撑架部分及准直仪发射镜部分下面的调整螺栓，使准直仪发射镜部分在水平位置时发射镜与反射镜准确对正。方法：1）调节支撑架位置及其垫板下面四个调整螺母。以调整垫29板高度，用眼睛瞄准，使准直仪发射镜与反射镜对正，且准直仪发射镜部分在水平位置（水平气泡在正中间） ，并保证垫板下面四个调整螺母均匀受力，可靠支撑垫板；2）准直仪通电。通过观测镜（口）观察准直仪发射镜内游标位置。微调准直仪发射镜部分下面调整螺栓的高度及位置，使游标与标准（理想）坐标位置重合。参考图1.4.，图1.4）图 1.4.3图 1.4.4（三）导轨调整（三）导轨调整1面调整 1）
11、粗调：将压条螺栓用力矩扳手紧固（力矩：390N.M） ， 顶丝均匀受顶紧。将反射镜移动于初始位置，准直仪读数复位（为 0） 。移动反射镜，记录在每一个螺栓孔处的读数。然后根据记录数值调整原点读数复位（为 0）依次调整每个螺栓孔处的读数重复调整，使读数调整到一定经验值范围内；2）精调：粗调 OK 后，将导轨螺栓用力矩扳手紧固（力矩：390N.M） 。按粗调导轨方式再继续调整，至准直仪读数在每个螺栓孔处都在允许范围内,且保证顶丝有一定受力；3）记录数据。将初始位置复位（为 0） ，移动反射镜，再次确认在每个螺栓孔处的读数是否在允许范围内，并以每 200mm 长度为单位（约每两个螺栓孔处）记录一数值
12、210（KB1/KL1） 。 始位置，读数复位（为 0） 。移动反射镜，确认在每个螺栓孔处的读数是否允许范围内，并以每 200mm 长度为单位（约每两个螺栓孔处）记录一数值（KB2/KL2） 。 （参考图1.4.，图1.4.）图 1.4.6注：如果单根导轨有三个滑块，则还需将反射镜固定于后两个滑块上继续调整，方法同上。 四四.终处理相关终处理相关确认导轨及压条上每个螺栓是否按要求力矩可靠紧固，顶丝是否有一定受力。确认 OK 后，将螺栓按要求做出标记。在螺钉穴孔内打入盲栓。盲栓要平整，干净，不影响导轨块运动。最后将检查单上相关项目.资料补充完善。注意：注意：1、整的数据应比直线度许容值要尽量小。
13、(许容值:水平,0.005 毫米;垂直,0.01 毫米.)；2、确认每个螺栓间的数值不能超过 0.004mm.“ （4） 丝杠安装调整步骤：丝杠安装调整步骤：211所需工具如下：1 杠杆百分杠杆百分2 端面检棒端面检棒3 磁力表座磁力表座4 锁紧制具锁紧制具5 跳动制具跳动制具6 调整制具调整制具7 标准垫片标准垫片8 杠杆千分表杠杆千分表1、对丝杠安装面,丝杠正,负端进行打磨处理并清洁 要求：安装面和正.负端上无油漆，毛刺，杂质，加工台阶等并擦拭干净，特别是基准面的处理要更加细致，周到。如图 1.5.1 -1.5.2 所示。图 1.5.1（正端） 图 1.5.2（负端）2、检测丝杠端面的垂直度要求：打磨丝杠安装端面以去除油漆，毛刺，杂质，加工台阶等并212擦拭干净，将测量用检棒穿入丝杠安装面正端孔内。用 4 个 M8*25 的螺栓紧固检棒，将磁力表座吸与线线性导轨的滑块上，用百分表测量高度和平行两个方向，允许值都为 20UM。如图 1.5.3- 1.5.4 所示。图 1.5.3图 1.5.43、打磨处理丝杠正,负端并清洁 要求：丝杠安装面打磨仔细，除去油漆，毛刺，杂质等，擦拭干净。如图 1.5.5- 1.5.6 所示。图 1.5.5（负端）
