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1、皮革面料生产流程皮革面料生产流程为了加强产品的质量.现将工厂的生产流程与各个工诹要注意的事项整理如下,希望能给大家一个参考:1.BASE 的生产流程底布-水槽DMF,进行含浸-压干-烘干-涂台可以调节 BASE 的厚度-大水槽DMF:30%,水:70%.起到凝固作用-水槽由三个小水槽组成.此三个水槽主要是清洗 BASE 的杂物,把 BASE 的杂物清洗干凈-烘干由五个左右的冷却筒进行冷却作用-定型机-烘干-收卷一般 BASE 会出现的问题如下:1BASE 的厚度会影响到手感,BASE 厚一点手感会偏硬点,薄一点的正常会软一点.BASE 的浓度也会影响手感的问题.2BASE 也会出现脏点.水槽里
2、面的水不干凈,或是底布本身有黑点.特别是白色.最容易在表面出现这个问题.3BASE 起泡跟张力.凝固槽.与湿法配方,底布渗透不进底布里等问题有关系4BASE 的宽度问题,与底布的收缩有关系5BASE 与树脂的粘度低也容易出现起泡.2.半 PU 的生产流程 离型纸-涂台PU 面颜色-烘箱-涂台中层料,属于是发泡层-烘箱这个烘箱使中层料起到发泡作用-涂台树脂.起粘合作用-贴合-烘箱-分离离型机与面层分离-收卷一般半 PU 会出现的问题如下:1.颜色问题,与配料有关系.配料颜色克重不准注会出现色差的问题2与表面吃料有关系.在生产中工人操作不当,把涂台的刮刀与纸纹的间隙调错了也会出现色疘的问题.因面层
3、厚度会影响到颜色的深浅不一样3兴发泡层有关系,如烘箱的温度过高或是太低.温度过高.发泡层太厚,如温度太低,发泡层又达不到,也是影响到成品的厚度问题也同时影响到颜色的深浅.4起水泡,在生产过程中操作不当就会出现这种情况5PVC 产品一般在半年左右就会出现脱层现象,这个产品中含有 TOP有关系.因随时间的过去,TOP 会出现外透,我们会经常看到出油的现象就是这种情况.这个情况暂时来说还没有办法解决.这是化学反应.3.湿法贴面的生产过程离型纸-涂台PU 层.表面颜色-烘箱把 PU 树脂烘干-冷却-第二涂台可以说是调节颜色-烘箱-冷却-涂台PU 树脂,起到粘合作用-贴合把需要的 BASE 与 PU 面
4、层进行贴合再压紧-烘箱-冷却-离型纸与 BASE 分离-收卷一般贴面会出现的问题如下:1跟配料有关系,如工厂在配料的时候重量搞错了,这是最直接影响到成品的颜色,所以在配料时各种化学原料的重量一定要搞清楚.与色粉的色浓度有关系.2普通颜色比较容易控制.如表面有做了高固处理或是印刷处理再做贴面.颜色比较难控制,出现的色差率比普通颜色高很多.工人不太注意的话,涂台上的条数多了一条以上即是我们说的厚度.颜色说会出现很大的差别,所以这个跟工作生产的操作也有很大关系.3两边出现的色差问题与工人在生产的时候没有经常去搅拌.这样也会出现两边颜色不一致的情况.4露底现象,因纸纹表面的纹路太深.生产时表面吃料太少
5、,经常揉纹后就会出现露底的现象,浅纹路的产品出现露底的情况比较少.不排除也会出现这种情况.5软硬度问题,与 BASE 有关系,与原材料有关系,与生产操作有关系等6表面出现裂开问题,与 BASE 的拉力有关系,与原材料有关系,与生产的操作也在关系等7表面有黑点问题,与 BASE 有关系.与原材料有关系.与机器有关系.与车间的环境有关系等.特别是白色.最容易出现表面有黑点的现象.4.印刷的生产流程底材印刷要用的底材-第一印刷轮如只需要印一板.用第一印刷轮便可-烘干-第二印刷轮如需要印刷两板的就要加上第一印刷轮-烘干-第三印刷轮如要经过三板处理的.就要第三印刷轮5.压纹的生产流程底材压纹要用的底材-
6、加热用电把罩里面的加热管加热到所需要的温度-压纹轮压纹需要用的轮,不同的纹路用不同的轮-冷却-收卷一般压纹会出现的问题如下:1.纹路的深浅:1与 BASE 的厚度有关 2与压纹调节的压力有关 3与压纹轮上面的纹路深浅有关 4与 BASE 底布的毛长短有关 5兴揉纹有关等2.手感的软硬度问题:1与 BASE 的软硬度有关 2与压纹时的压力有关3.宽度问题:1与 BASE 的宽度有关 2与压纹的轮有关.因不同的纹路,收缩率也不一样 3与揉纹的关,经过揉纹,不同的产品.不同的纹路,收缩也不一样,但正常工厂会把宽度达到我司的宽度.一般也会在 52-54 的宽度,除了特别产品4.脱皮现象,因温度过高,经
7、过压纹后也会出现脱皮的现象.6.喷图的生产流程底村喷图要用的底材-输送带-喷箱房正常有 8-12 个喷枪,有直喷与斜喷-烘箱把已喷好的物料进行烘干-收卷一般喷图会出现的情况如下:1喷图的颜色不好控制,颜色不均匀.颜色的深浅可以由人控制以外,还可以由机器的压力大小来控制2物料的光亚度除了机器的压力大小会影响.最根本的原因还是原材料的问题.因有时候工厂是节省成本而换成了另外一种原材料3喷图的物料会出现退色的现象.因喷图所用的原材料是染料水.所以看上去会比较艳.4会出现色迁的问题.深颜色不能与浅颜色对贴.因深浅颜色一对贴.就会出现深的颜色迁到浅的颜色上面去5退色问题.一般在半年以上就会出现,它不会一
8、下退完.而是慢慢的退.包括光亚度也是一样.时间越久.光亚度就越亚6会出现掉色问题,喷图的物料一般做不了固色处理7喷图的物料一般也达不到低毒要求,除非是改成印刷处理8喷图机还可以做增光.消光.喷爽滑等处理.7.揉纹的生产流程揉纹分为干揉与水揉1水揉是用水先在机器揉一段时间.然后再放到干揉机揉纹.根据不同产品.所定的揉纹时间与度也不一样.2干揉是直接放到干揉机,也是根据不同产品调节不同的揉纹时间与温度.有些产品是不用加温度揉纹的,直接放到揉纹机揉纹便可3揉纹会出现色迁的问题,这个产品的底布有关系.如底布的色牢度达不到,经过水揉再干揉就会出现色迁问题.4揉纹会影响到宽度的问题.不同的产品.纹路的粗细.经过揉纹之后都会影响到成品的宽度问题,但工厂他会控制宽度的问题.正常是达到5揉纹纹路可以改善产品本身的手感,不同的产品.经过不同的揉纹再加上不同的化学剂来达到客人要的手感.8.成检把已经揉纹好的产品或直接贴好面的产品进行成检.工人会直接把达不到我司的标准产品或做坏的产品剪掉,因工厂的工人是按产量来计算工资的.有时我们的产品会出现色差.物料表面有黑点.纹路不 OK等.工人在成检时都会比较快工人也会看不到.才会造成这个情况.
