ICS 25．220．40 A 29a亘 中华人民共和国国家标准GB／T 1391 1—2008 代替GB／T 139111992金属镀覆和化学处理标识方法Designation for metallic coating and chemical treatment2008-07-0 1发布 2009—02—0 1实施车瞀鹳鬻瓣警矬瞥霎发中国国家标准化管理委员会“1”GB／T 1391 1—2008目次前言l范围 · · ·· 2规范性引用文件· 3术语和定义· 4金属镀覆及化学处理标识方法 5典型镀覆层的标识示例·GB／T 1391 1—2008刖吾本标准是对GB／T 13911 1992的修订，主要技术内容与GB／T 13911—1992((金属镀覆和化学处 理表示方法》相比有如下改变：——按照国际标准和我国标准惯例，将标准名称“金属镀覆和化学处理表示方法”修改为“金属镀覆 和化学处理标识方法”； 一一根据GB／T 1，1—2000要求增加了前言部分；——修改了适用范围，本标准不适用于铝及铝合金化学处理标识； ——增加了引用标准部分； ——修改了原标准中的应用示例，采用了现行标准的示例说明； ——根据镀覆应用范围，删除了铝及铝合金阳极氧化化学处理内容。
本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准 化技术委员会(SAC／TC 57)归口 本标准起草单位：武汉材料保护研究所 本标准主要起草人：贾建新、毛祖国、张德忠、何杰、邓日智 本标准所代替标 准的历次版本发布情况为：一--GB／T 13911 1992GB／T 1391 1—2008金属镀覆和化学处理标识方法1范围本标准规定了金属镀覆和化学处理的标识方法 本标准适用于金属和非金属制件 上进行电镀、化学镀以及化学处理的标识 铝及铝合金表面化学处理的标识方 法可参照本标准规定的通用标识方法 注：对金属镀覆和化学处理有本标准未予规定的要求时，允许在有关的技术文件中加以说明，2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB／T 3138金属镀覆和化学处理与有关过程术语(GB／T 3138 1995，neq ISO 2079：1981) GB／T 9797金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层(GB／T 9797--2005，IsO 1456：2003，IDT)GB／T 9798金属覆盖层镍电沉积层(GB／T 9798 2005，ISO 1458：2002，IDT)GB／T 9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层(GB／T 9799 1997，cqv ISO 2081：1986) GB／T 11379金属覆盖层工程用铬电镀层(GB／T 11379 2008，ISO 6158：2004，IDT) GB／T 12332金属覆盖层工程用镍电镀层(GB／T 12332 2008，ISO 4526：2004，IDT)GB／T 12599金属覆盖层锡电镀层 技术规范和试验方法(GB／T 12599—2002，IsO 2093： 1986，MOD)GB／T 12600金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层(GB／T 12600 2005，ISO 4525：2003，IDT)GB／T 13913金属覆盖层化学镀(自催化)镍～磷合金镀层规范和试验方法(GB／T 13913—2008，ISO 4527：2003，IDT)GB／T 13346金属覆盖层钢铁上的镉电镀层(Gg／T 13346～1992，idt ISO 2082：1986) GB／T 1 7461金属覆盖层锡一铅合金电镀层(GB／T 1 74611998，eqv ISO 7587：1986) GB／T 17462金属覆盖层锡一镍合金电镀层(GB／T 17462 1998，eqv ISO 2179：1986) ISO 4521金属覆盖层工程用银和银合金电镀层ISO 4523金属覆盖层工程用金和金合金电镀层3术语和定义GB／T 3138中确立的术语和定义适用于本标准。
4金属镀覆及化学处理标识方法4．1金属镀覆及化学处理的标识通常由四个部分组成： 第1部分包括镀覆方法，该部分为组成标识的必 要元素； 第2部分包括执行的标准和基体材料，该部分为组成标识的必要元素； 第3部分包括镀层 材料、镀层要求和镀层特征，该部分构成了镀覆层的主要工艺特性，组成的标识随工艺特性变化而变化； 第4部分包括每部分的详细说明，如，化学处理的方式、应力消除的要求和合 金元素的标注该部分为组成标识的可选择元素(见第5章)]GB／T 13911—2008 金属镀覆及化学后处理的通用标识见表1表1 单金属及多层镀覆及化学后处理的通用标识基本信息 底镀层中镀层面镀层底中面镀本基最中最最 底镀镀面镀后覆标体小镀小小镀层层镀层处 方准材厚镀厚厚 层特特层特理 法号料度层度度 征征征注：典型标识示例，电镀层GB／T 9797一Fe／Cu20a Ni30b Cr me(见5．1)镀覆标识顺序说明： a)镀覆方法应用中文表示为便于使用，常用中文：电镀、化学镀、机械镀、电刷镀、气相沉积等表示 b)本标准号为相应镀覆层执行的国家标准号、或者行业标准号；如不执行国家或行业标准则应 标识该产品的企业标准号，并注明该标准为企业标准，不允许无标准号产品；c)标准号后连接短横杠“”； d)基体材料用符号表示，见表2常用基体材料的表示符号，对合金材料的镀覆必要时还必须标注 出合金元素成分和含量；e)基体材料后用斜杠“／”隔开；f)当需要底镀层时，应标注底镀层材料、最小厚度(单位为pm)，底镀层特征有要求时应按典型标 识(见第5章)规定注明底镀层特征符号，如无特征要求，则表示镀层无特殊要求，允许省略底 镀层特征符号。
对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素成分和含量如果不需底镀 层，则不需标注；g) 当需要中镀层时，应标注中镀层材料、最小厚度(单位为tzrn)，中镀层特征有要求时应按典型 标识(见第5章)规定注明中镀层特征符号，如无特征要求，则表示镀层无特殊要求，允许省略 中镀层特征符号对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素成分和含量如果不需中 镀层，则不需标注；h)应标注面镀层材料及最小厚度标识面镀层特征有要求时应按典型标识(见第5章)规定注明 面镀层特征符号对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素成分和含量如无特征要 求，则表示镀层无特殊要求，则应省略镀层特征符号；i)镀层后处理为化学处理、电化学处理和热处理，标注方法见典型标识规定(见第5章)j)必要时需标注合金镀层材料的标识，二元合金镀层应在主要元素后面加括弧标注主要元素含 量，并用一横杠连接次要元素，如：Sn(60)一Pb表示锡铅合金镀层，其中锡质量含量为60％；合 金成分含量无需标注或不便标注时，允许不标注三元合金标注出二种元素成分的含量，依次 类推4．2金属镀覆方法及化学处理常用符号 金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学 元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。
常用基体材料的表示符号见表2 表2常用基体 材料的表示符号材料名称符号铁、钢 Fe 铜及铜合金 Cu 铝及铝合金 A12GB／T 1391 1—2008 表2(续)材料名称符号 锌及锌合金 Zn 镁及镁合金 Mg 钛及钛合金 Ti塑料 PL其他非金属(宜采用元素符号或通用名称英文缩写)5典型镀覆层的标识示例5．1金属基体上镍+铬和铜+镍+铬电镀层标识 金属基体上镍+铬、铜+镍+铬电镀层的标识见 GB／T 9797标识的规定镀层特征标识见表3，典 型标识示例如下，非典型标识参见GB／T 9797： 示例1：电镀层GB／T 9797 Fe／Cu20a NiS0b Cr rllc 该镀覆标识表示，在钢铁基体上镀覆20／2m延展并整平铜+30 pm光亮镍+0．3 pm微裂纹铬的电镀层标识。
示例2：电镀层GB／T 9797一Zn／Cu20a Ni20b Cr me 该镀覆标识表示，在锌合金基体上镀覆20 pm延展并整平铜+20 pm光亮镍+0．3 pm微裂纹铬的 电镀层标识示例3：电镀层GB／T 9797 Cu／Ni25b Cr mp 该镀覆标识表示，在铜合金基体上镀覆25 pm半光亮镍+0．3 pm微孔铬的电镀层标识示例4：电镀层GB／T 9797 Al／Ni20s Cr r 该镀覆标识表示，在铝合金基体上镀覆20 vm缎面镍+0．3 pm常规铬的电镀层标识 表3铜、镍、铬镀层特征符号镀层种类符号镀层特征 铜镀层 表示镀出延展、整平铜b 表示全光亮镍p 表示机械抛光的暗镍或半光亮镍 镍镀层 表示非机械抛光的暗镍，半光亮镍或缎面镍d 表示双层或三层镍 表示普通铬(即常规铬)铬镀层表示微裂纹铬mp 表示微孔铬注：mc微裂纹铬，常规厚度为0．3 pm某些特殊工序要求较厚的铬镀层(约0．8／Lm)在这种情况下，镀层标识应包括最小局部厚度，如：Cr mc(0．8)2塑料上镍+铬电镀屡标识 塑料上镍+铬、铜+镍+铬电镀层的标识见GB／T 12600标识的规定，镀层特征标识见表3。
标识 示例及说明如下：示例1：电镀层GB／T 12600一PL／CulSa Nilob Cr mp(或me) 该镀覆标识表示，塑料基体上镀覆15 pm延展并整平铜+10 pm光亮镍+0．3 pm微孔或微裂纹铬 的电镀层标识示例2：电镀层GB／T 12600 PL／Ni20dp Ni20d Cr nap3GB／T 1391 1—2008该镀覆标识表示，塑料基体上镀覆20 pm延展镍+20 pm双层镍+o．3 pm微孔铬的电镀层标识 注：dp表示从专门预镀溶液中电镀延展性柱状镍镀层 5．3金属基体上装饰性镍、铜+镍电镀层标识 金属基体上镍、铜+镍电镀层的标识见GB／T 9798标识的规定，镀层特征标识见表3标识示例及 说明如下；示倒1：电镀层GB／T 9798 Fe／Cu20a Ni25s 该镀覆标识表示，钢铁基体上镀覆20 pm延展并整平铜+25 btm缎面镍的电镀层标识示例2：电镀层GB／T 9798 Fe／Ni30p 该镀覆标识表示，钢铁基体上镀 覆30 p-m半光亮镍的电镀层标识 示例3：电镀层GB／T 9798 Zn／Culoa Nil 5b该镀覆标识表示，锌合金基体上镀覆10 pm延展并整平铜+1 5 pm全光亮镍的电镀层标识。
示例4：电镀层GB／T 9798 Cu／Niloh 该镀覆标识表示，铜合金基体上镀 覆10 pm全光亮镍的电镀层标识 示例5；电镀层GB／T 9798一Al／Ni25b 该镀覆标识表示，铝合金基体上镀覆25／xm全光亮镍的电镀层标识5．4钢铁上锌电镀层、镉电镀层的标识 钢铁基体上锌电镀层、镉电镀层的标识见GB／T 9799和GB／T 13346标识的规定标识中有关电 镀锌、镉电镀层化学处理及分类符号见表4标识示例及说明如下：示例l：电镀层GB／T 9799 Fe／Zn 25 clA 该标识表示，在钢铁基体上电镀锌层至少为25 pm，电镀后镀层光亮铬酸盐处理 示例2：电镀层GB／T 13346 Fe／Cd 8 c2C该标识表示，在钢铁基体上电镀镉层至少为8 pm，电镀后镀层彩虹铬酸盐处理 表4电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理的表示符号后处理名称符号分级类型光亮铬酸盐。