特种铝合金基本常识状态说明

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1、特种铝合金基本常识状态说明特种铝合金基本常识状态说明铝合金基本常识 一、分类 ：展伸材料分非热处理合金及热处理合金 1.1 非热处理合金：纯铝1000 系，铝锰系合金3000 系，铝矽系合金 4000 系， 铝镁系合金5000 系。1.2 热处理合金：铝铜镁系 合金2000 系，铝镁矽系合金6000 系，铝锌镁系合金 7000 系。二、合金编号 ： 我国目前通用的是美 国铝业协会Aluminium Association的编号。兹举例说 明如下： 1070-H14(纯铝)、 2017-T4(热处理合 金)、 3004-H32(非热处理合金 )2.1 第一位数： 1：纯铝 2：主要合金元素为铜

2、3：主要合金元 素为锰或锰与镁 4：主要合金元素为矽 5：主要合金元素为镁 6：主要合金元素为矽与 镁 7：主要合金元素为锌与镁 8： 不属于上列合金系的新合金2.2 第二位数表示 原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金0：表原合金 19：表原合金经第 19 次修改 2.3 第三及四位数： 纯铝：以纯度小数点后两位表示 合金：以日美铝规格称呼表示。2.4-：后面的 Hn 或 Tn 表示加工硬化的状态或热处理状态的链度符号 -Hn ：表示非热处理合金的链度符号 -Tn ：表示热处理合金的链度符号铝及铝合金的热处 理一、链度 符号 ： 若添加合金元素尚不足于完全符合要 求，尚须藉冷

3、加工、淬水、时效处理及软烧等处理，以获取所需要的 强度及性能。这些处理的过程称之为调质，调质的结果便是链度。链度符号 定 义：F 自由加工状态的链度 无特定链度下制造的成品，如挤压、热轧、 锻造品等。O 软烧（退火状态）链度 完全再结晶而且最软状态。如系热处理合金，则须从软烧温度缓慢冷却，完全防止淬水效果。H 加工硬化状态的链度 H1n：施以冷加工而加工硬化者 H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理 H3n：经加工硬 化后再施以安定化处理 n 以 19 的数字表示加工硬化的程度 n=2 表示 1/4 硬质 n=4 表示 1/2 硬质 n=6 表示 3/4 硬质 n=8 表示硬质 n=9 表示

4、超硬质 例：H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。W 固溶热处理状态的链度 一种不稳定状态，仅适用于经过固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于时效状态。T 热处理状态(不同于 F、O、H 状态) T0：固溶处理自然时效冷加工状态。T1：高温加工冷却后自然时效。 挤型 从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。亦可施以不影响强度的矫 正加工，这种调质适合于热加工后冷却便有淬水效果的合金如：6063。 T2：高温成型后冷加工自然时效。T3：溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精度。 T36：T3 经 6%冷加工者。 T361：冷加工度

5、较 T3 大者 。 T4：溶体化处理后经自然时效处理。 T5：热加工后急冷 再施以人工时效处理。 人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸 的安定性 适用于热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。 T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。 此为热处理合金代表性的热处理， 无须施以冷加工便能获得优越的强度。于溶体化处理后为提高尺寸精度或 矫正而施以冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是 T6 链度。 T61：溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的目的在防止发生变形。 T7：溶体化处理后施以安定化处理(亦及 人工时效处理的温度或时间较 T6 处理高或长)。其目的在改善 耐硬力腐

6、蚀裂及防止淬水时发生变形。 T7352：溶体化处理后除去残余 应力再施以过时效处理(亦及人工时效处理的温度或时间较 T6 处理高或长) 。目的在改善耐硬力腐蚀裂。于溶体化处理后施以 15%永久变形的压缩加工，以消除残余应力。 T8：溶体化处理后施以冷加工再施 以人工时效处理，冷加工时断面减少率为 3%及 6% 各为 T83 及 T86。 T9：溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最后冷加工的目的在增加强度。二、软烧（退火）处 理：2.1 目的： 展伸用材料包括压延用材料， 挤压用材料及锻造用材料，通常其制造程序为： 铸造热加工冷加工材料成品在热加工或冷加工的过程中，材料发生加工硬化的情况

7、，使强 度变大或导致加工硬化的情况，使强度变大或导致加工性减低。为消除这些加 工硬化，于冷加工前，中或后所施的热处理即为软烧处理，其目的在使材料具 有使用上所需要的程度。2.2 分类：由于软烧条件的不同而分：2.2.1 部分软烧：仅消除部份加工硬化，处理温度在再 结晶温度以下，实际温度则视强度而定，强度愈高 则处理温度较低。2.2.2 完全软烧：处理温度在材料的再结晶温度 或稍高使材料发生再结晶而完全消除加工硬化，亦使强度达到最低的状态。软烧处里就时机而分：2.2.3 中间软烧：再冷加工开始之前或冷加工过程中， 所加的软烧处理，通常为完全软烧，其目的在恢复其加工性，使接下去的加功 能较顺利，及控制其组织状态，俾能适合于最终成品的要求。2.2.4 最终软烧：主要目的再调整成品最后的强度水准亦即调整链 度。