《如何防止并减少尘埃对印刷的影响(一)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《如何防止并减少尘埃对印刷的影响(一)（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、如何防止并减少尘埃对印刷的影响如何防止并减少尘埃对印刷的影响( (一一) )如何防止并减少尘埃对印刷的影响(一).txt48 微笑，是春天里的一丝新绿，是骄阳下的饿一抹浓荫，是初秋的一缕清风，是严冬的一堆篝火。微笑着去面对吧，你会感到人生是那样温馨。如何防止并减少尘埃对印刷的影响（一）在现代印刷中，不论是柔性版印刷还是凹版印刷，均是以轮转印刷为主；在胶印的许多领域中，轮转印刷也是最主要的方式。但轮转印刷所使用的卷筒承印材料，很容易因吸附尘埃等杂质而造成印刷困难，并导致印刷品质量下降，增加废品率。尘埃等杂质对印刷的影响筒纸或卷筒塑料薄膜在生产或堆放过程中，会因摩擦而积累很多的静电电荷，产生较高乃
2、至非常高的静电电压。当把卷筒承印材料放到印刷机上，人们接触放卷辊时，人体可能会成为阴极(接地极)，使承印材料对地放电。这种放电电压可高达 2 万伏，使人受到难以想像的震击。好在这种电压 虽然很高，但功率和电流强度均甚低，否则将会在一瞬间致人于死地。尽管这种静电电荷对人没有致命危害，但却会将周围环境中的尘埃、包装材料、衣服上的纤 维、头发、微小生物、残墨颗粒等吸附到承印材料表面，给印刷、复合、上光等工序的生产造成困难。尘埃等杂质与印版滚筒接触后，会转移至印版滚筒并黏附在印版滚筒上，使印版的传墨性能遭到破坏。为清除印版滚筒上附着的尘埃，操作人员不得不停机清洗。若承印材料上附着的尘埃等杂质较多，往往
3、不足半小时就需要清洗一次。清洗印版滚筒不但会延长印刷生产时间，造成生产效率损失，而且每次清洗后重新开机印刷，都要有一段适应过程，不可避免地要损耗一部分承印材料，日积月累，由此造成的损失也是甚为可观的。如何正确处理这类问题，有关专家建议，对以下几个方面应予以足够的重视。1.纸张及纸板除尘尘埃等杂质可能来自造纸、分切、模切、开槽、信封开窗过程以及餐巾纸生产流水线，因此必须彻底清除，否则将会影响印刷产品质量，并降低生产效率。2.塑料薄膜及金属箔除静电塑料薄膜及金属箔都比较容易产生静电，所以在进行印刷加工前，一定要做好去尘清洁工作，以便尽可能减少印刷生产中的停机清洗等额外辅助时间，提高生产效率，同时也
4、是为了尽量避免因产品质量问题而引发客户拒收现象。3.食品及药品包装袋成型前清洁食品及药品包装袋要经过热封加工制成包装袋，热成型包装材料必须在成型之前做到绝对清洁。用于真空包装的材料，其清洁度必须达到质量标准。4.上光前除尘不论是对纸张、塑料薄膜还是对金属箔进行上光，首先应进行除尘处理。尘埃等杂质附着在承印材料上，将大大影响上光质量。如何有效清除尘埃及其他杂质由于尘埃等杂质是靠静电吸附作用附着在承印材料表面的，因此首先必须消除电荷，并配合采用其他相应措施，才能将尘埃等杂质彻底清除，达到印刷等加工的要求。承印材料经过除静电处理后，能避免再次吸附尘埃等杂质。一、如何消除静电电荷消除静电电荷的方法有：
5、(1) 直接从承印材料上把电子转移走；(2) 通过与其他材料接触来转移电子；(3) 通过与周围空气中的离子接触来转移电子。1.直接从承印材料上把电子转移走在湿度较高的环境中，直接把承印材料接地，承印材料上的静电电荷就能够消失，使其不再保留高电荷，符合印刷工艺要求。2.通过与其他材料接触来转移电子已被离子化的电荷，类似于导体对物体由充电趋向放电。在此情况下，使用纤维刷，利用钋、铱等低能级元素与周围空气中的离子产生辐射，就可以中和承印材料表面的静电荷，但这种方法只用于某些特殊场合。通常情况下，可利用直流或交流高电压来中和承印物表面的静电荷，以消除静电作用。通常采用的消除静电的方法是以静电棒消除静电
6、。静电棒由钢针组成，两针之间相距甚小。将静电棒放置在承印材料的上方，以50Hz 或 60Hz 极高交流电压产生的电流来中和静电电荷。最近也已采用直流脉冲电流来中和静电电荷，所用电流是高压双极性脉冲电流，可根据所需中和的静电电荷强度以及其他特性，选用不同的发射频率、功率及极向。采用恒定的直流电流也是一种较为有效的方法，以连续的直流电流控制静电电荷，这种方法特别适合在高静电荷和高速印刷条件下采用。静电发生器是另一种技术，它不仅可用于消除静电，而且更多的是用做建立静电场。这种静电场可用于较多的工业领域，使其生产工艺更有效。3.通过与周围空气中的离子接触来转移电子已离子化的空气也可用于消除电荷，它是通
7、过机械方式将工作环境中已离子化的空气喷在承印材料表面而达到目的的。这种装置称作电荷离子化消除器，可用各种形状的针或棒做电极，已离子化的空气强气流经枪口形的喷嘴吹向承印材料表面。如何防止并减少尘埃对印刷的影响（二）二、如何清除尘埃及其他杂质承印材料要达到印刷可接受的水准，不仅要求消除其表面的静电电荷，更重要的是清除表面吸附的所有尘埃与其他杂质。消除电荷后，承印材料对尘埃的吸附能力可立即消失，并能避免再次吸附周围环境中的尘埃，但这并不等于其表面已吸附的尘埃等杂质已被去除，因此还必须配合采用其他措施。最简易的方法是在消除静电电荷后，随即用毛刷清扫。但这种方法只能清除较大的颗粒，清除不彻底。较为有效的
8、方法是采用超声波发生器产生强大的压缩气流，通过与纸卷幅面同样宽度并非常接近纸卷的喷嘴，将压缩空气吹至承印材料表面，产生类似于气刀的作用，扫净尘埃。它的作用就如同真空吸尘器，尘埃不会再回到承印材料表面。各种不同牌号的喷嘴虽然几何轮廓各异，但都以其自有的专利技术使气流达到了极高的速度，某些喷嘴产生的气流速度能达到每小时 560 公里以上，可有效清除附着在承印材料表面的尘埃颗粒。除上述靠强大压缩气流来清除尘埃颗粒的方法外，尚有采用胶带清除颗粒的方法，这种方法采用的装置结构简单，安装方便。尘埃清除装置介绍1.Shinko 公司的 UVU 型超声波无水清除器Shinko 公司的 UVU 型超声波无水清除
9、器由两个超声波发生器、两个超声波喷嘴和一个较大的真空槽组成，它可同时产生气刀效应和超声波效应（如图 1-1） 。气刀效应是利用双高压喷嘴产生的高压气刀，把大于 50m 的杂质颗粒吹至真空槽。在超声波气流与相对处于零速的承印材料之间可形成一个黏性分界层(Viscous Boundary Lager)，经增压，超声波气流吹至黏性分界层，转移能量至分界层，使埋藏在分界层的细小尘埃得到释放，被吹入真空槽，达到清除细小尘埃的目的。在较高的运转速度下，较容易清除 0.003mm 的尘埃。其清除效果如图 1-2 所示。2.HildeBrand 公司的 1000 型射流表面清除器HildeBrand 公司的
10、1000 型射流表面清除器采用了以航空航天技术研制成的特殊轮廓的航天动力学喷嘴，能喷射出速度极高的气流至承印材料表面。航天动力学喷嘴(见图 2-1)与承印材料之间的距离非常近，清除仓(Cleaning Module)中的真空力与纸带速度相结合，可以产生高速气流(560km/h)。这种高速气流经过喷嘴边缘，能够以高气压冲破分界层对承印材料表面杂质颗粒的束缚力，将杂质颗粒送入清除仓。1000 型射流表面清除器具有系统状态及气压参数的监视与控制功能，它能与 PLC 或工业 PC 相互作用。该清除器具有较高的生产效率，且结构紧凑，易于安装，适用于各类印刷机，故相对投资额较低。清除仓安装位置与支撑辊(B
11、ack-Up Roll)较为接近(见图 2-2),这对于确保清除效果是非常必要的。应具有最小的直径和包角，以防止承印材料在高速气流下飘动，使承印材料与喷嘴之间维持恒定距离，保证大部分尘埃颗粒不受车速影响而被清除掉。从显微镜中可以观察到，大于 40m 的尘埃颗粒 99.7%能够被清除掉。从图 2-2 中可见，清除仓的前端带有离子化系统，使承印材料表面携带的静电电荷消失，尘埃颗粒不再受电荷束缚。离子化发生器的控制单元装有安全联锁系统，可根据需要自动关启。3.采用胶带清除尘埃的装置德国 BST 公司最近推出一项以胶带清除尘埃及杂质颗粒的新装置TEKNEK 颗粒清除器，其工作原理及结构见图 3-1。从
12、图中可见，该装置是由两个弹性胶辊和两个包有胶带的黏性辊组成，并配置了静电消除棒。胶辊运转时与承印材料直接接触，靠胶辊强有力的吸附力，可迅速吸走承印材料表面的尘埃与杂质颗粒，即使是微米级以下的颗粒也不会遗漏。而后，胶辊吸附的尘埃与杂质颗粒被转移至胶带上。当胶带已完全粘满尘埃等杂质后，可以方便地更换上新的胶带。换下的胶带则可用于分析和评估尘埃的类别与状态。静电消除棒既能消除承印材料表面的静电电荷，还能防止其重新粘上尘埃。该装置的特点是：(1) 具有转移和吸粘两项功能，能清除 1m 以下的颗粒。(2) 可同时清除承印材料双面吸附的尘埃等杂质颗粒。(3) 该装置设计紧凑，安装简便，只占用极小的场地。(4) 黏性辊便于维护，清洁时不需要停车。(5) 采用悬臂式轴承结构，穿引纸卷方便、迅速。(6) 该装置运转时不要求纸卷同步运转，不产生滑动，不会擦损承印材料。BST 公司的 TEKNEK 颗粒清除器可与该公司的电晕处理系统及 DF型框架纠偏装置组成一体，使三项功能同时发挥作用，见图 3-2。三项功能合一的多用组合系统设计紧凑，较易安装在各类商标印刷机上，既能提高产品质量，减少辅助时间，降低产品损耗，又能增加产量，是窄幅多功能连线柔性版印刷机的最佳搭档。
