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1、玻璃制品模具的制造玻璃制品模具的制造玻璃制品模具的制造模具论坛您的位置:模具网 - 模具论坛 - 模具设计综合资料模具网最新开通高清晰美女图库,工作之余为你养眼! !-转帖工具 !上一篇 | 下一篇 | 刷新 | 搜索 | 会员中心* 贴子主题：玻璃制品模具的制造阅读 61 人次靓妹：杨帆财富：2232 元注册：2007-12-22沟通： Blog | 信息 | 编辑 | 引用 | 举报 | 删除 | 转移 | 总顶 | 取顶 | 取精 | 锁定 | 整理楼主 只看楼主Post By：2008-1-26 10:47:32摘要:一、制造模具的条件 1、环境的条件。温度：在制造阳模和阴模的全过程应
2、始终保持同一环境温度，即 2128。湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为4060，若制造模具时相对湿度超过 65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具。一、制造模具的条件 1、环境的条件。温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即 2128。湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为 4060，若制造模具时相对湿度超过 65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。 2、洁净的车间。在一个肮脏环境中不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应
3、高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。 3、洁净的压缩空气。纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。 4、原辅材料的选用。选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。 5、合理的制模时间。安排适宜的制
4、模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。 二、模具胶衣的喷涂 模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重1、设备。采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。我们目前使用的 871 喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。 2、模具胶衣的检验。模具胶衣的贮存期是要求
5、非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。 混合，在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。 温度，核实胶衣的温度在 2128范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。 凝胶时间，每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，样品应达到标准的测试温度 25，加入指定数量的固化剂并混和均匀，记录下从
6、固化到加入到凝胶的时间，粘度需要用 BROOKFIELD 粘度计测试胶衣粘度(胶衣样品的温度为 25)a、选择合适的转子置于样品中，b、粘度计以低速和高速旋转，c、记录读数并转化为粘度指标。在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。 3、脱模腊、脱模剂处理。对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干待干透后，用 34 层干净的纱布包上适量的脱模蜡（美船牌 R333 号） ，采用回旋法均匀的涂在模具表面上稍待35 分钟，用干净的白毛巾用力揩擦直至镜面效果，放置约 2 小时再重复上述操作共 4 次，第 5 次操作放置 6 小时以
7、上，防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后涂一遍多次脱模剂。新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如丙酮）清洗，务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净，并至干燥；将 CHEMLEAS PMR 以干净之纱布浸湿后涂覆于模具上；涂覆后在CHEMLEASE PMR 尚未干固前用干布均匀涂覆 PMR 涂覆 12 次，如此即可达到节省成本和确保品质的目的。 4、胶衣的喷涂。模具上涂完脱模腊（剂）后，就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为 1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层 0.5 mm 厚，且每层喷三遍，一遍 0.15 mm0.17 mm。模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在
8、模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。正确的胶衣喷涂方法如下： 喷第一遍厚度为 0.15 mm0.17 mm 的模具胶衣。 与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为 0.15 mm0.17 mm。 再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是 0.5 mm。为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为 90 分钟。胶衣的配方与树脂的配方相同，但不兑色胶。 三、模具的铺层 胶衣喷完后 1 小时3 小时，等胶衣固化后，表面不粘手的情况下，进行铺层。我们目前基本上采用传统的多步骤铺层方法。 1、原料。A、模具树脂，模具树脂具有较高的热变形温度和低收缩率
9、，我们基本选用间苯树脂、乙烯基树脂。B、玻纤增强材料，短切毡是非常好的模具增强材料，它可以最大程度的减少纤维纹路的印出。相对针织纤维毡和纤维编织类产品，短切毡的优点更为突出。C、质量检验，为了保证模具树脂达到使用要求，也要象对模具胶衣那样进行质检。包括：材料贮存期，对每一批进行混合测试以及测试凝胶时间和黏度。 2、兑树脂：根据我公司的实际情况我们采用 199 树脂它能在 100的温度下工作不会出现变形，树脂的配料有白水、紫水它们的比例是树脂兑白水为 100：4树脂兑紫水为 100：3 两种固化剂加入后在兑上树脂用色胶多少根据实际要求确定，在用工具绞绊均匀待用。3、首层。模具积层是从糊制首层开始
10、的。首层的质量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或对胶衣造成破坏的可能性。根据模具形状的复杂程度，糊制首层时纤维选用 30 克/米 2 表面毡、300 克/米 2、450 克/米 2 的短切毡，积层时必须用铁滚仔细滚压铺层，确保所有气泡已赶净，并保证合理的树脂与纤维比例4、增厚铺层。积层工艺一般为 M45045+RXN，小的模具 8mm 厚左右，大的模具保证 15mm 左右。生产者必须严格执行积层工艺及时间表。 5、巴氏硬度。制定铺层计划的一个好方法，就是观察铺层巴氏硬度的变化。当积层的巴氏硬度达到完全固化硬度的80%90%时，就可以进行下一铺层。当采用巴氏硬度仪测量铺层硬度时，要注
11、意需记录多个读数并算出平均值，并以此作为硬度值。这种方法消除了由于固化时间差异而产生的数据误差，用这种方法铺层通常要比依据铺层时间计划表要快。 四、模具的外结构 当模具铺层完毕后，下一步工作就是制作模具的外部加强结构。加强结构的目的是：使外部力量平均传递到模具表面，阻止了模具的表面变形。模具胶衣产生裂纹的最基本原因是模具的变形，正因为如此，设计一刚性模具结构将会大大的阻止胶衣的干裂。 无论钢架结构或胶合板的条箱结构，都应悬吊在高于模具铺层面 1/4 英尺的地方，如果结构骨架直接与模面联结，不同的热传导将引起模具表面印痕。另外，在结构层与表面之间不要放置部分泡沫、层板或其他绝缘材料做垫层，该结构
12、与铺层之间的黏结最好使用玻纤，但不要用编织布以防印痕。 五、脱模的操作 当框架结构完全固化，模具就可以脱模。第一步将模具边缘切割整齐，然后用多个脱模楔均布插入阴、阳模之间，均匀用力（不要单独用力以防损坏模具） ，并用橡皮锤敲打各个应力集中部位（注意不要用铁器敲打） ，最后完全脱模。 六、模具的处理 脱模后，仔细检查模具每一个部位，任何表面的缺陷都应注意到并标记出来。在理想状态下，模具不需要打磨表面，只将模具表面抛光即可，一般制造出的模具无法达到理想状态，那只好按照传统的方法对模具进行打磨处理。黄骅市天地人计算机技术有限公司。主营业务：网站广告、网站制作共 1 条/分 1 页：1 跳页： 跳转版
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