渗透探伤作业指导书

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1、目目 录录1 总则2 检验人员3 作业程序、方法及工艺要求4 缺陷质量分级5 安全技术措施6 文明施工及环境保护措施7 附录1 1 总则总则 1.1 概述 本指导书中的渗透探伤方法是溶剂去除型着色渗透探伤方法。 编制目的：明确这种渗透探伤的整个过程及各方面要求，保证工作质量。 本指导书适用于电力建设中的锅炉、压力容器、压力管道及其它非多孔性材料表面开 口缺陷的检测。 1.2 编制依据 1.2.1 ？MW 工程 2#机组金属检验施工组织设计 1.2.2 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004（以下简称焊规 ） 1.3.3 蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳部发276 号 1.3.4 压力容器

2、安全技术监察规程 质技监局锅发154 号 1.2.5 承压设备无损检测 JB/T4730.5-2005（以下简称 JB/T4730.5） 1.3.6 电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分） DL5009.1-2002 2 2 检验人员检验人员 2.1 凡从事锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和焊缝渗透检测人员，都必须经 技术培训，掌握了解必要的设计、材料、制造、检验方面的基本知识，并按照国家质量监 督检验检疫总局文件“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”的要求，经过考核取 得渗透检测技术资格。 2.2 无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。取得渗透检测方法各技术等级的人员，

3、 只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 2.3 凡从事锅炉、压力容器及压力管道渗透检测的人员，除具有良好的身体素质外，视 力必须满足下列要求：未经矫正或经矫正的近和远视力应不低于 5.0（测试方法应符合 GB11533 的规定） ，并一年检查一次。不能有色盲、色弱。 3 3 作业程序、方法及工艺要求作业程序、方法及工艺要求 3.1 准备工作3.1.1 技术准备 3.1.1.1 根据金属试验委托单了解被检工件情况，包括材料、规格等。 3.1.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、受检工件质量验收级别。 3.1.2 工艺制订根据有关标准规定及现场情况等制订工艺，确定

4、检测方法、工艺流程等。以上参数参 见具体检验项目的渗透探伤工艺卡 。 3.1.3 探伤剂准备 3.1.3.1 本作业使用的是喷灌式溶剂去除型的渗透探伤剂。要求喷灌表面不得有锈蚀， 不得出现泄露。喷灌必须标明生产日期和有效期并按要求存放，要附带产品合格证和使用 说明书。 3.1.3.2 对镍基合金材料、奥氏体钢、钛及钛合金材料，渗透探伤剂的选择必须符合标 准 JB/T4730.5 的 3.2.63.2.8 条款的要求。 3.1.3.3 用 A 型试块鉴别渗透探伤剂是否有效。 3.1.4 工艺试验 3.1.4.1 将 B 型试件放在第一批被检验工件中，按正常的操作工艺进行渗透探伤，并与 预先保存的

5、该试件的缺陷复制板或照相记录进行比较，达到相同效果时，开始进行其他的检验。这项工作在检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时进行。 3.1.4.2 如果被检工件只有一两件，可将工艺试验与正常检验工作同时进行。 3.2 渗透检测程序及工艺 3.2.1 表面准备 3.2.1.1 工作被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以 及各种防护层。 3.2.1.2 被检工件机加工表面粗糙度 Ra25m；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当 放宽，但不得影响检验结果。 3.2.1.3 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展 25mm。 3.2.2 预清洗 3.2.2.1 清洗

6、范围：检测部位及其四周向外扩展 25mm。 3.2.2.2 根据工件表面的污物性质选择溶剂、洗涤剂等进行清洗,具体选择见表 3.2.2.2。 3.2.2.3 铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行 酸洗或碱洗，然后再进行检测。 3.2.2.4 清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前 不被污染。 表 3.2.2.2 清洗剂选择表清洗剂污物类型备 注去污剂无机物污物溶剂油污注意三氯乙稀的使用3.2.3 施加渗透剂 3.2.3.1 施加方法及要求 将着色渗透液均匀喷涂于受检工件表面。喷涂时，喷嘴距受检工件表面 2030mm 为宜。在整个渗透

7、时间内，着色渗透液必须润湿覆盖全部受检工件表面。 3.2.3.2 渗透温度及时间 表 3.2.3.2 溶剂去除型着色渗透探伤的渗透时间 1）在 10-50的温度条件下，渗透持续时间一般不少于 10 分钟。 2）不同材料、状态的渗透时间略有不同，具体选择可参考表 3.2.3.2。 3）当温度条件不能满足条件 1）时，应按照 JB/T4730.5 附录 B 对操作方法进行鉴定。3.2.4 去除多余的渗透剂 先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除掉。再用蘸有清材料和状态缺陷类型渗透时间(min)热处理裂纹2各种材料磨削裂纹、疲劳裂纹10锻件裂纹、折叠20金属滚轧件缝隙1020焊

8、缝裂纹、气孔1020洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意， 不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。 3.2.5 干燥处理 当施加的是溶剂悬浮显像剂时，渗透剂全部擦净后，用干净的布擦干被检面或在室温下干燥 5-10 分钟后再显相。 3.2.5 施加显像剂 3.2.5.1 显像剂使用前要摇动使其充分混和均匀。 3.2.5.2 用喷罐喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为 300400mm，喷洒方向与被检面夹角为 30 40。喷施的显像剂应薄而均匀，不可在同一部位反复多次施加。 3.2.5.3 禁止在被检面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透剂。 3.

9、2.5.4 施加好显像剂后，应进行自然干燥或用温空气（小于 50）吹干。 3.2.5.5 显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般 不应少于 7min。 3.2.6 观察及记录 3.2.6.1 观察显示应在显像剂施加后 7min-60min 内进行。如显示的大小不发生变化，也 可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。 3.2.6.2 着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照 度应大于等于 1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光 照度可以适当降低，但不得低于 500lx。 3.

10、2.6.3 辨认细小显示时可用 5 倍10 倍放大镜进行观察。必要时重新进行处理、检测。3.2.6.4 缺陷的显示可采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜法等方式进行记录，同时 应用草图进行标示。 3.2.7 复检3.2.7.1 当出现下列情况之一时，需进行复检： a）检测结束时，用标准试块验证检测灵敏度不符合要求； b）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时； c）供需双方有争议或认为有其它需要时； 3.2.7.2 当决定进行复检时，必须对被检表面进行彻底清洗，以去除前次检测时所留下 的痕迹。当确认清洗干净后，按 3.2.13.2.6 条进行复检。 3.2.8 后处理 检测结束后，需清除工作

11、表面残留的各种对以后使用或对材料有害的残留物。清除可 用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。 3.3 渗透显示的分类、记录及质量分级 3.3.1 缺陷解释 3.3.1.1 显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录 和评定。 3.3.1.2 小于 0.5mm 的显示不计,除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外,其他 任何显示均应作为缺陷处理。3.3.1.3 缺陷长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于 30时，按 横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。 3.3.1.4 长度与宽度之比大于 3 的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于 3 的缺陷显示

12、，按圆形缺陷处理。 3.3.1.5 两条或两条以上线性显示在同一条直线上且间距不大于 2mm 时，按一条缺陷处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。 3.3.2 质量分级 按条款 4 进行质量分级。 3.4 出具评定结果 3.4.1 出具返修单根据评定结果，有不合格的工件，马上填写并出具返修单，以便迅速返修及复检。 3.4.2 出具报告 3.4.2.1 按报告填写规定，填写并出具报告。 3.4.2.2 报告至少应包括下列内容： a） 委托单位、工件名称、编号、形状、尺寸、材质及热处理状态； b） 检测所用材料、设备：包括渗透检测剂名称和牌号； c） 检测规范：检测部位、检测比例、检测灵敏度校验及

13、试块名称，渗透时间、显像 时间； d）缺陷显示记录及工件草图（或示意图） ； e）检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级； f）检测人员、责任人员签字及其技术资格； g）检测日期。 4 4 缺陷质量分级缺陷质量分级（JB/T4730.5） 4.1 不允许任何裂纹和白点，紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。4.2 焊接接头和坡口的质量分级按表 4.2 进行。表 4.2 焊接接头和坡口的质量分级等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸 35100 mm）不允许d1.5，且在评定框内少于或等于 1 个不允许d4.5，且在评定框内少于或等于 4 个L4d8，且在评定框内少于或等于 6 个大于级注：L

14、为线性缺陷长度，mm；d 为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸,mm。4.3 其他部件的质量分级评定见表 4.3。 表 4.3 其他部件的质量分级等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸 2500mm2，其中一条 矩形边的最大长度为 150mm）不允许d1.5，且在评定框内少于或等于 1 个L4 d4.5，且在评定框内少于或等于 4 个L8 d8，且在评定框内少于或等于 6 个大于级注：L 为线性缺陷长度，mm；d 为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸,mm。5 5 安全技术措施安全技术措施 5.1 一般安全施工措施 1）检验工作人员必须认真遵守执行上级颁发的安全规程、安全施工管理规定和安全施工措施，严格遵守

15、电力建设安全工作规程规定。正式开工前应进行安全、技术交底 并做记录，学习并熟悉本作业指导书。 2）所有检验人员必须进行三级安全教育，熟悉和了解安规与本工地的实际情况，并经考试合格后才能上岗，严禁酒后上岗。 3）安全防护用品，如安全帽、安全带等必须由厂家合格标志。 4）脚手架由专门架子工搭设，由使用部门检验合格，挂牌后方可使用。 5）高空作业人员要衣着灵便，穿软底、平底鞋。高处作业人员必须系好安全带及保 险绳，危险区域应选用速差保护器。 6）雨后工作要注意防滑。 7）夜间工作要有充足的照明，现场选择合适地点布置照明。 5.2 特殊安全技术措施 5.2.1 渗透探伤防火安全措施 5.2.1.1 操

16、作现场应做到文明整洁，并有切实可行的防火措施。 5.2.1.2 避免阳光直射盛装探伤剂的容器。 5.2.1.3 避免在火焰附近以及在高温环境下操作，如果环境温度超过 50，应特别引起 注意，操作现场禁止明火存在。 5.2.1.4 绝不允许将压力喷罐直接放在火焰附近，以此达到加温的目的，可用 30以下 温水加热。 5.2.2 渗透探伤劳动卫生安全防护措施5.2.2.1 在不影响探伤灵敏度的前提下，尽可能选用低毒配方的探伤试剂。 5.2.2.2 工作场所要通风良好，尽量降低空气中有毒物质浓度。 5.2.2.3 严格遵守操作规程，喷洒药剂时，人最好立于上风处。正确使用防护用品，如 口罩、橡皮手套、防护眼镜等。 5.3 对施工作业危险点的安全预防和控制措施 详见附