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1、H 型钢组焊方案一、引用标准 1、 YB330192焊接 H 型钢 2、 SHJ50787石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范 3、 GBJ20583钢结构工程施工及验收规范 二、材料 所有的钢板及焊接材料均应符合相应的标准，并且应有材质合格证。 三、钢板的放样、号料及切割 1、H 型钢的翼板和腹板在长度方向上，放样和号料应留焊接收缩量、切割及磨平等加 工余量，参考值为（0.20.4）mm/m+（23）mm。翼板和腹板在宽度方向上，放样和号 料应留切割及磨平或刨边等加工余量。 2、 翼板和腹板的切割线与号料线的允差不大于 1mm。 3翼板和腹板均采用半自动切割机进行切割，切割根据顺序分三种方法
2、，第一 种方法：可用一台或若干台切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图一） ，按一、二、三、 四、 、 、 、 、 、顺序切割，前一段切割完后，方可切割下一段。第二种方法：可用一台或若干台 切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图二） ，按 1、2、3、4、 、 、 、 、 、顺序切割，每切割 1.52 米时应留 3050mm 最后切割点。第三种方法：可用若干台切割机在同一张钢板上 同时进行切割（见图三） ，按 1、2、3、4、 、 、 、 、 、顺序切割，不留最后切割点，但在长度方 向上未切割边应设气焊把进行加热。以上三种方法均可控制切割过程中侧向弯曲。第一段 H H 1 2 3 4第二段 H
3、H第三段 分段线最后切割点 3050mm图一 图二注： 为切割线1 2 3 4 图三4、切割前，应将钢板表面切割区域内的铁锈、油污等清理干净。切割后，断口上不得 有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并且应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢板表面不垂直度应不大于钢板厚度的 10，且2.0mm。 5、 翼板和腹板切割后的允许偏差： 翼板宽度允许偏差：-2-+2mm。 腹板宽度允许偏差：0-2mm。 翼板和腹板切割后的侧向弯曲允许偏差2.0mm。 四、翼板和腹板的拼接 由于现场钢板料长度为 6 米或 8 米，因此，大部分梁、柱的翼板和腹板在长度方向上 要拼接，其具体要求为： 1、 翼板或腹板拼接
4、的最小板块长度800mm，并应是轧制方向与长度方向一致。 2、 翼板和腹板的允许偏差符合以下规定： （1） 、厚度的错边量 t10，且2.0mm（见图四） 。 （2） 、宽度错位量 b：翼板2.0mm，腹板1.0mm（见图五） 。b tt b 图四 厚度错边量 图五 宽度错位量3、翼板或腹板拼接时，对接接头均采用 X 型坡口，采用手工电弧焊进行焊接，其焊 接工艺参数为：焊条牌号及规格：E4303 3.2、 4mm；焊接电流：120 130A，160170A；电弧电压：2225V；焊接速度：1012cm/min；电源极性：直流正 接；焊接层数：4-5 层。焊缝余高 02.5mm，焊后根据组对需要
5、将某些部位的焊缝打磨与 母材平齐。翼板或腹板拼接及检验合格后方可进行 H 型钢组焊。 4。翼板或腹板拼接后，侧向弯曲的偏差符合以下规定： 板长小于等于 6 米时，应不大于 2mm， 板长大于 6 米时，应不大于 3mm。 五、矫正、预变形及刨边 1、翼板和腹板在长度方向矫正后允许偏差（见图六） ，在 1 米范围内，当 t14mm 时、f1.5mm；当 t14mm 时、f1.0mm。矫正后的钢板表面不应有明显的凹面和损伤，表 面划痕深度0.5mm。 2、 翼板预变形（见图七）：翼板预变形必须在胎具上进行压制，表一及表二分别列 举了一部分埋弧自动焊和手工电弧焊焊接 H 型钢翼板预变形 值。翼板预变
6、形 值与焊 接工艺参数要匹配，因此翼板预变形压制时，要积累经验，并对 值进行修正。翼板预变 形后，用样板进行检查，其间隙2.0mm。 ft尺子图七 翼板预变形图六 3、 腹板切割及矫正后，最好用刨边机将切割面直（在长度方向上） 。表一：一组埋弧自动焊焊接 H 型钢翼板预变形 值板 厚（mm）板宽 （mm）101214161820243036401001.52.12.82.92.42.11.61.31.00.91201.82.63.43.52.92.521.51.21.11502.33.24.24.33.73.22.51.91.51.320034.35.65.84.94.23.32.52.11.
7、32403.65.16.775.853.733.42.23004.56.48.48.77.36.35.03.73.22.63605.47.71010.58.87.66.04.53.63.24006.08.511.211.69.88.46.55.04.03.54506.79.612.613119.57.45.64.44.05007.510.71414.512.210.58.26.25.04.56009.012.816.817.414.512.6107.56.05.272010.815.420.820.917.515.21297.26.4表二 一组手工电弧焊焊接 H 型钢翼板预变形 值板 厚（mm
8、）板宽 （mm）101214161820243036401002.51.91.61.41.21.10.90.70.60.51203.02.31.91.61.41.31.10.80.70.61503.72.92.42.01.81.61.31.00.90.82005.03.93.22.72.42.11.81.41.21.02406.04.73.83.22.82.52.11.71.41.23007.55.74.84.03.53.22.72.21.81.53609.07.05.74.84.33.83.22.52.11.940010.07.86.45.44.74.23.62.82.32.145011.2
9、8.77.26.15.34.74.03.22.72.450012.59.88.06.25.95.24.43.53.02.655013.810.88.87.46.45.84.93.83.32.960015.511.79.68.17.16.35.44.23.63.270018.01411.59.78.68.06.45.04.33.880020.015.612.810.89.58.47.15.64.64.3100025.019.516.013.511.910.59.07.06.05.3.六、H 型钢组对 1、翼板、腹板检查合格后方可组对，组对间隙为 0，H 型钢截面见图八。 2、翼板对接焊缝与腹板对
10、接焊缝的间距200mm(见图九). b200h200图八 H 型钢截面图 图九 焊缝相对位置3、牛腿、加劲板、连接孔与对接焊缝的间距应符合以下规定： （1） 、牛腿与对接焊缝的间距应大于 500mm。 （2） 、加劲板与对接焊缝的间距应大于 100mm。 （3） 、连接孔与对接焊缝的间距应大于 300mm。 4、H 型钢组焊前，连接表面及沿焊缝每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺和油污等清 理干净。 5、梁、梁与柱的连接焊缝边缘距注和梁本身的拼接焊缝边缘（翼板和腹板拼接焊缝） 必须大于 200mm。 6、H 型钢采用埋弧自动焊时，组装执行以下规定：按图十所示做组装胎具，并按尺 寸进行组装点焊
11、，点焊用 E4303 焊条、每隔 300-500mm 点焊长度 3050mm，焊脚高度为 46mm。91.5 88.5图十 组装胎具及组装图七、焊接 焊接 H 型钢的焊工、焊接材料的保管、烘烤及发放应按相应的规定执行。H 型钢焊接 前应放平垫稳，防止焊接变形。 （一） 、采用埋弧焊焊接方法： 1、焊接顺序：按图十一或图十二中 1、2、3、4、5、6、 、 、 、 、 、 、的顺序进行焊接，每一层从一端焊起、到另一端停止。若采用断续焊时（上一道焊缝焊完后与下一道焊缝起焊 时间相差 4 小时） ，按图十一顺序施焊。若采用连续焊时，按图十二顺序施焊。 2、 焊接位置：采用船形焊。 3、 焊接所用胎具
12、见图十三。 4、 焊丝：H08A； 焊剂：HJ431； 焊接电流：550650A； 电弧电压：32 38V； 焊接速度：2632cm/min； 必须采用引弧板。8557411 32342 6786图十一 图十 二图十三 埋弧自动焊所用胎具 （二） 、采用手工电弧焊焊接方法 1、焊接顺序：按图十四“H 型钢组装流程图”进行组焊， 2、H 型钢焊接采用型钢互背自身整体刚性加固，并与平台刚性连接(点焊或用压紧螺 丝)。 3、采用多层多道焊，但第一层用 3.2mm 焊条由四名焊工从中间向两头分段对称跳焊。以后个层用 4mm 焊条由四名焊工从中间向两头分对称连续快速施焊，焊接工艺参数 见表三。 4、H
13、型钢焊前采用点焊或压紧螺栓进行刚性固定，在打开时由两名工人从中间对称向 两头磨去焊点或卸去压紧螺丝表三焊接材料规格焊接电流（A）电弧电压 （U）焊接速度（cm/min）J4223.29011022-2468J4224120-14022248-112 21 1 翻转 3 3 打开1 12 2 4 4图十四 H 型钢组装流程图八、调直 组焊成型的 H 型钢进行外观检查，根据外形尺寸检查结果来确定调直方法。调直方法 有：局部气焊加热调直、油压机调直、千斤顶调直 。局部气焊加热调直适用于焊接变形较 小 H 型钢，油压机调直适用于焊接变形较大 H 型钢。 九、焊接检查 （一） 、外观检查 1、焊缝表面波
14、纹应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等缺陷，焊接 区不得有飞溅物。 2、 焊缝咬边要求：深度不超过 0.5mm，累计焊缝长度步超过该焊缝长度的 10。 3、 焊接焊缝外型尺寸允许偏差： （1） 、焊缝余高 02.5mm。 （2） 、焊缝凹面处 01.5mm。 （3） 、焊缝对口错边量0.1t，且 2mm（t板厚） 。 （4） 、贴角焊缝外型尺寸允许偏差见表四： 表四 贴角焊缝外型尺寸允许偏差示意图外形尺寸K6K6焊 脚 宽 度K+1.5 0+3 0焊 缝 余 高K 45KKCK CC+1.5 0+3 0（二） 、无损检验（级焊缝）： 组焊 H 型钢，对接和贴角焊缝采用超声波检查，
15、检查比例：抽查焊缝长度 50（主要在两 头及中间部位） 。若有疑点时，用射线复验如发现有超标缺陷，应用超声波全部检验。超声 波检验焊缝质量、应符合 JB115281 的规定。X 射线执行 GB332387、级合格。 十、H 型钢的几何尺寸检查（见图十五）： 1、腹板重心线偏移（e）： 当 b200mm 时，eb/100（mm） ；当 b200mm 时，e2（mm） 。 2、 翼板倾斜度（q）： 当 b200mm 时，qb/100（mm） ；当 b200mm，q2（mm） 。 3、 翼板宽度偏差 b：3mm。 4、 H 型钢高度偏差 h：h=2mm。 5、 梁、柱长度偏差 l：梁 l=-30mm、
