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1、煤矿深水平排水工程立体浇筑施工方案煤矿深水平排水工程立体浇筑施工方案 - 建筑给排水论文建筑给排水论文摘要：深水平巷道支护，而排水工程使用年限长，必须保证巷道支护质量，浇筑支护与巷道最初的支护相互补充共同作用，可延长巷道使用年限 10 年以上，而排水工程的巷道配水巷、吸水井、水泵房基础相互重叠交叉，采用立体浇筑提高浇筑质量，优化施工方案提高生产效率。关键词：立体浇筑 施工方案 技术质量一、工程概况国投新集二矿因 1 煤开采需要，施工-750 水平大型排水工程，由于深水平巷道受矿压作用影响明显，为提高巷道承压能力，提高巷道服务年限，保持煤矿安全正常生产，必须提高巷道的支护质量，对该排水工程巷道周
2、圈浇筑混凝土，以提高巷道整体抗压能力，另外为安装水泵需施工水泵基础。浇筑混凝土标号均为 C30。配水巷长 51m。毛断面：宽高=2.83.3m，净断面：宽高=2.02.5m，浇筑拱顶部、墙部、铺底均为 400mm。另配水巷拱顶沿巷中线打一路锚索吊梁。吸水井 7 个， （从北向南）分别为17#。1#、2#、4#、6#、7#为圆形，毛断面：直径 2.4m，净断面：直径 1.6m；3#、5#为矩形，毛断面：长宽=6.052.8m，净断面：长宽=5.252.0m，浇筑厚度为 0.4m。7 个吸水井深度均为 6.5m，铺底厚度 0.4m，铺底后深度 6.1m。水泵基础 7 个，基础长宽深=4815241
3、01200mm。水泵基础位于上部水泵房硐室内，配水巷作为储水巷在下部，吸水井做为联通通道位于两者之间。二、施工方案1、按由外向里、由下至上的顺序，先浇筑配水巷、再浇筑吸水井最后浇筑水泵基础。立模应首先超前施工，防止吸水井上下平行作业。2、采用厚度为 50mm 的木板立模。配水巷采用 80mm 槽钢加工的模板骨架，圆形吸水井采用 40mm 角铁加工的模板骨架。矩形吸水井模板外打上木撑固定。水泵基础外围模板采用铁钉钉牢，预埋模盒之间用木拉条稳固，防止歪斜。3、配水巷、吸水井浇筑混凝土中间铺锚网加强混凝土强度和整体性。4、采用 jzc350 滚筒搅拌机搅拌料，用手推车运至浇筑地点，人工用铁锹、扒钩等
4、摊平。5、采用风动震动器搅拌混凝土，保证混凝土密实。6、吸水井上口清除碎矸等杂物，防止坠落伤人。7、首先浇筑吸水井下段，再后浇筑配水巷和吸水井上段，最后浇筑水泵基础。8、配水巷与吸水井三岔门处龙头门立模浇筑难度大。施工顺序：先施工吸水井下半部立模浇筑，所立的模板高度为 4 米，超过吸水井进水口的高度。然后配水巷立模浇筑至进水口位置时，安装预先加工的进水管筒，进风管筒校正位置后，用铁丝固定。最后吸水井与配水巷、进风管筒同时浇筑，保障模板受力一致。9、水泵房基础预埋螺栓孔多，精度要求高。采取的措施：（1）严格按图纸预埋好模盒。 （2）浇筑过程中，要经常对模盒位置进行校正。10、水泵基础二次浇灌部分
5、粘合度较差。采取的措施：（1）第一次浇灌的基础面应凿成麻面并清洗。 （2）灌浆用 200#细石膨胀混凝土。灌浆层应捣固密实，表面应抹平压光。 （3）在灌浆层固化后对其表面涂刷油漆防潮。11、采用风动震动器搅拌混凝土（1）震动器使用时必须配两人，一人负责振捣，一人负责监护，出现问题及时停机处理。启动后，须检查振动棒是否正常的振动，发生磨损的软管应更换，重新组装。（2）使用震动器较好的姿势是一手在距离振动棒上端约为60cm 处握住软轴胶管；一手在后离前手约 4050cm 处扶顺软轴胶管。不要使软轴弯成死曲，其弯曲半径掌握在不小于 500cm，也不能有两个弯曲。（3）震动器操作要领是“快插慢拔”。每
6、一振点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为 2030 秒，但应视混凝土表面呈水平不留显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为原则。（4）震动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱发生漏振。每次移动位置的距离应不大于 50cm。（5）震动器关闭前必须将震动器从混凝土中拔出后再关风。（6）每班工作后，应清理震动器各部件的水泥粘块保持清洁，放置干燥处保管。12、吸水井上口设置高度不低于 1m 的护网，吸水井上口 5m范围内，必须清理干净杂物，严禁堆放材料、工具，防止掉入吸水井内伤人。13、吸水井内立模工作要超前于水泵房的浇筑工作，不得同一个吸水井立模与其对应的
7、上口浇筑同时作业。吸水井所立的模板应高于水泵上表面基础 0.8 米，做为吸水井的护栏。吸水井模板拆除后，及时重新设置护栏。三、技术质量（一）立模1、模板规格为厚度为 0.05m，宽度为 0.2m，长度根据现场实际确定。模板木撑（木拉条）宽厚=7050mm，长度根据现场实际确定。2、水泵基础模盒先制作好，模盒应略高出地坪面 0.2m 左右，防止浇筑时混凝土流入模盒内。另模盒外应用旧风筒布等包裹，以便于模盒的去除。3、配水巷槽钢骨架采用 80mm 的加工，上半部为半圆拱形，直径为 1.9m，下半部为矩形长宽=1.91.9m，上半部与下半部之间采用三道双股 8#铁丝绑扎固定。3 米长的模板至少用 3
8、 道骨架稳固。骨架两侧打上斜撑固定牢靠。4、圆形吸水井骨架采用 40mm 的角铁加工，半圆形，直径为1.5m，两个一组，之间采用三道双股 8#铁丝绑扎固定。3 米长的模板至少用 3 道骨架稳固。模板上口用铁丝稳固在吸水井钢带上。5、矩形吸水井，长模板搭接处之间钉上木板，每块 3 米长的模板至少用 4 道木撑稳固，木撑两头用铁钉钉到模板上。（二）浇筑1、混凝土标号为 C30，水泥：黄砂：石子（质量比）=1:1.36:2.76，水灰比为 0.44。水泥为 32.5#普通硅酸盐水泥，黄沙为中粗沙，石子粒径 2040mm。2、配水巷、吸水井由下向上浇筑接茬处，必须表面预留麻面，并预留 200mm 长的锚网与下一块锚网进行搭接。3、混凝土体必须连续洒水养护 28d，第一周内每小班洒水不少于 2 次，以后每小班洒水不少于 1 次。4、施工时要加强搅拌、震捣和养护，不得有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等现象。5、浇筑混凝土过程中必须保证下料均称，并随时校检尺寸。参考文献：1饶勃.实用混凝土工手册.上海交通大学出版社.1993
