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1、湖湖北北远远成成鄂鄂弓弓弹弹簧簧悬悬架架有有限限公公司司 企企业业 标标准准安全防护设备管理 规定版本换版 /修订记录编制 /修订人审批人生效日期A0B机构调整A机构调整前前 言言本程序结合我公司实际情况，根据 GB/T 19001-2008、GB/T24001-2004 标准，并参照国家标准 GB/T 15496-2009企业标准化工作指南编写。编写方法符合相应的法律、法规要求。 本标准由生产部提出本标准由生产部归口本标准起草人： 本标准审核人： 本标准批准人： 湖北远成鄂弓弹簧悬架有限公司企业标准湖北远成鄂弓弹簧悬架有限公司企业标准安全防护设备管理安全防护设备管理规定规定1目的和范围目的和
2、范围本标准规定了金属切削机床、锻压设备、起重设备等机械加工安全防护设备的一般要求。 本标准适用于湖北远成鄂弓弹簧悬架有限公司。2规范性引用文件规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 8196 机械设备防护罩安全要求 GB 8197 防护屏安全要求 GB 4053.4-93 固定式工业钢平台 GB 4053.3-93 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 4064
3、-83 电气设备安全设计导则 GB 2894-2001 安全标志 GB 2893 安全色 GB 6527.2 安全色使用导则 3定义定义3.1 加工区被加工工件放置在机器上加工的区域。 3.2 安全防护装置配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。 3.3 危险区设备可能发生伤害事故的区域。 3.4 紧急停车开关设备可能发生伤害时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。 4职责职责4.1 生产安全部负责机械加工设备安全防护设施的日常管理、定期检测、考核，同时将机械加工设备的安全防护设施列为生产安全评价的内容。4.2 机修设备部在新购机械加工设备选型时应按国家标准、行业标准并结合本企业
4、实际，确保新购机械加工设备安全防护设施可靠、有效。 4.3 设备使用部门在验收新购机械加工设备时，应同时验收机械加工设备安全防护设备的可靠性、稳定性和有效性。 4.4 设备使用部门的班组长或班组安全员应对本班组所使用的机械加工设备的安全防护设施是否有效和完整进行经常性的检查，并做好记录，发现异常应及时整改或报告有关专业人员进行修复。 4.5 操作人员在机械加工设备操作前、操作中必须正确使用安全防护设施，不得操作安全防护设施失效、部分失效和缺失的机械加工设备。 5安全防护设备的基本要求安全防护设备的基本要求 5.1 一般要求 机械加工设备安全防护设施必须有稳定性和安全系数及寿命要求，以保证人身和
5、设备的安全。 5.2 外形 机械加工设备安全防护设施的外形结构应尽量平整光滑，消除尖锐的角和棱形。 5.3 加工区有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成人员伤害事故。5.4 安全防护装置 5.4.1 安全防护装置不得有锐利的边缘和地缘。 5.4.2 安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性和抗疲劳性。 5.4.3 数控等机械加工设备的安全防护装置应与设备运转联锁，在安全防护装置未起作用之前，设备不得运转。 5.4.4 安全防护罩、屏、栏的材料至运转部件的距离，按机械设备防护罩安全要求和防护屏安全要求执行。数控等机械加工设备的防
6、护屏应同时具备不影响视觉观察的金属栅栏结构或网状结构。 5.4.5 光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 5.4.6 泄露报警等装置必须定期检测，并做好记录。 5.5 紧急停机开关 5.5.1 紧急停机开关应保证瞬时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停机开关应与制动器或离合器联锁，保证能迅速终止运行。 5.5.2 紧急停机开关的颜色应区别于一般控制开关颜色红色。 5.5.3 紧急停机开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。 5.5.4 设备由紧急停机开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。 5.6 紧急停车装置 5.6.1 机械加工设备如存
7、在下列情况，必须配置紧急停机装置。 A当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的； B不能通过一个总开关迅速中断若干个能造成危险的运动单元； C由于切断某个单元可能出现其他危险； D在控制台不能看到所控制设备的全部。 5.6.2 需要设置紧急停机装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停机装置。 5.7 控制机构5.7.1 机械加工设备应有防止意外起动而造成危险的保护装置。 5.7.2 控制线路应保证线路损坏后也不发生危险。 5.7.3 自动或半自动控制系统，必须在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性，或设有可靠的保护装置。 5.7.4 当设备的能源偶然切断时
8、，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动。 5.7.5 对危险性较大的设备尽可能配置监控装置。 5.7.6 控制器应与安全防护设施联锁，使设备运转与安全防护设施同时起作用。 5.7.7 对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人操作不协调而造成危险。 5.7.8 控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。 5.8 其他 5.8.1 机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合固定式工业钢平台 、 固定式工业防护栏杆安全技术条件的规定。 5.8.2 机械加工设备应有处理和防护尘、毒、烟雾、闪光、辐
9、射等有害物质的装置，在使用过程中不得超过标准。 5.8.3 机械加工设备的噪声指标应符合有关标准。 5.8.4 机械加工设备应按使用条件和环境的需要，采取防火防爆的技术措施。 5.8.5 机械加工设备的电气装置按电气设备安全设计导则执行。 5.8.6 机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。 5.8.7 机械加工设备易发生危险的部件应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意。 5.8.7.1 安全标志和安全色按安全标志 、 安全色和安全色使用导则等标准执行。 5.8.7.2 机械加工设备的加油和日常检修人员一般不得进入危险区内。若需要在机械加工设备的危险区内进行检验与维修的，检验或维修人员必须采取可靠的安全防护措施，防止发生事故。 5.8.8 任何人员不得有停用、拆卸、屏蔽等影响机械加工设备安全防护设施正常使用的行为。 6考核考核 对于违反以上规定按安全生产考核细则规定执行。 7记录与表格记录与表格无8附录附录无
